1.本发明涉及微量润滑加工技术领域，具体涉及一种具有分离油与气雾的微量润滑设备。
背景技术：
2.微量润滑(minimumquantitylubricant，即mql)切削技术是一种新型金属加工的润滑方式，即半干式切削也叫准干式切削，指将压缩气体与极其微量的切削油混合并汽化后，形成微米级别的液滴颗粒，高速喷射到切削区，对刀具和工件之间的加工部位进行有效的润滑的一种切削加工方法。mql可以大大减少刀具与工件和刀具与切屑间的摩擦，能起到抑制温度上升、减少刀具磨损、防止粘连以及提高加工质量的作用，同时也有利于排屑，使用润滑液少，而且效果十分显著，在提高了工效的同时，又不会污染环境。
3.现有技术的微量润滑装置的气雾罐中，没有设置油与气雾分离的分离网，微量润滑装置中的喷头喷射到气雾罐中，气雾与气雾罐中的润滑油会接触，气雾罐中气雾在输出过程中存在有较大颗粒的油雾，并不是完全输出微米级油雾。
技术实现要素：
4.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种具有分离油与气雾的微量润滑设备，通过设置分离结构，将进入气罐罐的润滑有通过滤筒过滤后输入喷头的进油口，同时将喷头喷入气雾罐上部的较大颗粒的油雾通过分离网凝结为油滴后进入下端的油液中，使得分离网的上部空间只储存达到要求的微米级气雾颗粒。
5.本发明通过以下技术方案实现：一种具有分离油与气雾的微量润滑设备，包括箱体、空气过滤器、气雾罐、中间继电器、蜂鸣器、电源开关、电磁阀、调压阀ⅰ、调压阀ⅱ、换向阀ⅰ、换向阀ⅱ、气动球阀ⅰ和气动球阀ⅱ；
6.所述箱体的后壁可拆卸的设置有安装板，所述箱体的顶部设置有所述蜂鸣器和电源开关；
7.所述安装板的左侧下部设置有所述气雾罐、左侧上部通过第一支架连接有气动球阀ⅱ，所述安装板的上部设置有u型固定架，所述u型固定架的左侧设置有所述调压阀ⅰ、右侧设置有所述调压阀ⅱ；所述安装板的右侧从下到上依次设置有所述换向阀ⅰ、第二支架、所述换向阀ⅱ、第三支架和第四支架；所述第二支架的下端设置有所述空气过滤器、上端设置有所述中间继电器，所述第三支架上设置有所述电磁阀，所述第四支架上设置有所述气动球阀ⅰ；
8.所述气雾罐包括罐体、喷头、液位传感器、安全阀、补气接头、两个气雾输出管、补油结构和油气分离结构；所述油气分离结构包括过滤筒和分离网；所述油气分离结构设置在所述罐体的内腔中，所述喷头、液位传感器、安全阀、补气接头、两个气雾输出管和补油结构设置在所述罐体的顶部；所述罐体的底部的一侧设置有与所述喷头连通的进油管路；
9.所述过滤筒包括一体设置的筒底和筒圈；所述分离网可拆卸的设置在所述筒圈
上，所述分离网包括一体设置的网盘和卡圈；
10.所述气雾罐的内腔被所述分离网分隔为上部的气雾腔和下部的油腔，所述气雾腔与所述油腔的体积比为1：2；所述筒圈与所述网盘上设置有滤网孔，且滤网孔的大小为300目；
11.所述空气过滤器的进口与进气管相连、出口与所述电磁阀的进口相连，所述电磁阀的出口分别与调压阀ⅰ和调压阀ⅱ连通；所述调压阀ⅰ的出口与补气接头连通；所述调压阀ⅱ的出口分别与所述喷头、换向阀ⅰ和换向阀ⅱ连通；所述换向阀ⅰ的出口与所述气动球阀ⅰ连通，所述换向阀ⅱ的出口与所述气动球阀ⅱ连通；
12.一个气雾输出管上设置有所述气动球阀ⅰ、另一个气雾输出管上设置有气动球阀ⅱ；
13.所述中间继电器与电源开关连通，所述中间继电器与所述蜂鸣器、电磁阀、换向阀ⅰ、换向阀ⅱ和液位传感器均电连通。
14.进一步的，所述中间继电器包括第一中间继电器、第二中间继电器、第三中间继电器和第四中间继电器；
15.所述蜂鸣器通过所述第一中间继电器与电源开关和液位传感器均电连通；
16.所述电磁阀通过所述第二中间继电器与电源开关电连通；
17.所述换向阀ⅰ通过所述第三中间继电器与电源开关电连通；
18.所述换向阀ⅱ通过所述第四中间继电器与电源开关电连通。
19.进一步的，所述过滤筒包括一体设置的筒底和筒圈；所述分离网可拆卸的设置在所述筒圈上，所述分离网包括一体设置的网盘和卡圈，所述气罐的内腔被所述分离网分隔的上下体积比为1：2；所述分离网通过多个螺柱固定在所述气罐底部上，所述分隔网上设置有便于所述液位传感器插入的第一过孔和便于所述补油结构插入的第二过孔。
20.进一步的，所述补油结构包括第一补油管、补油中间接头、第二补油管、补油接口和补油盖；
21.所述补油中间接头设置在所述罐体的顶部，所述第一补油管设置在所述补油中间接头的下端，所述第一补油管的下端伸入所述滤筒的下端；所述第二补油管设置在所述补油中间接头的上端，所述第二补油管上端连接有伸出所述箱体的顶部的所述补油接口，所述补油接口上设置有补油盖。
22.进一步的，所述液位传感器为浮球式液位传感器，所述液位传感器的上端与所述气雾罐的顶部相连、下端伸入所述滤筒的内腔的下部；
23.所述罐体上还设置有液位显示机构；所述液位显示机构包括透明的显示管和用于将所述显示管连接在罐体的上下两端的两个第二接头。
24.进一步的，所述罐体包括罐盖、罐底和设置在所述罐盖与罐底间的罐筒；所述罐盖、罐底、罐筒通过多个螺栓及螺母连为一体；所述罐盖和罐底上均设置有伸入所述罐筒的环形凸起，所述环形凸起的外壁设置有密封环。
25.进一步的，所述箱体包括箱壳和可开合设置在所述箱壳的前端的箱盖；所述箱壳的两侧上部设置有嵌入式弹簧型折叠拉手，所述箱壳的顶部还设置有两个气雾接头、进气接头和电源接头；所述进气接头通过进气管与所述空气过滤器的进口连通；两个所述气雾接头分别与对应的所述气雾输出管连通；所述箱壳的后壁设置有两个机箱安装支架。
26.进一步的，所述喷头的进油管路上还设置有第一单向阀；所述喷头的进气管路上还设置有第二单向阀；所述罐体的顶部还设置有泄压阀。
27.本发明的有益效果在于：通过设置分离结构，将进入气罐罐的润滑有通过滤筒过滤后输入喷头的进油口，同时将喷头喷入气雾罐上部的较大颗粒的油雾通过分离网凝结为油滴后进入下端的油液中，使得分离网的上部空间只储存达到要求的微米级气雾颗粒。
附图说明
28.图1为本发明的立体图；
29.图2为图1的内部立体图1；
30.图3为图1的内部立体图2；
31.图4为本发明的主视图；
32.图5为图4的a-a剖视图；
33.图6为本发明的控制原理图。
具体实施方式
34.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
35.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
37.在本发明的上述描述中，需要说明的是，术语“一侧”、“另一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.此外，术语“相同”等术语并不表示要求部件绝对相同，而是可以存在微小的差异。术语“垂直”仅仅是指部件之间的位置关系相对“平行”而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。
39.如图1-6所示，一种具有分离油与气雾的微量润滑设备，包括箱体、空气过滤器1、气雾罐、中间继电器、蜂鸣器2、电源开关3、电磁阀4、调压阀ⅰ5、调压阀ⅱ6、换向阀ⅰ7、换向阀ⅱ8、气动球阀ⅰ9和气动球阀ⅱ10；
40.箱体的后壁可拆卸的设置有安装板11，箱体的顶部设置有蜂鸣器2和电源开关3；
41.安装板11的左侧下部设置有气雾罐、左侧上部通过第一支架12连接有气动球阀ⅱ10，安装板的上部设置有u型固定架13，u型固定架13的左侧设置有调压阀ⅰ5、右侧设置有调
压阀ⅱ6；安装板11的右侧从下到上依次设置有换向阀ⅰ7、第二支架14、换向阀ⅱ8、第三支架15和第四支架16；第二支架14的下端设置有空气过滤器1、上端设置有中间继电器，第三支架15上设置有电磁阀4，第四支架16上设置有气动球阀ⅰ9；
42.气雾罐包括罐体、喷头17、液位传感器18、安全阀19、补气接头20、两个气雾输出管、补油结构和油气分离结构；油气分离结构包括过滤筒21和分离网22；油气分离结构设置在罐体的内腔中，喷头、液位传感器、安全阀、补气接头、两个气雾输出管和补油结构设置在罐体的顶部；罐体的底部的一侧设置有与喷头连通的进油管路；
43.过滤筒21包括一体设置的筒底和筒圈；分离网22可拆卸的设置在筒圈上，分离网22包括一体设置的网盘和卡圈；
44.气雾罐的内腔被分离网22分隔为上部的气雾腔和下部的油腔，气雾腔与油腔的体积比为1：2；筒圈与网盘上设置有滤网孔，且滤网孔的大小为300目；
45.空气过滤器的进口与进气管相连、出口与电磁阀4的进口相连，电磁阀4的出口分别与调压阀ⅰ5和调压阀ⅱ6的进口连通；调压阀ⅰ的出口与补气接头20连通；调压阀ⅱ6的出口分别与喷头17、换向阀ⅰ7和换向阀ⅱ8连通；换向阀ⅰ7的出口与气动球阀ⅰ9连通，换向阀ⅱ8的出口与气动球阀ⅱ10连通；
46.一个气雾输出管上设置有气动球阀ⅰ、另一个气雾输出管上设置有气动球阀ⅱ；
47.中间继电器与电源开关3连通，中间继电器与蜂鸣器2、电磁阀4、换向阀ⅰ7、换向阀ⅱ8和液位传感器18均电连通；换向阀ⅰ7、换向阀ⅱ8均为电动换向阀，用于控制对应的气动球阀和气动球阀的开闭，从而控制对应的气雾输出管的通断。
48.进一步的，中间继电器包括第一中间继电器23、第二中间继电器24、第三中间继电器25和第四中间继电器26；
49.蜂鸣器通过第一中间继电器与电源开关和液位传感器均电连通；
50.电磁阀通过第二中间继电器与电源开关电连通；
51.换向阀ⅰ通过第三中间继电器与电源开关电连通；
52.换向阀ⅱ通过第四中间继电器与电源开关电连通。
53.进一步的，分离网通过多个螺柱固定在气罐底部上，便于将分离结构拆出清洗，分隔网上设置有便于液位传感器插入的第一过孔和便于补油结构插入的第二过孔；筒圈与分离网上的网孔大小为300目。
54.进一步的，补油结构包括第一补油管38、补油中间接头39、第二补油管40、补油接口41和补油盖42；
55.补油中间接头设置在罐体的顶部，第一补油管设置在补油中间接头的下端，第一补油管的下端伸入滤筒的下端；第二补油管设置在补油中间接头的上端，第二补油管上端连接有伸出箱体的顶部的补油接口，补油接口上设置有补油盖。
56.进一步的，液位传感器18为浮球式液位传感器，液位传感器的上端与气雾罐的顶部相连、下端伸入滤筒的内腔的下部；
57.罐体上还设置有液位显示机构；液位显示机构包括透明的显示管27和用于将显示管连接在罐体的上下两端的两个第二接头。
58.进一步的，罐体包括罐盖28、罐底29和设置在罐盖与罐底间的罐筒30；罐盖、罐底、罐筒通过多个螺栓及螺母连为一体；罐盖和罐底上均设置有伸入罐筒的环形凸起，环形凸
起的外壁设置有密封环。
59.进一步的，箱体包括箱壳31和可开合设置在箱壳的前端的箱盖32；箱壳的两侧上部设置有嵌入式弹簧型折叠拉手33，箱壳的顶部还设置有两个气雾接头34、进气接头35和电源接头36；进气接头通过进气管与空气过滤器1的进口连通；两个气雾接头分别与对应的气雾输出管连通；箱壳的后壁设置有两个机箱安装支架37。
60.进一步的，喷头的进油管路上还设置有第一单向阀；喷头的进气管路上还设置有第二单向阀；罐体的顶部还设置有泄压阀43。
61.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。