1.本实用新型涉及筛分装置技术领域，具体来说涉及一种氧化亚硅材料的筛分装置。
背景技术：
2.社会的发展对于电池的需求越来越高，锂离子电池以其安全性、高能量密度、良好的循环性能，从众多电池中脱颖而出，在消费领域、动力领域和储能领域，都占据着重要的地位。但是，随着石墨负极材料逐渐接近理论极限，已逐步不能满足人们的需求，因此开发一种具有更高能量密度的负极材料已提上日程。
3.作为与碳同一族的硅元素进入人们的视野，但是由于硅在充放电过程中体积变化率达到300％，并且电导率很低，并不适合于作为负极材料。而使用氧化亚硅，并与碳复合，则可以较为有效的解决这个问题。
4.氧化亚硅，即一氧化硅sio，是 2价的硅与氧形成的一种氧化物。实际生产过程中，受制备方法的影响，si和o往往并不是1:1的比例，因此成为一种无定形物。
5.作为锂电池负极材料，要求sio成细小的粉末状，如d50要求在3-10μm左右。因此，如何将sio制粉并高效筛分，是决定其品质的重要一环。
6.中国实用新型专利cn210279827u公开了一种氧化亚硅材料的筛分装置，包括箱体，箱体的内部转动连接有转动板，转动板底部的一侧固定焊接有连接杆，箱体的两侧对称设置有丝杆，箱体的内壁还焊接有固定板和固定块，固定块的一侧滑动连接有过滤网，实现对sio粉体的筛分。
7.该专利具有相当的实用价值，相比较传统的固定安装的筛网的方式，上述专利采用插块和弹簧的配合使用，可以实现过滤网快速的进行拆卸和更换；同时利用丝杆、滑动套、连接杆和转动板的配合使用，可有效控制进料量和进料速度。不过，该专利仍然存在一定的问题，例如虽然通过两个转动板的开合可以实现氧化亚硅材料的下料速度的控制，以便于控制筛选的进程，但是转动板的开合会直接使物料只能沿转动板之间的间隙下落，因此物料会呈尖锥状下落至过滤网上，处于过滤网中部区域内的位置会出现堆积的问题，不但会影响整体的筛选速度，也可能会对晒网的结构造成一定的损坏。
技术实现要素：
8.本实用新型的目的是提供一种氧化亚硅材料的筛分装置，能够更加均匀的使氧化亚硅材料在过滤网上进行过滤，从而增强筛选效率和质量。
9.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案。
10.一种氧化亚硅材料的筛分装置，包括筛选箱以及滑动设置于其上的筛选架，筛选架上设置有筛选网，筛选箱的顶部设置有进料口，筛选箱内设置有连通于进料口的入料口，且筛选箱内对称设置有连通于入料口的一级分料口，筛选箱内分别对称设置有连通于一级分料口的二级分料口，筛选箱内位于二级分料口一侧铰接设置有多个翻板，两个相邻的翻
板对应于一个二级分料口，受到动力驱动而开合，对一个二级分料口进行封闭或者开放。
11.作为优选，筛选箱的一侧壁开设有槽口，方便筛选网的取出。
12.作为优选，筛选箱另外两个相对的侧壁内侧，对称设置有支撑架，用于支撑筛选网。从而，筛选网可以便捷的支撑于筛选箱内部、以及从筛选箱中取出筛选网。并且，开设有槽口的侧壁与设置有支撑架的两侧壁不同。
13.作为优选，筛选箱内横向排列由多个依次啮合的齿轮，且齿轮的中心轴与翻板上设置的转动轴固定连接，并且齿轮与翻板一一对应。并排排列的齿轮，相邻的两个转动方向是相反的，因此将齿轮与翻板一一对应，齿轮的转动即可带动转动轴及连接着的翻板转动。两个齿轮转动方向相反，翻板的运动恰好也是相对或者相向的，两两配套的翻板共同实现开合。
14.作为优选，筛选箱上固定安装有电机盒，电机盒内固定安装有第一电机，并且与多个齿轮中的任意一个连接，提供动力。
15.作为优选，筛选网的侧边固定安装有支撑架，支撑架滑动设置于筛选架上，支撑架和筛选架之间设置有多个主弹簧，筛选架上位于支撑架和筛选架之间受驱轴向转动设置有凸轮。
16.作为优选，筛选架一侧的外壁固定安装有保护壳，保护壳内固定安装有第二电机，第二电机的输出端固定安装于凸轮轴杆的一端。
17.本实用新型提供的一种氧化亚硅材料的筛分装置，具备以下有益效果：一是通过利用连通于进料口的入料口以使物料沿入料口分别流向一级分料口和二级分料口，实现对物料的分流，使物料更均匀的下料至筛选网上，充分利用筛选网的有效面积，提高效率。二是本新型增设了凸轮，为筛选网提供振动，进一步提升了筛选的效率。三是设置翻板，每两个翻板控制一个二级分料口的下料速度，调整齿轮转速即可进行调整，简单方便。四是设置筛选架以便于后续拿出筛选架进行清洗或更换筛选网，设备维护方便，使用成本低。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为实施例1中的筛分装置整体结构示意图；
20.图2为实施例1中的筛分装置剖面结构示意图；
21.图3为实施例1中的筛分装置的筛选箱部分剖面结构示意图；
22.图4为实施例1中的筛分装置的a处放大结构示意图。
23.附图标记说明：
24.1、筛选箱；2、筛选架；3、凸轮；4、翻板；5、齿轮；11、进料口；12、出料口；13、槽口；14、电机盒；15、支撑架；16、入料口；17、一级分料口；18、二级分料口；21、保护壳；22、支撑架；23、筛选网；24、主弹簧；31、第二电机；41、转动轴；51、第一电机。
具体实施方式
25.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对
本实用新型作进一步的详细介绍。
26.实施例1
27.如图1-4所示，一种筛分装置，包括筛选箱1以及滑动设置于其上的筛选架2，筛选架2上设置有筛选网23，筛选箱1的顶部设置有进料口11，筛选箱1内设置有连通于进料口11的入料口16，且筛选箱1内对称设置有连通于入料口16的一级分料口17，筛选箱1内分别对称设置有连通于一级分料口17的二级分料口18，筛选箱1内位于二级分料口18一侧铰接设置有多个翻板4，每两个翻板4受驱以开合。通过利用连通于进料口11的入料口16以使物料沿入料口16分别流向一级分料口17，从而实现对物料的分流，利用连通于一级分料口17的二级分料口18以实现物料的进一步分流，从而使物料沿着二级分料口18更均匀的下料至筛选箱1内的筛选网23上，通过滑动设置于筛选箱1上的筛选架2以便于后续拿出筛选架2进行清洗或更换筛选网23，通过每两个翻板4受驱开合从而用之控制沿二级分料口18流出物料的下料速度。
28.如图3所示，作为本实用新型进一步提供的技术方案，筛选箱1内横线阵列紧密设置有多个依次啮合的齿轮5，翻板4上设置的转动轴41的第一端沿轴心固定安装于齿轮5上，其中一个齿轮5受驱以使多个翻板4翻转。
29.具体的，为了能够实现位于二级分料口18一侧的翻板4受驱开合控制物料下料速度，通过阵列设置的齿轮5之间相互啮合，当其中一个齿轮5受驱转动时，此时所有的齿轮5分别转动，可知的是每间隔一个齿轮5的转动方向是相同的，而相邻的齿轮转动方向则是相反的。因此通过控制其中一个齿轮5的转动方向可以实现控制位于二级分料口18处的每两个翻板4的转动方向，以使每两个翻板4相互靠近以缩窄二级分料口18的下料口，通过再次控制每两个翻板4翻转可使翻板4相互远离以扩大二级分料口18的下料口。
30.进一步的，筛选箱1上固定安装有电机盒14，电机盒14内固定安装有第一电机51，其中一个齿轮5上沿轴心固定安装有皮轮。
31.具体的，为了能够驱使其中一个齿轮5转动，通过第一电机51输出端设置的皮轮和其中一个齿轮5上沿轴心固定安装的皮轮皮带转动，以利用第一电机51驱使其中一个齿轮5转动，进而控制翻板4的翻转。
32.更进一步的，筛选箱1相对两侧的内壁对称设置有支撑架15，筛选箱1位于支撑架15一侧开设有槽口13，筛选架2滑动设置于支撑架15上，且筛选架2活动设置于槽口13上。
33.具体的，通过使筛选架2活动设置于槽口13上，且筛选架2滑动设置于支撑架15上，从而可以使筛选架2沿着支撑架15滑动，以便于后续清洗筛选架2上的筛选网23。
34.再者，筛选网23的侧边固定安装有支撑架22，支撑架22滑动设置于筛选架2上，支撑架22和筛选架2之间设置有多个主弹簧24，筛选架2上位于支撑架22和筛选架2之间受驱轴向转动设置有凸轮3。
35.具体的，为了加速筛选网23进行筛选，利用支撑架22滑动设置于筛选架2上，同时配合主弹簧24，可知的是主弹簧24的第一端固定安装于支撑架22上，且主弹簧24的第二端固定安装于筛选架2上，通过使凸轮3受驱轴向转动设置于筛选架2上，且凸轮3位于支撑架22和筛选架2之间，因此凸轮3的转动会拨动支撑架22滑动设置于筛选架2上，由于主弹簧24的牵拉支撑架22会在凸轮3的受驱转动下往复的滑动于筛选架2上，进而加速了筛选网23的振动筛选物料的效果。
36.进一步的，筛选架2一侧的外壁固定安装有保护壳21，保护壳21内固定安装有第二电机31，第二电机31的输出端固定安装于凸轮3轴杆的第一端，筛选箱1的底部设置有出料口12。
37.具体的，为了能够驱使凸轮3转动，利用保护壳21内固定安装有第二电机31，且第二电机31的输出端固定安装于凸轮3轴杆的第一端，因此第二电机31会带动凸轮3转动以实现对筛选网23的振动筛选物料，同时经过筛选网23筛选的物料会下落至筛选箱1内的底部并经过出料口12流出。
38.考虑到成本和使用性能，筛选箱1可以选择不锈钢板作为主要材料进行加工。
39.实施例2
40.利用实施例1中的筛分装置，对经过细碎的氧化亚硅粉料进行筛分。
41.利用连通于进料口11的入料口16以使氧化亚硅材料沿入料口16分别流向一级分料口17，从而实现对物料的分流，利用连通于一级分料口17的二级分料口18以实现物料的进一步分流，从而使物料沿着二级分料口18更均匀的下料至筛选箱1内的筛选网23上，通过滑动设置于支撑架15上的筛选架2以便于后续拿出筛选架2进行清洗或更换筛选网23，通过第一电机51输出端设置的皮轮和其中一个齿轮5上沿轴心固定安装的皮轮皮带转动，以利用第一电机51驱使其中一个齿轮5转动，此时所有的齿轮5分别转动，可知的是每间隔一个齿轮5的转动方向是相同的，因此通过控制其中一个齿轮5的转动方向可以实现控制位于二级分料口18处的每两个翻板4的转动方向，以使每两个翻板4相互靠近以缩窄二级分料口18的下料口，通过再次控制每两个翻板4翻转可使翻板4相互远离以扩大二级分料口18的下料口。通过第二电机31带动凸轮3转动，此时凸轮3的转动会拨动支撑架22滑动设置于筛选架2上，由于主弹簧24的牵拉支撑架22会在凸轮3的受驱转动下往复的滑动于筛选架2上，进而加速了筛选网23的振动筛选物料的效果。
42.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。