1.本实用新型涉及漆渣处理的技术领域，特别涉及一种漆渣沥水设备。
背景技术：
2.水性油漆废漆、喷枪清洗产生的废水，废水废漆混合物一般由集渣池收集，在池里进行沉淀，其废水由水泵泵向废水收集罐，池里余下的沉淀物为漆渣，该漆渣往往仍含有大量含水份且呈糊状，不好处理。常规做法是让漆渣风干沥干，其沥出的水收集到废水收集罐，其干漆渣送到专业的工业固废化工厂处理，但是目前对漆渣的沥水处理方法常用长期静置自然沥水处理，沥水时间长，沥水效率低。
技术实现要素：
3.本实用新型的主要目的是提供一种漆渣沥水设备，旨在解决漆渣沥水效率低的问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型的技术方案有：
5.本实用新型提供一种漆渣沥水设备，包括：
6.沥水箱，其具有一敞开的容纳腔；
7.沥水板组件，其设置在所述容纳腔内；所述沥水板组件将所述容纳腔分隔成放置腔和存水腔；所述存水腔位于所述放置腔的下方；
8.抽气组件，其包括抽气管和真空泵，所述抽气管与所述存水腔相连通，所述抽气管与所述真空泵连接，所述真空泵位于所述沥水箱外。
9.与现有技术相比，本实用新型提供的一种漆渣沥水设备，其通过沥水板组件将沥水箱分隔成放置腔和存水腔，用户可将漆渣放到放置腔上，开启真空泵对存水腔抽气成负压，漆渣内的水受到负压及重力的作用，快速地从漆渣中析出，并通过沥水板组件流进存水腔内，如此节约了漆渣沥水的时间，有效地提高沥水效率。
10.在一种优选实施例中，所述沥水板组件包括：
11.沥水板，其设有多个沥水区域，所述沥水区域由多个沥水孔多行多列均匀排列组成；
12.多个加强筋管，其设置在所述沥水板的底部；且所述加强筋管设置所述沥水区域的两侧。
13.在一种优选实施例中，多个所述沥水区域沿所述沥水板的长度方向/宽度方向分布设置。
14.在一种优选实施例中，相邻的两个所述沥水区域之间共用一个所述加强筋管。
15.在一种优选实施例中，所述抽气管的进气口靠近所述沥水板组件设置。
16.在一种优选实施例中，所述进气口方向向下设置。
17.在一种优选实施例中，所述抽气管与所述真空泵之间连接有控制阀门。
18.在一种优选实施例中，所述漆渣沥水设备还包括压力表和检测气管，所述压力表
设置于所述沥水水箱的外表面，且通过所述检测气管与所述存水腔相连。
19.在一种优选实施例中，所述检测气管的进气口向下设置，且靠近所述沥水板组件设置。
20.在一种优选实施例中，所述沥水箱底部呈对称的多级阶梯结构设置，各级阶梯结构的宽度尺寸自上而下逐渐缩短。
21.为了更好地理解和实施，下图结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
22.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
23.图1是本实用新型漆渣沥水设备的结构示意图；
24.图2是本实用新型漆渣沥水设备另一视觉的结构示意图；
25.图3是本实用新型漆渣沥水设备的剖视示意图；
26.图4是本实用新型漆渣沥水设备的另一剖视示意图(省略部分零件)；
27.图5是本实用新型沥水箱的结构示意图；
28.图6是本实用新型沥水板组件的结构示意图。
29.附图标记说明：
30.100—沥水箱、110—容纳腔、111—放置腔、112—存水腔、200—沥水板组件、210—沥水板、211—沥水区域、220—加强筋管、300—抽气组件、310—抽气管、320—控制阀门、410—压力表、420—检测气管、500—压板、600—排水管、700—漆渣、800—阶梯结构。
具体实施方式
31.为了更好地阐述本实用新型，下面参照附图对本实用新型作进一步的详细描述。
32.具体来说，结合图1至图6所示，本实用新型提供一种漆渣沥水设备，包括：
33.沥水箱100，其具有一敞开的容纳腔110；
34.沥水板组件200，其设置在所述容纳腔110内；所述沥水板组件200将所述容纳腔110分隔成放置腔111和存水腔112；所述存水腔112位于所述放置腔111的下方；
35.抽气组件300，其包括抽气管310和真空泵(未示出)，所述抽气管310与所述存水腔112相连通，所述抽气管310与所述真空泵连接；所述真空泵位于所述沥水箱外部；
36.与现有技术相比，本实用新型提供的一种漆渣沥水设备，其通过沥水板组件200将沥水箱100分隔成放置腔111和存水腔112，用户可将漆渣放到放置腔111上，开启真空泵对存水腔112抽气成负压，漆渣内的水受到负压及重力的作用，快速地从漆渣中析出，并通过沥水板组件200流进存水腔112内，如此节约了漆渣沥水的时间，有效地提高沥水效率。
37.在本实施例中，所述沥水板组件200包括：沥水板210，其设有多个沥水区域211，所述沥水区域211由多个沥水孔多行多列均匀排列组成；多个加强筋管220，其设置在所述沥水板210的底部；且所述加强筋管220设置所述沥水区域211的两侧。在本实用新型中，沥水板210对漆渣进行承托，而在沥水板210上打多个孔构成沥水区域211，这会在一定程度上削弱沥水板210本身的抗压强度，因此在沥水区域211的两侧设置加强筋管220，对沥水板210
进行支撑承托，进而提高沥水板210的抗压强度。
38.进一步地，多个所述沥水区域211沿所述沥水板210的长度方向/宽度方向分布，以使漆渣内的水能够较为平均地沿多个所述沥水区域211沥出。
39.优选地，相邻的两个所述沥水区域211之间共用一个所述加强筋管220，以减少制造部件的数量，节约成本。
40.在本实施例中，所述漆渣沥水设备还包括排水管600和排水阀，所述排水管与所述存水腔112相连通，用于排出存水腔内的废水，所述排水阀与所述排水管连接，用于控制所述排水管的开关。
41.在本实施例中，所述抽气管310与所述真空泵之间连接有控制阀门320。通过控制阀门320开启或关闭抽气管310与真空泵之间的管道，方便工作人员操作；工作人员需要抽气时，开启控制阀门320；在抽气完毕后，关闭控制阀门320。抽负压时关闭排水管，使存水腔形成一个密闭空间。
42.在本实施例中，所述漆渣沥水设备还包括压力表410和检测气管420，所述压力表410设置于所述沥水水箱的外表面，且通过所述检测气管420与所述存水腔112相连。压力表410可以显示存水腔112内的压力大小，工作人员可以通过观察压力表410的压力大小，决定相对应的操作，如当存水腔112内负压达到一定的压力值时可将控制阀门320关闭以及停止真空泵，保持存水腔112一定时长的负压析水状态。
43.进一步地，所述检测气管420的进气口向下设置，且靠近所述沥水板组件200设置，以避免大量的废水进入检测气管420内而影响压力表410的显示数值。
44.在本实用新型中，为避免废水进入检测气管、抽气管内，所述存水腔的存水液面高度要低于抽气管、检测气管的进气口高度，这可以设置观测窗或使用传感器等电气元件监测液面高度，在水位达到一定液面高度时将废水排出等常用的技术手段来实现，对此本实用新型不再进行赘述。
45.在本实施例中，所述抽气管310的进气口靠近所述沥水板组件200设置，以尽可能地增加抽气管进气口的高度，使抽气管310的进气口高于存水腔112的存水液面，避免大量的废水进入抽气管310内。
46.进一步地，所述进气口方向向下设置，与落水方向相同，以避免废水在下落时流进所述进气口。
47.在本实施例中，所述漆渣沥水设备还包括压板500，其设置于漆渣的上表面。通过压板500对漆渣施加压力，使得废水能够更快析出，进一步提高沥水效率。
48.在本实施例中，本实用新型的所述沥水箱底部呈对称的多级阶梯结构800设置，各级阶梯结构的宽度尺寸自上而下逐渐缩短。本实用新型在沥水工作状态时，由于存水腔112各壁均受负压作用，在大面积的底部使用多级阶梯结构800设计，使得在同样的抗变形要求下可以选用薄的材料，从而节省了用材，也使得本实用新型不过于笨重。
49.进一步地，沥水板组件可放置在阶梯结构上，使得阶梯结构作为支撑构件使用，一举两得且结构简单。优选地，沥水板组件放置在远离箱底的阶梯结构的上表面。
50.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“竖向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置
或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
51.如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，如没有另外声明，上述词语并没有特殊的含义。
52.本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。