1.本发明涉及一种防飞渣降尘的自动化装置，属环保设备技术领域。
背景技术：
2.建筑工程、工业生产等生产活动中，由于采用的施工工艺、设备等因素影响，如爆破作业等，会在施工现场产生大量的粉尘污染及高速飞溅的碎屑残渣，其中粉尘易对周边环境造成严重的污染，而高速飞溅的碎屑残渣则对周边的人员、设备及建筑等造成严重的冲击损害，对施工安全造成了极大的隐患，针对这一问题，当前开发了多种粉尘抑制系统，如专利申请号为“201710324749.5”的“一种双风机粉尘吸收净化器的吸收净化方法”及专利申请号为“202221073475.x”的“一种市政施工的临时尘土净化装置”及专利申请号为“202021888742.x”的“一种应用于市政施工现场的降尘装置”等设备及净化方法，虽然可以满足使用的需要，但在实际使用中，当前的净化设备结构相对固定，设备结构也相对复杂，且往往仅能满足特定工作环境、位置进行净化作业的需要，同时净化时往往仅能对粉尘进行净化，对高速飞溅的碎屑等缺乏有效防护能力，导致当前在实际工作进行粉尘及飞溅物防护中均存在较大的缺陷，难以有效满足使用的需要。
3.因此，基于上述现有技术中存在的缺陷，对现有的问题予以研究改良，提供了一种防飞渣降尘的自动化装置及使用方法，旨在通过该设备，解决一些现存的装备问题。
技术实现要素：
4.为了解决现有技术上的不足，本发明提供一种防飞渣降尘的自动化装置及方法，该发明结构简单，集成化和模块化程度高，可有效满足多种不同类型表面环境装配定位的需要，同时另可根据施工现场需要灵活调整防护范围，且设备零部件拆卸、更换作业效率高，难度及劳动强度小，在防护作业中可同时有效实现对空气中悬浮粉尘污染物及大块飞溅废渣进行同步净化及收集作业的需要，从而有效提高施工环境治理作业效率，并有效的降低设备运行维护成本。
5.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种防飞渣降尘的自动化装置，包括预制底座、调节螺杆、承载立柱、挡板、喷淋头、集料槽、喷淋泵、导流管及驱动电路，预制底座为横断面呈矩形的块状结构，其上端面与至少两条承载立柱垂直连接，且相邻两条承载立柱间设挡板并通过挡板连接，同时相邻两个预制底座间通过至少两条调节螺杆连接，喷淋头若干，分别与各承载立柱上端面、前端面及后端面连接，其轴线与挡板板面呈60
°
—120
°
夹角，同时各喷淋头间并联，并通过导流支管与喷淋泵连通，喷淋泵至少一个，与其中一个预制底座上端面连接，喷淋泵另通过导流支管与导流管连通，导流管至少一条，其轴线与地平面平行分布，并通过收纳槽与预制底座连接，集料槽为横断面呈等腰梯形的槽状结构，分别与各预制底座外侧面连接，并位于挡板底部正下方，且集料槽轴线与挡板下端面平行分布，驱动电路数量与喷淋泵数量一致，且每个喷淋泵所在的预制底座处均设一个驱动电路，所述驱动电路与喷淋泵电气连接。
6.进一步的，所述预制底座包括承载底座、配重块、定位锚杆、连接铰链、连接螺母，其中所述承载底座为横断面呈矩形的板状结构，其上端面设至少两条导向滑槽，并通过导向滑槽与至少两个配重块连接，且配重块对称分布在承载立柱两侧，所述承载底座上端面另与承载立柱下端面间铰接，且承载底座上端面与承载立柱轴线呈30
°
—90
°
夹角，所述承载底座底部、前端面及后端面处均设至少一条与其轴线平行分布的收纳槽，同时承载基座左端面及右端面均通过连接铰链与1—4个连接螺母铰接，并通过连接螺母与调节螺杆连接，所述定位锚杆至少两条，与承载底座外侧面间通过滑块连接，所述滑块与承载底座外侧面间通过滑槽滑动连接，所述定位锚杆另与滑块间通过铰链铰接，其轴线与水平面呈45
°
—90
°
夹角。
7.进一步的，所述挡板包括转台机构、连接板、连接横担、弹性防护网、雾化喷头、分流管，其中所述连接板共两个，并通过转台机构分别与相邻两承载立柱外侧面铰接，且两连接板间平行分布，且连接板与承载立柱外侧面平行分布并与地平面呈30
°
—90
°
夹角，同时所述连接板均为横断面呈“凵”字形槽状机构，两连接板后端面间通过若干连接横担连接，且连接横担与连接板垂直分布，同时弹性防护网两端面分别嵌于两连接板槽体内，并与槽底间通过连接扣连接，所述弹性防护网位于连接横担正前方，并与连接横担间间距不小于10毫米，所述雾化喷头若干，与连接横担前端面连接并与弹性防护网后端面间距不小于10毫米，各雾化喷头间与分流管连接，所述分流管至少一条，与连接板外侧面连接，并通过多通阀与喷淋泵连通。
8.进一步的，所述连接横担前端面设引流槽，所述引流槽为横断面呈“v”字形及等腰梯形中任意一种的槽状结构，引流槽与连接横担间垂直分布，且引流槽下端面嵌于集料槽内并与集料槽连通，同时弹性防护网下端面位于集料槽上端面下方至少5毫米处，且弹性防护网下端面位于集料槽中线位置。
9.进一步的，所述收纳槽嵌于预制底座底部及外侧面，且收纳槽内设若干沿其轴线分布的卡箍，导流管嵌于收纳槽内并通过卡箍与收纳槽连接。
10.进一步的，所述驱动电路为以工业单片机为基础的电路系统，且驱动电路为两个及两个以上时，各驱动电路分别同时与各喷淋泵间电气连接，同时各驱动电路间另通过互锁电路电气连接。
11.一种防飞渣降尘的自动化装置使用方法，包括如下步骤：s1，系统装配，在使用时，首先根据待防护施工范围，设置若干预制底座，并使预制底座环绕施工范围均布，并通过调节螺杆对各预制底座间进行连接，然后对承载立柱、挡板、喷淋头、集料槽、喷淋泵、导流管及驱动电路进行装配，在完成装配后，有挡板对施工范围整体进行遮挡防护，并调整挡板与地平面的角度，最后将导流管与外部喷淋水源连通，将集料槽与外部排污系统连通，即可完成系统配置；s2，防护作业，在工程施工作业时，首先驱动各喷淋泵运行，由喷淋泵对导流管内液体增压，然后将增压后的水体一方面通过喷淋头直接喷淋到空气中，形成环绕施工范围的水雾，用于空气中粉尘净化；另一方面通过雾化喷头直接喷淋到挡板的弹性防护网上，对弹性防护网进行湿润，提高弹性防护网对空气中粉尘的吸附能力，同时对飞溅的碎屑则通过弹性防护网进行弹性阻拦，最后由弹性防护网阻拦的粉尘及碎屑沿弹性防护网板面滑落至集料槽内，并由集料槽进行整体收集，即可实现飞渣及降尘作业。
12.本发明结构简单，集成化和模块化程度高，可有效满足多种不同类型表面环境装配定位的需要，同时可根据施工现场需要灵活调整防护范围，且设备零部件拆卸、更换作业效率高，难度及劳动强度小，在防护作业中可同时有效实现对空气中悬浮粉尘污染物及大块飞溅废渣进行同步净化及收集作业的需要，从而有效提高施工环境治理作业效率，并有效的降低设备运行维护成本。
附图说明
13.下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；图1为本发明局部结构示意图；图2为预制底座局部结构示意图；图3为挡板俯视局部结构示意图；图4为本发明使用方法流程图。
具体实施方式
14.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于理解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
15.如图1-3所示，一种防飞渣降尘的自动化装置，包括预制底座1、调节螺杆2、承载立柱3、挡板4、喷淋头5、集料槽6、喷淋泵7、导流管8及驱动电路9，预制底座1为横断面呈矩形的块状结构，其上端面与至少两条承载立柱3垂直连接，且相邻两条承载立柱3间设挡板并通过挡板4连接，同时相邻两个预制底座1间通过至少两条调节螺杆2连接，喷淋头5若干，分别与各挡板4上端面、前端面及后端面连接，其轴线与挡板4板面呈60
°
—120
°
夹角，同时各喷淋头5间并联，并通过导流支管10与喷淋泵9连通，喷淋泵9至少一个，与其中一个预制底座1上端面连接，喷淋泵7另通过导流支管10与导流管8连通，导流管8至少一条，其轴线与地平面平行分布，并通过收纳槽11与预制底座1连接，集料槽6为横断面呈等腰梯形的槽状结构，分别与各预制底座1外侧面连接，并位于挡板4底部正下方，且集料槽6轴线与挡板4下端面平行分布，驱动电路9数量与喷淋泵7数量一致，且每个喷淋泵7所在的预制底座1处均设一个驱动电路9，所述驱动电路9与喷淋泵7电气连接。
16.本实施例中，所述预制底座1包括承载底座101、配重块102、定位锚杆103、连接铰链104、连接螺母105，其中所述承载底座101为横断面呈矩形的板状结构，其上端面设至少两条导向滑槽106，并通过导向滑槽106与至少两个配重块102连接，且配重块102对称分布在承载立柱3两侧，所述承载底座101上端面另与承载立柱3下端面间铰接，且承载底座101上端面与承载立柱3轴线呈30
°
—90
°
夹角，所述承载底座101底部、前端面及后端面处均设至少一条与其轴线平行分布的收纳槽11，同时承载基座101左端面及右端面均通过连接铰链104与1—4个连接螺母105铰接，并通过连接螺母105与调节螺杆2连接，所述定位锚杆103至少两条，与承载底座101外侧面间通过滑块107连接，所述滑块107与承载底座101外侧面间通过滑槽108滑动连接，所述定位锚杆103另与滑块107间通过铰链铰接，其轴线与水平面呈45
°
—90
°
夹角。
17.通过设置的配重块、定位锚杆，一方面通过配重块增加预制底座的整体重量，从而达到其中心稳定的目的，并在预制底座与承载立柱等设备连接后，有效降低设备整体中心
位置，提高设备定位稳定性；另一方面通过定位锚杆直降将预制底座直接与地平面或建筑结构间进行连接固定，进一步提高定位稳定性。
18.重点说明的，所述挡板4包括转台机构41、连接板42、连接横担43、弹性防护网44、雾化喷头45、分流管46，其中所述连接板42共两个，并通过转台机构41分别与相邻两承载立柱3外侧面铰接，且两连接板42间平行分布，且连接板42与承载立柱3外侧面平行分布并与地平面呈30
°
—90
°
夹角，同时所述连接板42均为横断面呈“凵”字形槽状机构，两连接板42后端面间通过若干连接横担43连接，且连接横担43与连接板42垂直分布，同时弹性防护网44两端面分别嵌于两连接板槽体内，并与槽底间通过连接扣47连接，所述弹性防护网44位于连接横担43正前方，并与连接横担43间间距不小于10毫米，所述雾化喷头45若干，与连接横担43前端面连接并与弹性防护网44后端面间距不小于10毫米，各雾化喷头45间与分流管46连接，所述分流管46至少一条，与连接板42外侧面连接，并通过多通阀48与喷淋泵7连通。
19.特别说明的，所述连接横担43前端面设引流槽12，所述引流槽12为横断面呈“v”字形及等腰梯形中任意一种的槽状结构，引流槽12与连接横担43间垂直分布，且引流槽12下端面嵌于集料槽6内并与集料槽6连通，同时弹性防护网44下端面位于集料槽6上端面下方至少5毫米处，且弹性防护网44下端面位于集料槽6中线位置。
20.通过设置的雾化喷头对弹性防护网进行整体喷淋湿润，有效提高弹性防护网对粉尘吸附净化作业效率的同时，另可实现对弹性防护网表面进行清理净化的需要，提高设备运行中表面的干净整洁；同时，可通过引流槽对收集的废弃物进行导流，从而实现将收集的污染物引流至集料槽内进行收集。
21.本实施例中，所述收纳槽11嵌于预制底座1底部及外侧面，且收纳槽11内设若干沿其轴线分布的卡箍13，导流管8嵌于收纳槽11内并通过卡箍13与收纳槽11连接。
22.本实施例中，所述驱动电路9为以工业单片机为基础的电路系统，且驱动电路9为两个及两个以上时，各驱动电路9分别同时与各喷淋泵7间电气连接，同时各驱动电路9间另通过互锁电路电气连接。
23.如图4所示，一种防飞渣降尘的自动化装置使用方法，包括如下步骤：s1，系统装配，在使用时，首先根据待防护施工范围，设置若干预制底座，并使预制底座环绕施工范围均布，并通过调节螺杆对各预制底座间进行连接，然后对承载立柱、挡板、喷淋头、集料槽、喷淋泵、导流管及驱动电路进行装配，在完成装配后，有挡板对施工范围整体进行遮挡防护，并调整挡板与地平面的角度，最后将导流管与外部喷淋水源连通，将集料槽与外部排污系统连通，即可完成系统配置；s2，防护作业，在工程施工作业时，首先驱动各喷淋泵运行，由喷淋泵对导流管内液体增压，然后将增压后的水体一方面通过喷淋头直接喷淋到空气中，形成环绕施工范围的水雾，用于空气中粉尘净化；另一方面通过雾化喷头直接喷淋到挡板的弹性防护网上，对弹性防护网进行湿润，提高弹性防护网对空气中粉尘的吸附能力，同时对飞溅的碎屑则通过弹性防护网进行弹性阻拦，最后由弹性防护网阻拦的粉尘及碎屑沿弹性防护网板面滑落至集料槽内，并由集料槽进行整体收集，即可实现飞渣及降尘作业。
24.本发明结构简单，集成化和模块化程度高，可有效满足多种不同类型表面环境装配定位的需要，同时另可根据施工现场需要灵活调整防护范围，且设备零部件拆卸、更换作
业效率高，难度及劳动强度小，在防护作业中可同时有效实现对空气中悬浮粉尘污染物及大块飞溅废渣进行同步净化及收集作业的需要，从而有效提高施工环境治理作业效率，并有效的降低设备运行维护成本。
25.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。