1.本实用新型属于分离器设备领域，特别涉及一种旋风分离器。
背景技术：
2.随着化工行业的发越广，多应用于石油、纺织、食品加工及各类化学物质生产等化工生产中。化工生产过程中为了达到提纯、分离介质的效果，经常采用旋风分离设备，该设备是一种通过风选作用将质量不同的介质分离的装置，旋风分离器是靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒甩向外壁面分展，从而起到分离作用。
3.现有技术中，部分旋风分离器内部会设置有内锥，内锥固定连接于旋风分离器壳体内壁，以起到整流作用，可以辅助改变流体流动方向，使气体沿上侧出风口排出；然而，在具体的使用过程中，因为内锥与旋风分离器壳体固定连接，沿进风口切向流入旋风分离器的流体与内锥相互作用，会使壳体内壁产生横向震动，长久使用过程中，固定连接处会受到正应力作用发生轻微弹性形变，弹性形变会造成金属疲劳，进而产生应力集中导致开裂，会造成内锥与壳体连接处裂纹缺陷，严重降低了设备的使用寿命，给此类装置的推广应用带来很大困难。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种可解决上述问题的一种旋风分离器。
5.本实用新型采用的技术方案是：
6.一种旋风分离器，包括进风口、出风口、壳体、内锥、落料口和支撑装置，所述支撑装置将内锥与壳体下部活动连接，所述支撑装置包括支撑架，所述支撑架与内锥底部固定连，所述支撑架由若干个交叉固定的支撑杆固定连接而成，多根支撑杆可以分散内锥传递的压力；所述支撑杆端侧开设有竖直通孔，所述竖直通孔内设置有第一螺栓，所述支撑杆端侧底部设有连接底板，所述连接底板上开设有若干个长圆通孔，所述第一螺栓的螺杆端贯穿长圆通孔和竖直通孔后配合有第一螺母，所述第一螺栓在长圆通孔能够滑动，由于连接底板与第一螺栓为滑动连接，当旋风分离器启动后产生震动，震动的动能无法通过连接底板和第一螺栓有效传输，进而可减小内锥与壳体各个连接处的正应力，防止应力过于集中而开裂，所述连接底板的一侧与铆接垫板顶部一侧固定连接，所述连接底板底端设有个加强筋板，所述加强筋板的一侧与铆接垫板一侧固定连接，所述铆接垫板一侧与壳体内壁的下部固定连接。
7.优选的，所述出风口底端与所述壳体顶端固定连接，所述壳体上部一侧与所述进风口固定连接，所述进风口与壳体侧壁连通，所述落料口顶端与所述壳体底端固定连接。
8.优选的，所述支撑杆为工字型结构，工字型结构使得支撑杆在使用最少的材料之下获得较高的抗弯曲能力。
9.优选的，所述第一螺栓上螺纹套接有两枚第一螺母，所述第一螺栓采用双螺母，可以有效避免因旋风分离器启动时产生的震动导致第一螺母松动而脱落。
10.优选的，所述铆接垫板中部开设有两个水平通孔，所述水平通孔外均固定有同心的第二螺母，所述第二螺母螺纹连接有第二螺栓，因铆接垫板厚度偏薄，所以需要额外固定第二螺栓用于与第二螺母固定连接。
11.进一步的，所述铆接垫板一侧设有焊接垫板，所述焊接垫板为圆环状且环绕壳体底部内壁部一周，并与壳体固定连接，所述焊接垫板的外径与壳体的内径相等，所述第二螺栓能够将铆接垫板与焊接垫板插接固定，逆时针旋转第二螺栓可将第二螺栓旋出，接触插接固定，进而可以将内锥取下，方便检修维护
12.进一步的，所述焊接垫板底端与旋风分离器壳体底端的距离大于20cm，为壳体与落料口固定连接留有装配空间。
13.本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：
14.1本实用新型结构简单，通过若干根工字型支撑杆与对应的限位装置固定连接，将内锥所受压力通过支撑杆均匀分散至壳体内壁，支撑装置中的连接底板与铆接垫板为连接薄弱处，采用加强筋板增强结构强度，同时为降低震动带来的影响，连接底板所开设的连接孔为长圆通孔，支撑杆和连接底板通过第一螺栓固定后，第一螺栓可沿长圆通孔滑动，进而使支撑架与内锥可以具有活动范围，该结构可改善连接节点的受力性质，使固定连接时的正应力转变为活动连接时的剪应力，显著改善连节点抗疲劳性能，避免了应力集中而发生开裂，使壳体更加安全耐用。
15.2本实用新型中第一螺栓用于滑动连接，可在长圆通孔内滑动，滑动时反复撞击连接底板，容易出现断裂等情况，从而避免了其他焊接固定连接出现开裂现象，并且第一螺栓可更换，由于第一螺栓和第二螺栓的存在，使本实用新型拆卸、安装特别简单，方便后续维修。
附图说明
16.附图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.附图2为本实用新型的支撑装置内部结构示意图；
18.附图3为本实用新型中附图2的局部a结构示意图；
19.附图4为本实用新型的支撑架排布结构示意图；
20.附图5为本实用新型中的连接底板结构示意图
21.图中：1、进风口；2、出风口；3、壳体；4、内锥；5、落料口；6、支撑装置；61、支撑架；611、支撑杆；62、连接底板；63、铆接垫板；64、加强筋板；65、第一螺栓；651、竖直通孔；652、长圆通孔；653、第一螺母；66、焊接垫板；67、第二螺栓；671、第二螺母。
具体实施方式
22.下面将结合具体实施例及附图1-5，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.一种旋风分离器，包括进风口1、出风口2、壳体3、内锥4、落料口5和支撑装置6，所述出风口2底端与所述壳体3顶端固定连接，所述壳体3上部一侧与所述进风口1固定连接，所述进风口1的方向与所述壳体3外圆相切，这样通入旋风分离器的混合物才能沿壳体内壁旋转，在离心力的作用下使气体与固体颗粒相分离，所述落料口5顶端与所述壳体3底端固
定连接；所述支撑装置6将内锥4的底部与壳体3下部活动连接，当壳体3处在工作状态而产生横向震动时，由于内锥4相对于壳体3可以活动，壳体3产生的正应力不能有效传递至内锥4，从而可避免固定连接处应力集中产生裂纹。
24.所述支撑装置6包括支撑架61，所述支撑架61顶端与内锥4的底端固定连接，所述支撑架61由六个交叉固定的支撑杆611固定连接而成，其具体连接方式如图4所示，所述支撑杆611为工字型结构，工字型结构使得支撑杆611在使用最少的材料之下获得较高的抗弯曲能力，多根支撑杆611可以分散内锥4所受到压力，使支撑更加稳固，所述支撑杆611的端侧均开设有两个竖直通孔651，所述支撑架61共开设有24个竖直通孔651所述竖直通孔651内设置有第一螺栓65，所述支撑杆611端侧底部设有连接底板62，所述连接底板62的中部开设有两个长圆通孔652，如图4、图5所示，所述第一螺栓65的螺杆端自下而上先后贯穿连接底板62的长圆通孔652和支撑杆611的竖直通孔651，然后配合有第一螺母653，所述第一螺栓65上适配有两枚第一螺母653，可以有效避免因旋风分离器启动时产生的震动导致第一螺母653松动而脱落，长圆通孔652与第一螺栓65的连接方式可改善连接节点的受力性质，将原先固定连接产生的正应力改变为剪应力，具体为第一螺栓65在长圆通孔652内滑动时撞击长圆通孔652内壁而造成的剪应力，从而显著改善节点抗疲劳性能，使本实用新型更加安全可靠，所述第一螺栓65相对于支撑杆611固定，但所述第一螺栓65相对于连接底板62为滑动连接，第一螺栓65能够在长圆通孔652内滑动，如此便是内锥可小范围内转动，由于连接底板62与第一螺栓65为滑动连接，当旋风分离器启动时壳体3产生震动，震动的动能无法通过连接底板62和第一螺栓65有效传递至内锥4，进而可减小内锥4与壳体3各个连接处的正应力，防止应力过于集中而开裂，部分动能转化为剪应力并施加与第一螺栓65的螺杆部分，容易造成第一螺栓65断裂损坏，但是第一螺栓65与第一螺母653为螺纹连接，可任意更换，简单方便。
25.所述连接底板62的一侧与铆接垫板63内侧上部固定连接，由于该连接部位相对其他连接部位最为薄弱，在实际使用环节容易出现断裂现象，所以在所述连接底板62底端两侧设有两个加强筋板64，所述加强筋板64的一侧与铆接垫板63侧壁固定连接，用以加强连接底板62的抗剪切能力，所述加强筋板64与铆接垫板63、连接底板62相互锤直，所述铆接垫板63设置于壳体3底部内壁之上，所述铆接垫板63一侧中部通过焊接固定两个有第二螺母671，所述第二螺母671适配有第二螺栓67，第二螺栓67螺杆端贯穿铆接垫板63与焊接垫板66，并将二者插接固定，所述铆接垫板63厚度较薄，无法直接开设螺纹孔，所以需要额外固定一个第二螺母671，用于铆接垫板63与第二螺栓67连接；进一步的，所述铆接垫板63与壳体3中间设有一焊接垫板66，所述焊接垫板66为环状，所述焊接垫板66环绕壳体3底部内壁一周并与壳体3固定连接，所述焊接垫板66的外径与壳体3的内径相等，由于所述十二个铆接垫板63与焊接垫板66通过第二螺栓67固定连接，将所有第二螺栓67旋出即可将焊接垫板66与铆接垫板63分离，从而将内锥4与支撑装置6取下，方便检修维护，进一步的，所述焊接垫板66底端与壳体3底端的距离大于20cm，为壳体3与落料口5留有装配空间。
26.以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。