1.本实用新型属于烘干室的技术领域，具体涉及一种烘干室结构。
背景技术：
2.在涂装领域，为了满足不同大小工件的涂装需求，就需要不同大小的烘干室。其中，在7米以上宽度的烘干室中，用于加热空气的加热元体一般由于自身重量较大不能直接设在烘干室的顶面，就需要在烘干室的上方架设承载平台，再将加热元体设置在承载平台上。只不过现有的大型烘干室，如图4所示，加热元体的放置方向一般与大型烘干室的长度方向一致，就导致承载平台的长度比加热元体的长度还长，使得承载平台占据了较大的空间，也耗费了大量的建设材料。
3.除此以外，现有的加热元体中只有一个风机，风量与加热元体适配的可选风机的型号也少，且由一个风机导向烘干室两侧的风量不均衡，也影响烘干效果。
技术实现要素：
4.本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种烘干室结构，用于解决现有技术中承载平台较大以及加热元体只有一个风机导致的选型局限性和影响烘干效果的技术问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种烘干室结构，其特征在于，包括：
6.烘干室；
7.承载平台，所述承载平台架设在所述烘干室上；
8.加热元体，所述加热元体设在所述承载平台上，且所述加热元体的长度方向与所述烘干室的长度方向互相垂直；
9.所述加热元体还包括：
10.炉体；
11.燃烧筒，所述燃烧筒设在所述炉体的中部；
12.两片过滤器，两片所述过滤器分别设在所述燃烧筒的两侧；
13.两个风机，所述风机分别设在所述炉体的两端。
14.本实用新型改变加热元体的布置方向具有两个优点，一是缩小了承载平台的面积，节省了承载平台占用的空间以及制作材料，二是加热元体可以设置两个风机，能提供更大的风量，就能够加大燃烧机(燃烧机的机头设在燃烧筒内)的功率，减少加热元体的数量，节省成本。
15.进一步地：所述风机为插入式风机；
16.所述插入式风机插入所述炉体的部分外设壳体，所述壳体的侧面与所述插入式风机的进风口端密封连接，所述壳体的底面设有出风口；
17.所述燃烧筒的下方设有进风管，所述进风管连通所述烘干室。
18.采用本步的有益效果：插入式风机以及壳体都在炉体内，减少了需要保温的面积，减少热量损耗；壳体能聚风，保证了出风口的风压。
19.进一步地：所述烘干室内设有两列吹风口，两列所述吹风口分别设在所述烘干室的两侧；
20.两个所述出风口分别通过出风管连通对应侧的所述吹风口。
21.采用本步的有益效果：两列吹风口的热风分别由两个风机独立提供，减少管道损耗，两侧的吹风口的风量、风压和温度等参数能更加均衡，提高烘干效果。
22.进一步地：所述承载平台的一侧设有爬梯；
23.所述爬梯的外侧设有护罩。
24.采用本步的有益效果：带有护罩的爬梯能让检修人员安全地上下承载平台进行检修工作。
25.进一步地：所述炉体上开设有两个检修口，两个检修口分别设在所述燃烧筒的两侧。
26.采用本步的有益效果：两个检修口对应炉体内的两侧工作区，方便检修人员工作；避免只有一个检修口的情况下，检修人员要在炉体内部进行翻越燃烧筒的危险动作才能检修另一侧的风机等装置。
27.进一步地：所述过滤器的四周与所述炉体的内壁密封连接。
28.采用本步的有益效果：提高过滤器的过滤效率，保证出风的清洁。
29.本实用新型的有益效果是：
30.1、缩小承载平台的面积，减少承载平台占用的空间以及制作材料；
31.2、加热元体两侧的风机能提供更大的风量，能匹配更大功率的燃烧筒，能提高单个加热元体的加热能力，就能减少烘干室所需的加热元体的数量，总体上更节约成本；
32.3、两个风机能分别对烘干室两侧供风，能让烘干室两侧的供风各参数更均衡，能提高烘干效果。
附图说明
33.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
34.图1为本实用新型提供的一种烘干室结构的俯视图；
35.图2为本实用新型提供的一种烘干室结构的主视图；
36.图3为本实用新型提供的一种烘干室结构中加热元体的俯视图；
37.图4为现有技术中烘干室结构的俯视图。
38.附图标记：
39.1-烘干室；2-承载平台；3-加热元体；
40.11-吹风口；21-爬梯；31-炉体；32-燃烧筒；33-过滤器；34-风机；35-检修口；
41.211-护罩；321-进风管；341-壳体；342-出风管。
具体实施方式
42.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
43.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
44.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
45.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
46.实施例
47.如图1、图2和图3所示，本实用新型所提供的一种烘干室结构，其特征在于，包括：
48.烘干室1；
49.承载平台2，所述承载平台2架设在所述烘干室1上；
50.加热元体3，所述加热元体3设在所述承载平台2上，且所述加热元体3的长度方向与所述烘干室2的长度方向互相垂直；
51.所述加热元体3还包括：
52.炉体31；
53.燃烧筒32，所述燃烧筒32设在所述炉体31的中部；
54.两片过滤器33，两片所述过滤器33分别设在所述燃烧筒32的两侧；
55.两个风机34，所述风机34分别设在所述炉体31的两端。
56.本实用新型改变加热元体3的布置方向具有两个优点：
57.一是缩小了承载平台的面积，节省了承载平台占用的空间以及制作材料。例如，烘干室1的宽度是7.5m，那么现有技术中的承载平台2的长度是9米、宽度是8米，总面积是72
㎡
，而本实用新型中承载平台2的长度是10.5米、宽度是5.5米，总面积是57.75
㎡
，缩小了约20％。
58.二是加热元体3可以设置两个风机34，能提供更大的风量，就能够加大燃烧机(燃烧机的机头设在燃烧筒32内)的功率，减少加热元体3的数量，节省成本。
59.其中，所述风机34为插入式风机34；
60.所述插入式风机插入所述炉体31的部分外设壳体341，所述壳体341的侧面与所述插入式风机的进风口端密封连接，所述壳体341的底面设有出风口；
61.所述燃烧筒32的下方设有进风管321，所述进风管321连通所述烘干室1。插入式风机以及壳体341都在炉体31内，减少了需要保温的面积，减少热量损耗；壳体341能聚风，保
证了出风口的风压。
62.其中，所述烘干室1内设有两列吹风口11，两列所述吹风口11分别设在所述烘干室1的两侧；
63.两个所述出风口分别通过出风管342连通对应侧的所述吹风口11。
64.两列吹风口11的热风分别由两个风机34独立提供，减少管道损耗，两侧的吹风口11的风量、风压和温度等参数能更加均衡，提高烘干效果。
65.加热元体3和烘干室1具有密封的循环系统，以烘干室1为起点，烘干室1内的空气从顶部进入燃烧筒32被加热，然后热风通过风机34吸入，再经由出风管342进入烘干室1两侧的吹风口11重新进入烘干室1内部，对内部的工件进行烘干，这种循环方式尽量减少风量的逸散，以及热辐射的面积，提高能源的利用。
66.其中，所述承载平台2的一侧设有爬梯21；
67.所述爬梯21的外侧设有护罩211。
68.带有护罩211的爬梯21能让检修人员安全地上下承载平台2进行检修工作。
69.其中，所述炉体31上开设有两个检修口35，两个检修口35分别设在所述燃烧筒32的两侧。
70.两个检修口35对应炉体31内的两侧工作区，方便检修人员工作；避免只有一个检修口35的情况下，检修人员要在炉体31内部进行翻越燃烧筒32的危险动作才能检修另一侧的风机34等装置。
71.其中，所述过滤器33的四周与所述炉体31的内壁密封连接。
72.上述过滤器33都是具有耐高温特性的过滤棉层，然后密封连接能提高过滤器33的过滤效率，保证出风的清洁。
73.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。