1.本实用新型涉及精馏装置技术领域,尤其是涉及一种负压蒸发精馏装置。
背景技术:
2.二苯醚为无色结晶或液体。溶于乙醇、乙醚、苯和冰醋酸,不溶于水、无机酸溶液和碱溶液。在胺类或碱的水溶液中比较稳定,加热时醚键容易断裂,分解成苯酚。在制备二苯醚时,会产生氯化钾废水,氯化钾水溶液中含有大量的氯化钾,针对副产物高浓度无机盐饱和液废水处理难度大的问题,目前市面上采用负压蒸发法,降低生蒸汽使用量。
3.在现有技术(申请号为cn202020571332.6、专利名称为一种高温负压精馏釜外加热装置的中国发明专利申请。)中,包括精馏釜本体,所述精馏釜本体的外侧固定套有夹套,夹套的下表面四角均固定连接有支撑腿,夹套的上端开设有蒸汽口,蒸汽口与外界高温蒸汽连通,夹套的下表面固定连通有两个对称分布的出液管,且出液管上设有阀门,并且夹套的上端外侧固定连通有耳座,所述精馏釜本体的上端面法兰连接有顶盖,顶盖的上表面固定连接有伺服电机,伺服电机的输出端贯穿顶盖的内壁并通过联轴器固定连接有转动轴,转动轴的底端外侧固定连接有搅拌桨,且搅拌桨的外侧固定连接有若干均匀分布的固定环,固定环上固定系有拍打带,且精馏釜本体的底端固定连通有出料管。搅拌桨会通过固定环带动拍打带转动,拍打带会不断地拍打精馏釜本体的内壁,从而减少物料在其上粘连,从而便于对装置进行清理,并且在拍打带的作用下,会使得粘连在精馏釜本体外侧壁上冷凝的液滴快速的滑落,从而提升了对精馏釜本体的加热效果,提升了装置的工作效率。在实现该技术方案的过程中,发明人发现现有技术中至少存在如下问题:
4.由于在精馏釜内液体蒸发时,内部溶液的流速较小,加热产生蒸汽的量也较小,导致精馏效果不好,且拍打的手段并不能将内壁的物料完全刮除,仍会有些残留,影响加工。
技术实现要素:
5.本实用新型的目的在于提供一种负压蒸发精馏装置,能够避免在精馏釜内液体蒸发时,内部溶液的流速较小,加热产生蒸汽的量也较小,导致精馏效果不好的问题。
6.本实用新型提供一种负压蒸发精馏装置,包括:
7.精馏罐,所述精馏罐包括罐体和套在罐体外部的加热罐,所述精馏罐的外部还安装有循环组件,所述循环组件与精馏罐内腔相连通,所述罐体的上端布置有密封盖。
8.在一种具体的实施方案中,所述循环组件包括输送管和设置在输送管底部的输送泵,所述输送管的两端均延伸至罐体内腔布置。
9.在一种具体的实施方案中,所述循环组件设置有多组,且均匀布置在精馏罐的一周。
10.在一种具体的实施方案中,所述加热罐的下端一侧布置有排入口,所述加热罐的上端一侧布置有排出口。
11.在一种具体的实施方案中,所述加热罐的内腔呈中空状,内壁与外壁中间形成了
加热腔,所述加热罐紧贴罐体布置。
12.在一种具体的实施方案中,所述罐体的下端开设有排料口,所述罐体的内腔布置了防护罩,所述防护罩活动安装在输送管两端管口内部。
13.在一种具体的实施方案中,所述密封盖的上端开设有出汽管,所述出汽管与冷凝设备相连接,所述密封盖的上端还开设有贯穿管。
14.在一种具体的实施方案中,所述密封盖中部贯穿安装了驱动轴,所述驱动轴的上端安装有弯曲状的支撑架,所述支撑架的上端均匀布置有清洁件,所述支撑架底端的弧形段布置有刮料件。
15.在一种具体的实施方案中,所述清洁件和刮料件均包括套装在支撑架上端的套装管,所述套装管的一侧安装有倾斜刮板,所述倾斜刮板为一种弹性材料制成。
16.在一种具体的实施方案中,所述清洁件均匀安装在支撑架的竖直段,两侧的支撑架上端布置的清洁件位置交错安装,且紧贴罐体内壁布置。
17.本实用新型实施例提供的一种负压蒸发精馏装置,在使用精馏罐的罐体进行加工时,将原料投入罐体内部后,抽负压之后,排入口通入对罐体进行加热,进而对内部的原料进行加热蒸发精馏,在进行精馏的同时,输送泵可将罐体底端的物料经过输送管向罐体顶部进行输送,进而增大内部液体物料的流速,增大物料蒸发量,便于精馏加工。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。
20.图2为本实用新型实施例的精馏罐结构示意图。
21.图3为本实用新型实施例的图2中a处放大结构示意图。
22.图4为本实用新型实施例的密封盖结构示意图。
23.图5为本实用新型实施例的支撑架结构示意图。
24.图标:100-精馏罐;110-罐体;111-排料口;112-防护罩;120-加热罐;121-排入口;122-排出口;123-加热腔;130-循环组件;131-输送管;132-输送泵;200-密封盖;210-出汽管;220-贯穿管;230-驱动轴;240-支撑架;241-套装管;242-倾斜刮板;250-清洁件;260-刮料件
。
具体实施方式
25.由于在精馏釜内液体蒸发时,内部溶液的流速较小,加热产生蒸汽的量也较小,导致精馏效果不好。因此,发明人经研究提供了一种负压蒸发精馏装置,在使用精馏罐的罐体进行加工时,将原料投入罐体内部后,抽负压之后,排入口通入对罐体进行加热,进而对内部的原料进行加热蒸发精馏,在进行精馏的同时,输送泵可将罐体底端的物料经过输送管向罐体顶部进行输送,进而增大内部液体物料的流速,增大物料蒸发量,便于精馏加工,从而解决上述缺陷。
26.下面结合附图,对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下,下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
27.请参考图1至图3,本实用新型实施例提供了一种负压蒸发精馏装置,包括精馏罐100,精馏罐100包括用于对原料进行精馏的罐体110和套在罐体110外部的用于对精馏罐100进行加热的加热罐120,加热罐120套装在罐体110的外部,精馏罐100的外部还安装有用于辅助内部精馏液体进行循环的循环组件130,循环组件130设置有多组,且均匀布置在精馏罐100的一周,循环组件130与精馏罐100内腔相连通,罐体110的上端布置有用于对罐体110进行密封的密封盖200。
28.加热罐120的下端一侧布置有用于通入加热介质的排入口121,排入口121与加热介质产出设备相连接,加热罐120的上端一侧布置有用于排出加热介质的排出口122,排出口122通过循环泵循环回产出设备二次加热后循环使用,加热罐120的内腔呈中空状,内壁与外壁中间形成了可供加热介质通过的加热腔123,加热罐120的内壁为导热材料制成,且紧贴罐体110布置。
29.循环组件130包括用于将罐体110内部处理液体进行输送的输送管131和设置在输送管131底部的用于将罐体110内部原料泵出的输送泵132,输送管131的两端均延伸至罐体110内腔布置,输送泵132的外箱通过定位螺栓安装在加热罐120的外壁上,罐体110的下端开设有可供精馏后的物料排出的排料口111,罐体110的内腔布置了对输送管131两端管口液体进行过滤的防护罩112,防护罩112活动安装在输送管131两端管口内部。
30.在使用精馏罐100的罐体110进行加工时,将原料投入罐体110内部后,抽负压之后,排入口121通入对罐体110进行加热,进而对内部的原料进行加热蒸发精馏,在进行精馏的同时,输送泵132可将罐体110底端的物料经过输送管131向罐体110顶部进行输送,进而增大内部液体物料的流速,增大物料蒸发量,便于精馏加工,同时在输送管131的端部设置了防护罩112,避免物料进入输送管131导致堵塞,影响加工的进行。
31.请参考图4至图5,密封盖200的上端开设有供精馏蒸汽排出的出汽管210,出汽管210与冷凝设备相连接,密封盖200的上端还开设有用于加料或是取样的贯穿管220,密封盖200中部贯穿安装了驱动轴230,驱动轴230和密封盖200上端的驱动电机输出端相连接,驱动轴230的上端安装有弯曲状的支撑架240,支撑架240的上端均匀布置有清洁件250,支撑架240底端的弧形段布置有刮料件260。
32.清洁件250和刮料件260均包括套装在支撑架240上端的用于固定的套装管241,套装管241的一侧安装有用于对罐体110内壁粘附物料进行清洁的倾斜刮板242,倾斜刮板242为一种弹性材料制成,该材料可为弹性硅胶或是聚乙烯材料制成的部件,清洁件250均匀安装在支撑架240的竖直段,两侧的支撑架240上端布置的清洁件250位置交错安装,且紧贴罐体110内壁布置。
33.在进行精馏操作时,可通过驱动电机带动驱动轴230进行旋转,支撑架240上端套装的清洁件250和刮料件260对罐体110内部进行刮动清洁,避免物料结晶粘附在罐体110内壁上,影响物料的加工,设置弹性的倾斜部件,倾斜刮板242可以更好的对罐体110内壁进行刮动。
34.综上,本实用新型实施例的一种负压蒸发精馏装置,在使用精馏罐100的罐体110进行加工时,将原料投入罐体110内部后,抽负压之后,排入口121通入对罐体110进行加热,
进而对内部的原料进行加热蒸发精馏,在进行精馏的同时,输送泵132可将罐体110底端的物料经过输送管131向罐体110顶部进行输送,进而增大内部液体物料的流速,增大物料蒸发量,便于精馏加工。
35.以上仅为本实用新型的优选实施方式而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。