3-甲酰氨基-4-甲基-6-羟基-n-乙基吡啶酮的生产设备
技术领域
1.本发明属于化学制备技术领域，尤其是涉及一种3-甲酰氨基-4-甲基-6-羟基-n-乙基吡啶酮的生产设备。
背景技术：
2.现有的3-甲酰氨基-4-甲基-6-羟基-n-乙基吡啶酮的生产工艺中涉及到合成，是将q-2、s-3和y-1进行混合。如专利号cn114345276a公开的一种3-甲酰氨基-4-甲基-6-羟基-n-乙基吡啶酮的生产工艺，包括以下步骤：a、吸入y-1物料9启动搅拌；b、将q-2物料细流均匀地滴加到缩合釜内；c、将s-3物料以较快速度加入反应釜；d、在水解釜中加入l-4物料，将縮合物料放入水解釜中；e、加入水解物降温后离心；f、打浆1小时，进离心机离心干后送闪蒸干燥车间干燥、包装入库；本发明在缩合搅拌的时候能根据工艺要求自动改变下料的方式，保证了工艺的严谨性，并且能有效的提高了缩合的效率；同时在搅拌的时候能直接将物料加入到混合液内部，提高了缩合的效率，进一步提高了制作的效率；通过该工艺的制作，一方面提高了制作的效率，另一方面提高了纯度，使品质更高。
3.其中的制备工艺中包含干燥工序，由于打浆离心后产生的物料为粘稠状，在干燥时物料仍会堆积在一起，使得堆叠后的物料难以干燥，影响对物料的干燥效果。
技术实现要素：
4.本技术的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本技术的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。
5.本发明为了克服现有技术的不足，提供一种3-甲酰氨基-4-甲基-6-羟基-n-乙基吡啶酮的生产设备。
6.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种3-甲酰氨基-4-甲基-6-羟基-n-乙基吡啶酮的生产设备，包括：储料箱，被构造成具有一个用于容纳物料的腔体结构；干燥箱，被构造成具有一个用于干燥物料的箱体结构；载料板，设于干燥箱内；布料箱，设于干燥箱顶部；传送带，设于布料箱内；储料箱内的物料掉落到布料箱内后，传送带逐步将物料铺于载料板上，使得物料铺满在载料板上。
7.进一步的，3-甲酰氨基-4-甲基-6-羟基-n-乙基吡啶酮的生产设备还包括：布料板，设于布料箱底部；第一连接弹簧，用于将布料板连接于布料箱内；若干第一隔板，设于布料板上；布料板上设有多个第一落料口，第一隔板在布料板上划分出多个分区。
8.进一步的，3-甲酰氨基-4-甲基-6-羟基-n-乙基吡啶酮的生产设备还包括：若干挡板，阻挡传送带上的物料往下一分区移动；若干推板，将传送带上的物料推落至分区内；布料箱内壁上设有用于容纳推板的凹槽。
9.进一步的，挡板包括第一挡板、第二挡板及第三挡板，推板包括第一推板、第二推板及第三推板，布料箱内壁上设有供第一挡板移动的第一活动槽和供第二挡板移动的第二
活动槽，第一挡板、第二挡板及第三挡板依次设置，第一推板、第二推板及第三推板依次设置。
10.进一步的，3-甲酰氨基-4-甲基-6-羟基-n-乙基吡啶酮的生产设备还包括：连接箱，设于布料箱顶部；第一推杆，设于连接箱内；第一活动块，设于第一挡板上；第二活动块，设于第二挡板上；第一挡板上设有供第一活动块移动的第三活动槽，第二挡板上设有供第二活动块移动的第四活动槽，连接箱底部设有供第一活动块插入的第一通槽和供第二活动块插入的第二通槽。
11.进一步的，3-甲酰氨基-4-甲基-6-羟基-n-乙基吡啶酮的生产设备还包括：第一电磁铁，设于连接箱顶部；第一电机，驱动第一推杆在连接箱内移动；第一活动块和第二活动块均为铁磁性材料制成，第二挡板从第二活动槽内伸出时，第一挡板进入到第一活动槽内。
12.进一步的，3-甲酰氨基-4-甲基-6-羟基-n-乙基吡啶酮的生产设备还包括：第一档杆，穿设于第二通槽内；第一活动杆，设于第一通槽一端；第一档杆连接于第一活动杆上，第一活动块移动至第一通槽一端后时推动第一活动杆移动移动，使得第一档杆从第二活动块顶部移开。
13.进一步的，3-甲酰氨基-4-甲基-6-羟基-n-乙基吡啶酮的生产设备还包括：第一限位块，将第一挡板固定在从第一活动槽内伸出状态；第四推板，推动第一限位块往第一挡板方向移动；第一活动槽内壁上设有与第一限位块相对应的第一限位槽，第四推板设于第一限位槽内，第二活动块移动至第二通槽一端时，第四推板往第一限位槽外移动。
14.进一步的，3-甲酰氨基-4-甲基-6-羟基-n-乙基吡啶酮的生产设备还包括：第二限位块，将第二挡板固定在从第一活动槽内伸出状态；第一推块，推动第二限位块往第二挡板方向移动；第三活动块，设于第三挡板上带动第一推块移动；第二活动槽内壁上设有与第二限位块相对应的第二限位槽，第一推块处于第二限位槽内，第三挡板上设有供第三活动块移动的第五活动槽，第三活动块为铁磁性材料制成。
15.进一步的，3-甲酰氨基-4-甲基-6-羟基-n-乙基吡啶酮的生产设备还包括：第一连接杆，设于第一推板上；传动板，设于第一连接杆上；第一传动轮，设于布料箱内与传动板传动配合；第二推杆，推动传动板相对于第一连接杆移动；第一挡板从第一活动槽内伸出时，第二推杆推动传动板移动。
16.本发明的有益之处在于：提供一种提升物料干燥效果的3-甲酰氨基-4-甲基-6-羟基-n-乙基吡啶酮的生产设备。
附图说明
17.构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，使得本技术的其它特征、目的和优点变得更明显。本技术的示意性实施例附图及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
18.另外，贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，元件和元素不一定按照比例绘制。
19.在附图中：
20.图1为本发明一种实施例中的3-甲酰氨基-4-甲基-6-羟基-n-乙基吡啶酮的生产设备的结构示意图。
21.图2为图1所示实施例中的3-甲酰氨基-4-甲基-6-羟基-n-乙基吡啶酮的生产设备的干燥箱的剖视图。
22.图3为图2的p处放大图。
23.图4为图1所示实施例中的3-甲酰氨基-4-甲基-6-羟基-n-乙基吡啶酮的生产设备的布料板的剖视图。
24.图5为图4中的a处放大图。
25.图6为图1所示实施例中的3-甲酰氨基-4-甲基-6-羟基-n-乙基吡啶酮的生产设备的第一连接槽的剖视图。
26.图7为图6中的b处放大图。
27.图8为图1所示实施例中的3-甲酰氨基-4-甲基-6-羟基-n-乙基吡啶酮的生产设备的第一活动腔的剖视图。
28.图9为图8中的c处放大图。
29.图10为图8中的d处放大图。
30.图11为图8中的e处放大图。
31.图12为图8中的f处放大图。
32.图13为图1所示实施例中的3-甲酰氨基-4-甲基-6-羟基-n-乙基吡啶酮的生产设备的第九活动槽的剖视图。
33.图14为图13中的g处放大图。
34.图15为图13中的h处放大图。
35.图16为图13中的i处放大图。
36.图17为图13中的j处放大图。
37.图18为图1所示实施例中的3-甲酰氨基-4-甲基-6-羟基-n-乙基吡啶酮的生产设备的第二通腔的剖视图。
38.图19为图18中的k处放大图。
39.图20为图18中的l处放大图。
40.图21为图18中的m处放大图。
41.图22为图1所示实施例中的3-甲酰氨基-4-甲基-6-羟基-n-乙基吡啶酮的生产设备的连接箱的剖视图。
42.图23为图22中的n处放大图。
43.图24为图1所示实施例中的3-甲酰氨基-4-甲基-6-羟基-n-乙基吡啶酮的生产设备的第四活动腔的剖视图。
44.图25为图24中的o处放大图。
45.图中附图标记的含义如下：
46.101、干燥箱；1011、喷气管；1012、连接块；102、储料箱；103、布料箱；1031、第二隔板；104、连接箱；105、第一电机；106、接料盒；107、载料板；108、传送带；109、第一挡板；1091、第一连接弹簧；1092、凸块；110、第一推板；1101、第一连接杆；1102、第十一连接弹簧；111、布料板；1111、活动板；1112、弹性件；1113、第一隔板；1114、第一连接弹簧；112、连接轴；113、第一活动杆；114、第一档杆；1141、挡块；1142、第一复位弹簧；115、第二活动杆；1151、第二复位弹簧；116、第二档杆；117、传动板；1171、第十连接弹簧；118、第一传动轮；
1181、第三传动轮；119、第二推杆；120、第一限位块；1201、第七连接弹簧；121、第四推板；1211、第三推杆；1212、导块；122、第二挡板；1221、第二连接弹簧；1222、第二推块；123、第二限位块；1231、第八连接弹簧；124、第一推块；1241、第二连接杆；125、第三挡板；126、第三推板；127、第三活动块；1271、第九连接弹簧；128、第一推杆；1281、传动杆；1051、第二传动轮；129、第四传动轮；130、传动带。
具体实施方式
47.下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例。相反，提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。
48.另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关发明相关的部分。在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
49.需要注意，本公开中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。
50.需要注意，本公开中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。
51.本公开实施方式中的多个装置之间所交互的消息或者信息的名称仅用于说明性的目的，而并不是用于对这些消息或信息的范围进行限制。
52.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本公开。
53.如图1-25所示，一种3-甲酰氨基-4-甲基-6-羟基-n-乙基吡啶酮的生产设备，包括储料箱102、干燥箱101、载料板107、布料箱103及传送带108。
54.储料箱102被构造成具有一个用于容纳物料的腔体结构；干燥箱101被构造成具有一个用于干燥物料的箱体结构；载料板107设于干燥箱101内；布料箱103设于干燥箱101顶部，储料箱102和布料箱103相通；传送带108设于布料箱103内；储料箱102内的物料掉落到布料箱103内后，传送带108逐步将物料铺于载料板107上，使得物料铺满在载料板107上；干燥箱101内壁上设有多个喷气管1011，喷气管1011的出气口与载料板107表面相对，喷气管1011用于降热气流喷在载料板107上对载料板107上的物料做干燥处理。
55.待干燥物料被放置在储料箱102内，储料箱102内的物料先落入到布料箱103内，传送带108对物料进行输送，传送带108将物料逐步铺于载料板107上，使物料以平铺状态置于载料板107上，避免物料堆积在载料板107上影响对物料的干燥效果；传送带108在整个载料板107上铺满物料，对载料板107上的空间做充分利用，弥补平铺造成的物料处理减损量，以便对对物料做干燥处理；通过平铺的方式增加物料与热气流的接触面积，使得物料快速冷却，提升对物料的干燥效率。
56.布料箱103底部设有布料板111，布料板111充当布料箱103的部分底面，布料板111处于载料板107上方，布料箱103内壁上设有第一连接槽，布料板111两端插设于第一连接槽内，布料板111上设有第一连接弹簧11141091，布料板111通过第一连接弹簧11141091连接于第一连接槽内，布料板111上设有多个第一隔板1113和对个第一落料口，第一隔板1113在布料板111上分隔出多个分区；布料板111上设有第一活动腔，第一活动腔内设有活动板
1111，活动板1111上设有多个第二落料口；布料箱103内设有第二隔板1031，第二隔板1031与布料箱103内壁之间形成隔腔，布料板111设于隔腔外，隔腔内设有两个转辊，传送带108绕设于两个转辊上；活动板1111上设有弹性件1112，弹性件1112抵在第二隔板1031上，弹性件1112为弧形薄铁片，第二隔板1031上设有第二电磁铁，活动板1111为铁磁性材料制成，布料板111上设有振动器，使得布料板111能够产生震动。
57.以布料板111上划分成三个分区为例，将三个分区依次命名为第一分区、第二分区及第三分区；物料掉落在第一分区上时，第一落料口和第二落料口错开设置，活动板1111将第一落料口封闭，物料被暂时存在布料板111上，振动器驱动布料板111发生震动，将掉落在布料板111上的物料抖匀，使物料均匀的处于布料板111上；当布料板111上积累指定量的物料后，第二电磁铁通电产生磁力，第二电磁铁吸引活动板1111在第一活动腔内移动，第二落料口和第一落料口相对齐，振动器继续工作驱动布料板111震动，布料板111上的物料通过第一落料口从布料板111上掉落，物料均匀掉落在载料板107上，使得物料平铺于载料板107上；每个分区对应载料板107上的指定区域，三个分区刚好对应整个载料板107，物料被依次放入到第一分区、第二分区及第三分区上，从而将物料铺满整个载料板107；利用活动板1111和振动器的设置，使得物料先在布料板111上均匀分布，确保物料能够平铺在载料板107上，避免物料发生堆积，提升对物料的干燥效果。
58.布料箱103内设有多个挡板和多个第一推板110，具体的，挡板包括第一挡板109、第二挡板122及第三挡板125，推板包括第一推板110、第二推板及第三推板126，布料箱103内壁上设有供第一挡板109移动的第一活动槽和供第二挡板122移动的第二活动槽，第一挡板109、第二挡板122及第三挡板125依次设置，第一推板110、第二推板及第三推板126依次设置，布料箱103还设有用于容纳第一推板110、第二推板及第三推板126的凹槽；第一挡板109与第一分区相对应，第二挡板122与第二分区相对应，第三挡板125与第三分区相对应，即第一挡板109从第一活动槽内伸出时，传送带108上的物料只能移动至第一分区一侧，无法继续继续往前移动；第三挡板125处于持续伸出状态。
59.储料箱102内的物料掉落至布料箱103内时，物料直接落在传送带108上，此时第一挡板109从第一活动槽内伸出，第一挡板109处于传送带108上，传送带108输送物料至第一挡板109一侧，物料被挡在第一挡板109上无法继续移动，此时输送的物料处于第一分区一侧，第一推板110间断性往传送带108方向移动，第一推板110将传送带108上的物料推落，物料从传送带108上落下掉落在布料板111上的第一分区内，此时第一落料口处于封闭状态，振动器驱动布料板111震动，将物料抖匀在布料板111上，当第一分区内的物料积累到预设量后，第二电磁铁通电产生磁力吸引活动板1111移动，第二落料口和第一落料口相对齐使得第一落料口开启，振动器使得布料板111震动使物料从第一落料口落下，将物料平铺于载料板107上；载料板107上与第一分区相对应的区域铺满物料后，第二挡板122从第二活动槽内伸出，第一挡板109进入到第一活动槽内，传送带108上的物料随传送带108继续移动，物料移动至第二挡板122一侧被第二挡板122拦下，此时物料处于第二分区一侧，第二推板往传送带108方向移动将传送带108上的物料推落，物料掉落在载料板107上与第二分区相对应的区域，第二分区处的物料掉落方式与第一分区内的原料掉落的方式相同，载料板107上与第二分区相对应的区域铺满物料后，第二挡板122进入到第二活动槽内，物料移动至第三挡板125一侧，将物料铺于载料板107上与第三分区相对应的区域。
60.优选的，每个分区内的活动板1111均是独立的，第二隔板1031上设置三块第二电磁铁，三块第二电磁铁独立工作，当物料掉落在第二分区内时，第一分区的第一落料口处于开启状态，物料掉落在第三分区内时，第一分区和第二分区的第一落料口处于开启状态，使部分落在其他分区内的物料从布料板111上掉落，避免物料在布料板111上滞留。
61.第一挡板109通过一个第三连接弹簧连接于第一活动槽内，第二挡板122通过一个第四连接弹簧连接于第二活动槽内，第一挡板109上设有第三活动槽，第三活动槽内设有第一活动块，第一活动块通过一个第五连接弹簧连接于第三活动槽内；第二挡板122上设有第四活动槽，第四活动槽内设有第二活动块，第二活动块通过一个第六连接弹簧连接于第四活动槽内；布料箱103顶部设有连接箱104，连接箱104底部设有供第一活动块插入的第一通槽和供第二活动块插入的第二通槽，连接箱104内设有第一推杆128，第一推杆128上设有传动杆1281，连接箱104上设有第一电机105，第一电机105的输出轴上设有与传动杆1281相配合的第二传动轮1051；连接箱104顶部设有第一电磁铁，第一活动块和第二活动块均为铁磁性材料制成。
62.连接箱104底部设有连通第一通槽和第二通槽的第二活动腔，第二活动腔内设有第一档杆114，第一档杆114上转动连接有挡块1141，挡块1141穿设于第二通槽内，挡块1141处于第二活动块上方，第一档杆114上设有第一复位弹簧1142；第二活动腔内还设有第一活动杆113，第一活动杆113设于第一通槽一端，第一档杆114连接于第一活动杆113上。
63.在驱动第一挡板109从第一活动槽内伸出时，第一电磁铁通电产生磁力，挡块1141抵在第二活动块上使得第二活动块无法往上移动，第一活动块在磁力作用下往上移动，第一活动块从第一活动槽内伸出进入到连接箱104内，第一电机105驱动第一推杆128在连接箱104内移动，第一推杆128移动时抵在第一活动块上推动第一活动块在第一通槽内移动，第一活动块带动第一挡板109从第一活动槽内伸出，第一活动块移动至第一通槽一端时，第一活动块推动第一活动杆113移动，第一活动杆113带动第一档杆114移动，第一档杆114带动挡块1141从第二活动块顶部移开；当载料板107上与第一分区相对应的区域铺满物料后，第一电磁铁再次通电，磁力吸引第二活动块往上移动，第二活动块从第二活动槽内伸出插入到连接箱104内，第一电机105再次驱动第一推杆128移动，第一推杆128移动抵在第二活动块上推动第二挡板122从第二活动槽内伸出，将物料收集在第二分区内，第二活动块在第二通槽内移动时推动挡块1141转动，挡块1141转动进入到第二活动腔内，避免对第二挡板122的移动造成阻碍。
64.第一挡板109侧壁上设有第六活动槽，第六活动槽内设有第一限位块120，第一限位块120通过一个第七连接弹簧1201连接于第六活动槽内，第一活动槽内壁上设有与第一限位块120相对应的第一限位槽，第一限位槽内设有第四推板121，第一限位槽侧壁上设有与第二活动槽相通的第一通腔，第四推板121上设有第三推杆1211，第三推杆1211一端设有导块1212，导块1212上设有斜面；第二活动槽内壁上设有第七活动槽，导块1212设于第七活动槽内，第二挡板122上设有第二推块1222，第二推块1222插设于第七活动槽内。
65.第一挡板109从第一活动槽内伸出时，第一限位块120移动至第一限位槽一侧，第一限位块120插入到第一限位槽内将第一挡板109固定在当前位置上，第一电机105驱动第一推杆128往回移动；载料板107上与第一分区相对应的区域铺满物料后，第一电磁铁再次通电，第二活动块在磁力作用下升起，第一电机105驱动第一推杆128移动，由于第一活动块
此时处于第一通槽一端，第一推杆128在移动时并不与第一活动块接触，而是与第二活动块接触，第二活动块带动第二挡板122从第二活动槽内伸出，第二推块1222移动至导块1212一侧推动导块1212移动，导块1212带动第三推杆1211移动，第四推板121往第一限位槽外移动，第四推板121将第一限位块120从第一限位槽内推出，第一连接弹簧11141091拉动第一挡板109进入到第一活动槽内，使得传送带108上的物料可以移动至第二挡板122一侧，利用第二推板将物料推落至第二分区内。
66.第一活动块侧壁上设有限位板，第三活动槽侧壁上设有与限位板相对应的容纳槽，第一活动块抵在第一活动杆113上时看，限位板抵在第一活动杆113顶部，第一限位块120插入到第一限位槽内，第一电磁铁断电时第一活动块在限位板作用下仍处于升起状态，使得第一档杆114一直处于第二活动块一侧，保证第一电磁铁再次通电时第二活动块能够从第四活动槽内升起。
67.第二挡板122上设有第八活动槽，第八活动槽内设有第二限位块123，第二限位块123通过一个第八连接弹簧1231连接于第八活动槽内，第二活动槽内壁上设有与第二限位块123相对应的第二限位槽，第二限位槽内设有第一推块124；第三挡板125上设有第五活动槽，第五活动槽内设有第三活动块127，第三活动块127通过一个第九连接弹簧1271连接于第五活动槽内，第三活动块127通过一个第二连接杆1241与第一推块124相连，第一推块124上设有导槽，连接箱104底部设有供第三活动块127插入的第三通槽，第三活动块127为铁磁性材料制成；连接箱104底部还设有连通第三通槽和第二通槽的第三活动腔，第三活动腔内有第二挡杆和第二活动杆115，第二档杆116连接于第二活动杆115上，第二档杆116穿设于第三通槽内，第二活动杆115处于第二通槽一端，第二活动杆115上设有第二复位弹簧1151，第二复位弹簧1151一端抵在第三活动腔内壁上。
68.第二挡板122未从第二活动槽内伸出时，第二档杆116处于第三活动块127顶部，第一电磁铁通电时第三活动块127无法进入到连接箱104内；当第二挡板122从第二活动槽内伸出后，第二活动块移动至第二通槽一端，第二活动块推动第二活动杆115移动，第二活动杆115带动第二档杆116从第三活动块127顶部移开，当载料板107上与第二分区相对应的区域也铺满物料后，第一电磁铁再次通电，磁力吸引第三活动块127往上运动，第三活动块127带动第一推块124移动，导槽抵在第二限位块123上推动第二限位块123移动，第二限位块123从第二限位槽内脱出，第二连接弹簧1221拉动第二挡板122进入到第二活动槽内，传送带108上的物料移动至第三挡板125一侧，利用第三推板126将传送带108上的物料推落至第三分区内。
69.第二活动块上同样设有限位板结构，使得第二挡板122在从第二活动槽内伸出时第二活动块持续推动第二活动杆115移动，保证第一电磁铁通电时能够吸引第三活动块127往上移动。
70.第一推板110上设有第一连接杆1101，凹槽内壁上设有供第一连接杆1101移动的第九活动槽，第一连接杆1101穿设于第九活动槽内，第一连接杆1101上设有第十活动槽，第十活动槽内设有传动板117，传动板117通过一个第十连接弹簧1171连接于第十活动槽内，第一推板110上设有第十一连接弹簧1102，第十一连接弹簧1102一端固连于第九活动槽内壁上；第九活动槽侧壁上设有第十一活动槽，第十一活动槽内设有第一传动轮118，第一传动轮118仅一半的圆周上设有传动齿；第九活动槽侧壁上设有与第一活动槽相通的第二通
腔，第二通腔内设有第二推杆119，第一活动槽内壁上设有与第二通腔相通的第十二活动槽，第一挡板109上设有凸块1092，凸块1092插设于第十二活动槽内，凸块1092为圆弧形结构，第二推杆119一端设有弧面，第十活动槽侧壁上设有第四通槽。
71.第二推板结构与第一推板110结构相同，第二挡板122上同样设有凸块1092。
72.第一挡板109处于第一活动槽内时，传动板117处于第十活动槽内，传动板117不与第一传动轮118接触；第一挡板109从第一活动槽内伸出时，凸块1092移动至第二推杆119一端，第二推杆119插入到第十活动槽内推动传动板117移动，传动板117往第一传动轮118方向移动与第一传动轮118相接触，第一传动轮118上的传动齿与传动板117接触带动第一连接杆1101往第九活动槽外移动，第一推板110往传送带108方向移动将传送带108上的物料推落；第一传动轮118上的传动齿与传动板117脱开接触时，第十一连接弹簧1102拉动第一推板110往凹槽内移动，第一推板110往回移动复位，第一推板110在第一传动轮118和第十一连接弹簧1102作用下往复移动，持续的将传送带108上的物料推落，以将物料铺平在载料板107上。
73.第二挡板122处于第二活动槽内时，第一传动轮118不与第二推板上的第一连接杆1101配合，第二挡板122从第二活动槽内伸出时，第二推板上的第一连接杆1101与第一传动轮118形成传动配合，第二推板将传送带108上的物料推落。
74.第三推板126上的第一连接杆1101与第一传动轮118持续接触配合，移动至第三挡板125一侧的物料在第三推板126推送下从传送带108上掉落，将物料推落至第三分区上。
75.布料箱103内设有第四活动腔，第一传动轮118上设有第三传动轮1181，第三传动轮1181穿设于第四活动腔内，第四活动腔内设有两个第四传动轮129，第四传动轮129上绕设有与第三传动轮1181相配合的传动带130，布料箱103内设有用于驱动第四传动轮129转动的第二电机。
76.干燥箱101内设有连接块1012，载料板107底部设有连接条，连接条上设有第三通腔，第三通腔内穿设有连接轴112，连接块1012上设有与连接轴112相对应的第二连接槽，干燥箱101内设有驱动连接轴112转动的第三电机；干燥箱101底部设有接料盒106。
77.载料板107上的物料干燥完成后，第三电机驱动连接轴112转动，载料板107翻转至倾斜状态上将载料板107上的物料倒落，干燥后的物料掉落在接料盒106内对物料做收集。
78.以上描述仅为本公开的一些较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本公开的实施例中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本公开的实施例中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。