1.本发明涉及变压吸附制氢领域，具体是一种新型制氢装置。
背景技术：
2.甲醇裂解制氢：氢气在工业上有着广泛的用途。近年来，由于精细化工、蒽醌法制双氧水、粉末冶金、油脂加氢、林业品和农业品加氢、生物工程、石油炼制加氢及氢燃料清洁汽车等的迅速发展，对纯氢需求量急速增加，其甲醇裂解制氢的工艺流程是：甲醇和脱盐水按一定比例混合后经换热器预热后送入汽化塔，汽化后的水甲醇蒸汽经过热器过热后进入转化器在催化剂床层进行催化裂解和变换反应，产出转化气含约74%氢气和24%二氧化碳，经换热、冷却冷凝后进入水洗吸收塔，塔釜收集未转化完的甲醇和水供循环使用，塔顶气送变压吸附装置提纯，变压吸附制氢装置，在产生氢气的同时，在逆放过程中，会将其他气体的逆放气排放到大气中，逆放过程是吸附塔在完成顺放过程后，逆着吸附方向将塔内压力降至0.05mpa的过程，此时被吸附的杂质开始从吸附剂中解吸出来，解吸的杂质通过排出口排出。
3.现有技术中，解吸的杂质一般通过排出口排出之后，通过活性炭对随着含有杂质的气体进行过滤，活性炭对其中的有害气体进行吸附，而长时间的吸附过滤过程，活性炭的作用会逐渐降低，需要及时的更换，避免活性炭过滤效果下降，为了进一步的提高更换效率，本发明提出了一种新型制氢装置。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于：为了解决上述背景中提出的问题，提供一种新型制氢装置。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型制氢装置，包括制作氢的两个吸附箱，所述吸附箱的底端连接有逆放气后对杂质进行排出的排放管，所述排放管的端部连接有对有害杂质气体进行过滤的过滤管，设置在排放管、过滤管连接处的连接机构，所述连接机构用于快速对排放管、过滤管连接处进行限位密封；所述连接机构由转动环、导向单元、密封单元组成，所述转动环转动连接在过滤管的底部；所述导向单元用于在排放管、过滤管对接之后，转动环在导向单元的作用下进行自转；所述密封单元用于在转动环发生自转后，密封单元在转动环的转动力下对过滤管、连接机构的连接处提供密封。
6.作为本发明再进一步的方案：所述导向机构包括对接块、导向槽，所述对接块固定在排放管的端部；所述导向槽成型在转动环的内侧，转动状态的转动环、导向槽用于与固定状态的所述对接块对接时，固定状态的所述对接块为转动环、导向槽的转动提供挤压力。
7.作为本发明再进一步的方案：所述密封单元包括抵块、密封环、活动块；
所述密封环、活动块轴向滑动安装在转动环的内部，所述密封环用于为排放管、过滤管之间提供密封，所述活动块用于为密封环的轴向活动传递推力；呈斜面的所述抵块固定在过滤管的底部，所述抵块用于为随着转动环转动之后的活动块提供挤压力。
8.作为本发明再进一步的方案：所述密封环的数量设置有两个，所述密封环的整体呈半环形结构。
9.作为本发明再进一步的方案：所述两个半环形的所述密封环对称分布在转动环的内部，两个半环形的所述密封环的内侧与排放管的外壁接触面相匹配。
10.作为本发明再进一步的方案：所述导向槽斜向上分布在转动环的内部，所述转动环与过滤管通过转动环转动安装，所述转动环与过滤管的转动角度为九十度。
11.作为本发明再进一步的方案：所述转动环的内部成型有供抵块移动的活动槽，所述活动块的一端与抵块的移动轨迹重合。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置连接机构，可快速的完成对排放管与过滤管在对接之后的转动安装密封，减少了人工操作步骤，同时可快速的对排放管与过滤管进行分离操作，便于对含有活性炭的过滤管进行快速更换，进一步的提高工作效率。
附图说明
13.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的排放管的内部结构剖视图；图3为本发明的排放管的安装结构爆炸示意图。
14.图中：1、吸附箱；2、排放管；3、过滤管；4、连接机构；401、转动环；402、对接块；403、抵块；404、密封环；405、活动块；406、导向槽。
实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.请参阅图1-图3本发明实施例中，一种新型制氢装置，包括制作氢的两个吸附箱1，吸附箱1的底端连接有逆放气后对杂质进行排出的排放管2，排放管2的端部连接有对有害杂质气体进行过滤的过滤管3，设置在排放管2、过滤管3连接处的连接机构4，连接机构4用于快速对排放管2、过滤管3连接处进行限位密封；连接机构4由转动环401、导向单元、密封单元组成，转动环401转动连接在过滤管3的底部；导向单元用于在排放管2、过滤管3对接之后，转动环401在导向单元的作用下进行自转；密封单元用于在转动环401发生自转后，密封单元在转动环401的转动力下对过滤管3、连接机构4的连接处提供密封；
导向机构包括对接块402、导向槽406，对接块402固定在排放管2的端部；导向槽406成型在转动环401的内侧，转动状态的转动环401、导向槽406用于与固定状态的对接块402对接时，固定状态的对接块402为转动环401、导向槽406的转动提供挤压力；密封单元包括抵块403、密封环404、活动块405；密封环404、活动块405轴向滑动安装在转动环401的内部，密封环404用于为排放管2、过滤管3之间提供密封，活动块405用于为密封环404的轴向活动传递推力；呈斜面的抵块403固定在过滤管3的底部，抵块403用于为随着转动环401转动之后的活动块405提供挤压力；密封环404的数量设置有两个，密封环404的整体呈半环形结构，两个半环形的密封环404对称分布在转动环401的内部，两个半环形的密封环404的内侧与排放管2的外壁接触面相匹配；导向槽406斜向上分布在转动环401的内部，转动环401与过滤管3通过转动环转动安装，转动环401与过滤管3的转动角度为九十度。
17.在本实施例中：当需要对排放管2、过滤管3进行安装时，将转动环401转动至初始位置，通过将排放管2与过滤管3进行对接，对接过程中过滤管3底部转动安装的转动环401将先一步与排放管2的端部对齐，排放管2的端部将进入转动环401的内侧，对接块402将随着排放管2的进入而进入，此时转动环401处于初始状态，对接块402将与转动环401内侧成型的导向槽406对接，对接块402进入导向槽406的内侧，由于对接块402是固定在转动环401的外壁，那么过滤管3在与排放管2对接的过程中，对接块402将为导向槽406提供挤压力，使转动环401沿着排放管2外壁用的同时发生转动，直到过滤管3、排放管2对接完成，过滤管3也移动至最大移动距离，过滤管3完全套接在排放管2的外壁，完成套接限位；同时转动环401的转动也将带动密封环404、活动块405同步转动，同步转动的活动块405与固定的抵块403将发生接触，两个转动的活动块405端部与分别与两个抵块403的斜面接触，活动块405将受到来自抵块403的挤压推力，两个活动块405均在此推力下相互靠近，从而带动密封环404相互靠近，相互靠近的密封环404将抵在排放管2的外壁，完成对排放管2与过滤管3之间的密封。
18.请着重参阅图1-图3，转动环401的内部成型有供抵块403移动的活动槽，活动块405的一端与抵块403的移动轨迹重合。
19.在本实施例中：当需要分离排放管2、过滤管3时，可给予使用手部给予过滤管3向上的拉力，使过滤管3沿着排放管2的外壁向上移动，向上用的过滤管3同理带动转动环401移动，转动环401将再次在导向槽406、对接块402的作用下进行转动，那么抵块403也将不再为活动块405的轴向运动提供挤压推力，那么密封环404也将不再紧贴在排放管2的外壁，避免过滤管3在移动过程中密封环404因为摩擦出现损伤。
20.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。