1.本发明涉及熔炼装置技术领域，具体为一种用于制备耐磨材料的熔炼装置。
背景技术：
2.在采用浇注的方法生产耐磨铸球等耐磨产品时，需要向电炉中依次加入含铬或其他元素的金属合金，以获得预定元素配比的合金溶液以进行浇注，现有技术中在添加不同的原料时，一般是通过人工将需要添加的原料放置在夹爪上，再通过行车驱动夹爪将原料放入到电炉内进行熔炼，但是这种方式往往需要专人专门进行放料的工作，一方面比较浪费人工成本，另一方面在调运原料的过程中或者人员经过电炉附近时也容易发生危险，从而容易产生安全隐患。
技术实现要素：
3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于制备耐磨材料的熔炼装置，解决了现有技术中通过人工配合行车进行加料的方式比较浪费人工成本，并且具备一定危险性的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种用于制备耐磨材料的熔炼装置，包括用于融化各种材料的电炉，还包括用于依次输送各种原料的送料机构，电炉上方设有与送料机构配合投放原料的放料机构。
6.所述送料机构包括水平设置的管道组件，管道组件内设有用于移动原料的输送组件，管道组件上设有多个用于放入不同原料的进料组件。
7.所述放料机构包括竖直设置的第一电动轨道，第一电动轨道上传动安装有与管道组件放料口相对应的储存管组件，储存管组件管口处转动安装有盖板，第一电动轨道上设有用于带动储存管组件转动的转动组件，储存管组件上设有用于驱动盖板与储存管组件配合储存原料的上部驱动组件，第一电动轨道下部设有用于驱动盖板与储存管组件配合放出原料的下部驱动组件。
8.作为优选，所述管道组件包括水平设置的输送管，输送管一端底部倾斜设有用于原料滑入储存管组件内相应位置的卸料管。
9.作为优选，所述输送组件包括固定在输送管两端之间的第二电动轨道，第二电动轨道上传动安装有驱动块，驱动块上转动安装有滑动设置于输送管内的送料块，送料块外壁设有用于容纳原料的容腔。
10.作为优选，所述进料组件包括倾斜连通于输送管外壁的进料管，进料管靠近输送管的一端设有电动阀门，进料管底部管口处滑动设有弧形滑板，弧形滑板上固定有凸块，送料块外壁上固定有分别设置于凸块两侧的两个顶块，驱动块中轴线上滑动连接有转动安装在输送管两端之间的滑杆，输送管一端设有用于驱动滑杆转动的送料电机。
11.作为优选，所述储存管组件包括与卸料管底部管口相对应的储料管，储料管底部固定有连接杆，连接杆底部固定有转动杆，第一电动轨道上传动安装有与转动杆转动连接
的底座。
12.作为优选，所述转动组件包括固定于转动杆上的转动齿轮，第一电动轨道上部固定有与转动齿轮啮合的上部齿条。
13.作为优选，所述上部驱动组件包括用于驱动盖板转动的驱动轴，储料管和连接杆上分别固定有与驱动轴转动连接的两个支撑板，底座上转动安装有与转动杆中轴线相同的第一不完全锥齿轮，驱动轴底部固定有与第一不完全锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
14.作为优选，所述下部驱动组件包括固定于第一不完全锥齿轮远离第二锥齿轮的一侧与其同轴线的直齿轮，直齿轮转动轴外圆柱面上嵌有滑动设置在底座侧壁上的定位块，底座内设有用于推动定位块压在直齿轮转动轴上的压紧弹簧，定位块外侧端部固定有朝向底座一侧底部开设有斜面的滑块，第一电动轨道下部设有与直齿轮啮合的下部齿条，下部齿条上固定有与滑块上斜面配合驱动定位块向外侧滑动的驱动板。
15.作为优选，所述支撑板上设有用于夹持驱动轴的防自转组件，所述防自转组件包括对称设置于其中一个支撑板上的两个安装板，安装板上滑动安装有导杆，导杆端部固定有贴合于驱动轴表面的防滑块，防滑块与安装板之间设有支撑弹簧。
16.与现有技术相比，本发明提供了一种用于制备耐磨材料的熔炼装置，具备以下有益效果：
17.设置在管道组件上的多个进料组件配合输送组件，通过远程控制输送组件和进料组件将放置于不同进料组件内的原料自动送入到放料机构内，无需人工辅助进行上料，更加方便和安全，并且进一步配合储存管组件，不仅可以放置棒状物料也可以放置颗粒状物料，更加方便，而通过转动组件控制储存管组件管口的朝向实现进料和放料，进一步通过上部驱动组件和下部驱动组件分别控制盖板在第一电动轨道上下方转动，从而完成将物料装入储存管组件，并在需要将物料投入到电炉中时打开盖板，完成整个自动操作，无需人工干预，更加方便且节省人工。
18.设置在第一电动轨道上部的上部齿条配合固定在转动杆上的转动齿轮，使储存管组件在第一电动轨道的驱动下移动至接近卸料管处时，转动齿轮与上部齿条啮合从而带动储料管自动转动至与卸料管管口搭接处的位置，更加精准和稳定。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
20.图1为本发明立体结构的示意图；
21.图2为本发明送料机构和放料机构的示意图；
22.图3为本发明管道组件和输送组件的剖视图；
23.图4为本发明进料组件的剖视图；
24.图5为本发明转动组件和储存管组件的示意图；
25.图6为本发明上部驱动组件的示意图；
26.图7为本发明下部驱动组件的剖视图；
27.图8为本发明驱动板和滑块的示意图；
28.图9为本发明实施例三防自转组件的示意图。
29.图中：1、电炉；2、送料机构；21、管道组件；211、输送管；212、卸料管；22、输送组件；221、第二电动轨道；222、驱动块；223、送料块；224、容腔；23、进料组件；231、进料管；232、电动阀门；233、弧形滑板；234、凸块；235、顶块；236、滑杆；237、送料电机；3、放料机构；31、第一电动轨道；32、储存管组件；321、储料管；322、连接杆；323、转动杆；324、底座；33、盖板；34、转动组件；341、转动齿轮；342、上部齿条；35、上部驱动组件；351、驱动轴；352、支撑板；353、第一不完全锥齿轮；354、第二锥齿轮；36、下部驱动组件；361、直齿轮；362、定位块；363、压紧弹簧；364、滑块；365、下部齿条；366、驱动板；37、防自转组件；371、安装板；372、导杆；373、防滑块；374、支撑弹簧。
具体实施方式
30.以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
31.实施例一
32.图1-图3、图5-图8为本发明的一个实施例，通过相关装置自动实现将需要添加到的原料挑选出来，并进一步将其投放到电炉中，从而节省人工成本，并且更加安全。
33.一种用于制备耐磨材料的熔炼装置，包括用于融化各种材料的电炉1，电炉1为现有技术进行各种原料的熔炼，在此不再赘述，还包括用于依次输送各种原料的送料机构2，送料机构2用于将需要投入电炉1中的原料筛选出来，电炉1上方设有与送料机构2配合投放原料的放料机构3，送料机构2将原料送入到放料机构3上的相应位置上，通过放料机构3上的相关结构实现将原料稳定的投入到电炉1中，从而完成自动化的加料，节省人工的同时更加安全。
34.送料机构2包括水平设置的管道组件21，管道组件21用于引导原料的输送方向，作为原料输送过程中的载体，管道组件21内设有用于移动原料的输送组件22，输送组件22用于推动原料在管道组件21内移动，管道组件21上设有多个用于放入不同原料的进料组件23，进料组件23用于向管道组件21上放入不同的原料，从而配合输送组件22推动原料进入到放料机构3内，实现自动挑选和输送相应原料的目的。
35.放料机构3包括竖直设置的第一电动轨道31，第一电动轨道31竖直安装在电炉1上方，通过搭载支架等方式进行安装，第一电动轨道31上传动安装有与管道组件21放料口相对应的储存管组件32，管道组件21内的原料在输送组件22的推动下送入到储存管组件32内储存，并在第一电动轨道31的作用下向电炉1方向移动，储存管组件32管口处转动安装有盖板33，盖板33用于挡住储存管组件32管口防止原料在储存管组件32转动的过程中掉落，第一电动轨道31上设有用于带动储存管组件32转动的转动组件34，在储存管组件32向下移动时，转动组件34使储存管组件32管口转向下方对准电炉1炉口方向，在储存管组件32向上移动至接近管道组件21时，转动组件34使储存管组件32管口向上转动与管道组件21出料口搭接，从而方便原料进入到储存管组件32内进行储存，储存管组件32上设有用于驱动盖板33与储存管组件32配合储存原料的上部驱动组件35，当储存管组件32向下移动时，上部驱动组件35驱动盖板33转动并盖住储存管组件32的管口防止原料滑出，第一电动轨道31下部设有用于驱动盖板33与储存管组件32配合放出原料的下部驱动组件36，当原料接近用于将原料投放如电炉1中的位置时，下部驱动组件36驱动盖板33转动使储存管组件32的管口打开
从而使原料滑出并落入到电炉1中，之后储存管组件32回到与管道组件21出料口搭接的位置，准备下次投料，从而实现自动的将原料投入到电炉1中的目的，节省了人工，也更加方便。
36.作为本实施例优选的技术方案，管道组件21包括水平设置的输送管211，进料组件23中相应的原料在需要投放时直接滚入到输送管211内，输送管211一端底部倾斜设有用于原料滑入储存管组件32内相应位置的卸料管212，输送管211内的原料在输送组件22的推动下落入到卸料管212，并随着卸料管212滑动到与其管口搭接的储存管组件32内，从而将原料转移到储存管组件32内，方便后续投放如电炉1内。
37.作为本实施例优选的技术方案，输送组件22包括固定在输送管211两端之间的第二电动轨道221，第二电动轨道221上传动安装有驱动块222，第二电动轨道221可以为丝杠滑杆结构，利用电机带动丝杠转动，或者采用直线电机等现有技术使驱动块222沿着输送管211移动即可，驱动块222上转动安装有滑动设置于输送管211内的送料块223，送料块223外壁设有用于容纳原料的容腔224，驱动块222移动时带动送料块223一起移动，在需要移动原料时，先使容腔224移动至相对应的进料组件23处，随后打开进料组件23上的阀门时原料落入到容腔224，随后关闭阀门并使驱动块222移动，从而使容腔224内的原料送入到卸料管212内，完成将原料输送到放料机构3内的目的。
38.作为本实施例优选的技术方案，储存管组件32包括与卸料管212底部管口相对应的储料管321，储料管321端部开设有管口，储料管321管口向上倾斜时与卸料管212管口搭接，用于原料滑入到储料管321内，储料管321底部固定有连接杆322，连接杆322底部固定有转动杆323，第一电动轨道31上传动安装有与转动杆323转动连接的底座324，第一电动轨道31可以为直线电机轨道或者丝杠滑杆等现有的实现直线传动的技术，并通过底座324带动储存管组件32整体向下移动，完成原料的上下移动，从而方便将原料投入到电炉1中。
39.作为本实施例优选的技术方案，转动组件34包括固定于转动杆323上的转动齿轮341，第一电动轨道31上部固定有与转动齿轮341啮合的上部齿条342，当第一电动轨道31驱动储存管组件32向上移动至接近管道组件21时，转动齿轮341与上部齿条342啮合，从而使转动齿轮341转动并带动转动杆323转动，从而使固定有转动杆323的连接杆322转动，从而使储料管321管口向上转动并与卸料管212管口搭接，方便原料通过卸料管212滑入到储料管321内，当第一电动轨道31驱动储存管组件32向下移动时，储料管321管口开始向下转动，随后盖板33先盖在储料管321管口，最终储料管321管口转动至竖直向下时转动齿轮341与上部齿条342脱离啮合，从而方便将原料投入到电炉1中。
40.作为本实施例优选的技术方案，上部驱动组件35包括用于驱动盖板33转动的驱动轴351，储料管321和连接杆322上分别固定有与驱动轴351转动连接的两个支撑板352，底座324上转动安装有与转动杆323中轴线相同的第一不完全锥齿轮353，从而保证驱动轴351的转动圆心为第一不完全锥齿轮353的轴心，驱动轴351底部固定有与第一不完全锥齿轮353啮合的第二锥齿轮354，驱动轴351随着储料管321转动时，第二锥齿轮354围绕第一不完全锥齿轮353轴心转动，当储料管321从与卸料管212管口相互搭接处向下转动时，第二锥齿轮354在第一不完全锥齿轮353上啮合并使驱动轴351转动，在盖板33转动至盖住储料管321管口后，第二锥齿轮354移动至第一不完全锥齿轮353上没有齿轮的区域，此时第二锥齿轮354不再转动，从而使盖板33保持盖住储料管321的管口，防止储料管321的管口转动至向下倾
斜的位置时原料滑出，随后当储料管321移动至接近电炉1时，下部驱动组件36驱动盖板33转动使储料管321的管口打开，使原料落入到电炉1内，从而完成将原料投入到电炉1的过程，无需人工操控，更加安全和方便
41.作为本实施例优选的技术方案，下部驱动组件36包括固定于第一不完全锥齿轮353远离第二锥齿轮354的一侧与其同轴线的直齿轮361，直齿轮361转动轴外圆柱面上嵌有滑动设置在底座324侧壁上的定位块362，底座324内设有用于推动定位块362压在直齿轮361转动轴上的压紧弹簧363，定位块362在压紧弹簧363的作用下嵌入在直齿轮361的转动轴内，从而使第一不完全锥齿轮353和直齿轮361均无法转动，防止二者发生自转导致第一不完全锥齿轮353上没有齿轮的位置偏移而影响盖板33与储料管321管口的配合，定位块362外侧端部固定有朝向底座324一侧底部开设有斜面的滑块364，第一电动轨道31下部设有与直齿轮361啮合的下部齿条365，下部齿条365上固定有与滑块364上斜面配合驱动定位块362向外侧滑动的驱动板366，当储存管组件32移动至快要进行放料的位置时，滑块364与驱动板366上相对应的两个斜面同时接触，从而使驱动板366带动定位块362同时向外侧移动，使定位块362不再卡入到直齿轮361的转动轴内，此时下部齿条365立刻与直齿轮361啮合，使直齿轮361转动，从而使与其固定的第一不完全锥齿轮353转动并再次与第二锥齿轮354啮合，从而使第二锥齿轮354通过驱动轴351带动盖板33转动并打开储料管321的管口，使物料落入到电炉1中，随后第一电动轨道31驱动储存管组件32向上移动至储料管321管口与卸料管212管口搭接的位置，方便后续原料的再次投放。
42.实施例二
43.图4为本发明的一个实施例，通过优化进料组件23的结构起到定位和防护的作用，防止容腔224未移动至相对应的进料组件23处，而该进料组件23开始放料，导致物料积攒在输送管211内，有利于提高稳定性。
44.实施例二与实施例一相比，更优化的在于：进料组件23包括倾斜连通于输送管211外壁的进料管231，进料管231靠近输送管211的一端设有电动阀门232，进料管231底部管口处滑动设有弧形滑板233，通过设定电动阀门232与弧形滑板233处的距离可以确定一次放料的量，从而根据不同物料单次投入量的需求来合理确定二者之间的距离，弧形滑板233上固定有凸块234，送料块223外壁上固定有分别设置于凸块234两侧的两个顶块235，使两个顶块235与凸块234的长度较小，从而使容腔224在位于弧形滑板233处时，凸块234正好位于两个顶块235之间，驱动块222中轴线上滑动连接有转动安装在输送管211两端之间的滑杆236，输送管211一端设有用于驱动滑杆236转动的送料电机237，当需要打开弧形滑板233时，通过滑杆236转动带动两个顶块235转动并带动凸块234一起移动，从而使弧形滑板233滑动打开进料管231底部管口使原料进入到容腔224内，当凸块234与两个顶块235位置偏移时无法打开弧形滑板233，从而起到保护的作用，防止原料入到到输送管211内，减少清理的麻烦。
45.实施例三
46.图9为本发明的一个实施例，提高驱动轴351自身的稳定性，防止其在不受力时发生自转而带动盖板33转动，而影响盖板33与储料管321管口之间的配合关系。
47.实施例三与实施例一相比，更优化的在于：支撑板352上设有用于夹持驱动轴351的防自转组件37，防自转组件37包括对称设置于其中一个支撑板352上的两个安装板371，
安装板371上滑动安装有导杆372，导杆372用于限位，导杆372端部固定有贴合于驱动轴351表面的防滑块373，防滑块373与安装板371之间设有支撑弹簧374，通过支撑弹簧374将防滑块373压在驱动轴351上，从而当第二锥齿轮354转动至第一不完全锥齿轮353上没有齿轮的区域时，为了防止驱动轴351在偏心安装的盖板33的影响下发生转动导致盖板33的角度发生改变，通过两个防滑块373给予驱动轴351一定的摩擦力，防止其在盖板33的影响下发生转动，从而提高盖板33转动角度的准确性，提高了本装置的稳定性。
48.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
49.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。