一种用于污水处理的碳源投加装置的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种用于污水处理的碳源投加装置。


背景技术：

2.为缓解和控制水体的富营养化，国家制定的污水排放标准越来越严格，然而，当前大部分污水处理厂普遍存在低碳相对高氮磷的水质特点，由于有机物含量偏低，采用常规脱氮工艺无法满足缺氧反硝化阶段对碳源的需求，导致反硝化过程受阻，并抑制厌氧好氧菌增殖，使得氨氮(nh3—n)de同化作用下降，大大影响了污水处理厂脱氮效果，尤其进入低温季节情况更为严重。
3.直接向污水池中投放固体碳源时，反应时间较长，即使提前加水进行溶解，也很容易造成溶液浓度不均，污水处理效果差，现有投放装置固定不变，同时只能对一个污水池进行投放，效率低下，成本较高。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于污水处理的碳源投加装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于污水处理的碳源投加装置，包括主体、主传动轴和底座，所述底座的上表面设置有主体，主体的上表面卡接有盖板，盖板的中部设置有电机，盖板的上表面设置有进料口、进水口，盖板的中部转动安装有主传动轴，主体的内部自上而下分别设置有滤板、第一分隔板、第二分隔板，主传动轴与滤板、第一分隔板均为转动连接，主传动轴的外表面设置有搅拌叶，盖板与滤板之间设置有第一搅拌腔，滤板与第一分隔板之间设置有第二搅拌腔，主传动轴的端部穿过第一分隔板后设置有同步环，第一分隔板的上表面设置有滑动块，第二分隔板的中部转动安装有第一传动轴，主体的内底面转动安装有第二传动轴，第一传动轴的下表面和第二传动轴的上表面均设置有连接块，连接块的一端转动安装有第三传动轴，第三传动轴的中部设置有多边形顶块，主体的内底面设置有环台，环台的内部开设有第一通道和第二通道，第二通道的端部设置有软管，软管的一端设置有喷头，底座的下表面设置有支撑腿，支撑腿的端部设置有移动轮。
8.可选的，同步环的内圈设置有同步轴承，同步轴承的内圈设置有齿槽，主传动轴的端部设置有第一齿牙，第一齿牙与齿槽相互啮合，第一传动轴的端部设置有第二齿牙，第二齿牙与齿槽相互配合，同步环的外表面中部开设有第一卡槽，第一卡槽的内部安装有第一拨叉头，第一拨叉头的外侧壁设置有第一拨叉杆，主体的外侧壁下端开设有第一限位槽，第一拨叉杆与第一限位槽滑动连接，第一拨叉杆穿出第一限位槽后设置有拨块，同步环的外壁面设置有第二拨叉杆，第二拨叉杆的端部设置有第二拨叉头。
9.可选的，滑动块与第一分隔板上之间设置有密封滑套，滑动块的内部开设有进液槽，进液槽的顶部设置有滤网，进液槽的底部设置有第一限制球，滑动块外壁面的中部开设有第二卡槽，第二拨叉头卡接在第二卡槽的内部。
10.可选的，第一通道的端部设置有第一出液架，第一出液架的上表面设置有第一顶杆，第一顶杆抵接有第一限制球，第一通道的中部设置有第一环块，第一通道的另一端设置有第二出液架，第二出液架的上表面设置有第二顶杆，第二顶杆的外表面套接有第一弹簧，第一弹簧的一端抵接有第二限制球，第二限制球与第一环块线接触。
11.可选的，第二通道的内部滑动连接有活塞块，活塞块的侧壁设置有活塞杆，第二通道靠近多边形顶块的端部设置有密封环，活塞杆与密封环滑动连接，活塞杆的一端抵接有多边形顶块，活塞杆的外表面套接有第二弹簧，第二弹簧一端抵接有多边形顶块，第二弹簧的另一端抵接有密封环，第二通道远离多边形顶块的端部设置有第三出液架，第三出液架的侧壁面设置有第三顶杆，第三顶杆的外表面套接有第三弹簧，第三弹簧的一端抵接有第三限制球，第二通道靠近中部处设置有第二环块，第三限制球与第二环块的侧面线接触。
12.可选的，第一分隔板和第二分隔板之间设置有第二固定块、第三固定块，第二固定块的中部开设有第二限位槽，第三固定块的中部开设有第三限位槽，第一拨叉杆的中部在第二限位槽的内部滑动，第二拨叉杆的中部在第三限位槽的内部滑动。
13.可选的，主传动轴的一端设置有第一密封轴承，第一密封轴承安装在盖板的中部，主传动轴的端部穿出盖板后安装有电机，主传动轴的中部设置有第二密封轴承，第二密封轴承安装在滤板的中部，主传动轴的另一端设置有第三密封轴承，第三密封轴承安装在第一分隔板的中部，第一传动轴的中部设置有第四密封轴承，第四密封轴承安装在第二分隔板的中部。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供了一种用于污水处理的碳源投加装置，具备以下有益效果：
16.1、该用于污水处理的碳源投加装置，通过同步环的设置，使该用于污水处理的碳源投加装置具备了搅拌的同时进行喷液的效果，通过第一拨叉杆和同步环的配合设置，在使用的过程中可以将主传动轴的动力传递给第一传动轴，又通过第二拨叉杆、滑动块和第一顶杆的配合设置，当第一传动轴开始转动时，溶液先被吸入第二通道，然后高压喷射出去，能够将充分溶解的溶液均匀定量喷射入污水池中，达到快速投放碳源的目的。
17.2、该用于污水处理的碳源投加装置，通过移动轮的设置，使该用于污水处理的碳源投加装置具备了移动的效果，同时通过多边形顶块、活塞块、活塞杆和第三弹簧的配合设置，在使用的过程中可以进行溶液的多方位同时喷射，从而起可以将装置移动到多个污水池中间同时进行喷射，达到了高效投放碳源的目的。
18.3、该用于污水处理的碳源投加装置，通过搅拌叶和同步环的配合设置，在使用的过程中可以在喷射前到喷射开始一直持续搅拌，保证固体碳源和水的充分溶解，从而保证喷射溶液均为统一的浓度。
19.4、该用于污水处理的碳源投加装置，通过滤板、第一分隔板和滤网的配合设置，在使用的过程中可以防止固体杂质堵塞进液槽，从而减少装置故障率，保证装置正常运行。
附图说明
20.图1为本实用新型整体立体结构示意图；
21.图2为本实用新型整体剖视的结构示意图；
22.图3为本实用新型图2的a处剖视的结构示意图；
23.图4为本实用新型图2的b-b处截面的结构示意图；
24.图5为本实用新型环台处截面的结构示意图。
25.图中：1、主体；2、主传动轴；3、底座；4、盖板；5、电机；6、进料口；7、进水口；8、滤板；9、第一分隔板；10、第二分隔板；11、搅拌叶；12、第一搅拌腔；13、第二搅拌腔；14、同步环；15、滑动块；16、第一传动轴；17、第二传动轴；18、连接块；19、第三传动轴；20、多边形顶块；21、环台；22、第一通道；23、第二通道；24、软管；25、喷头；26、支撑腿；27、移动轮；28、同步轴承；29、齿槽；30、第一齿牙；31、第二齿牙；32、第一卡槽；33、第一拨叉头；34、第一拨叉杆；35、第一限位槽；36、拨块；37、第二拨叉杆；38、第二拨叉头；39、密封滑套；40、进液槽；41、滤网；42、第一限制球；43、第二卡槽；44、第一出液架；45、第一顶杆；46、第一环块；47、第二出液架；48、第二顶杆；49、第一弹簧；50、第二限制球；51、活塞块；52、活塞杆；53、密封环；54、第二弹簧；55、第三出液架；56、第三顶杆；57、第三弹簧；58、第三限制球；59、第二环块；60、第二固定块；61、第三固定块；62、第二限位槽；63、第三限位槽；64、第一密封轴承；65、第二密封轴承；66、第三密封轴承；67、第四密封轴承。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.实施例1
28.一种用于污水处理的碳源投加装置，包括主体1、主传动轴2和底座3，底座3的上表面设置有主体1，主体1的上表面卡接有盖板4，盖板4的中部设置有电机5，盖板4的上表面设置有进料口6、进水口7，盖板4的中部转动安装有主传动轴2，主体1的内部自上而下分别设置有滤板8、第一分隔板9、第二分隔板10，主传动轴2与滤板8、第一分隔板9均为转动连接，主传动轴2的外表面设置有搅拌叶11，盖板4与滤板8之间设置有第一搅拌腔12，滤板8与第一分隔板9之间设置有第二搅拌腔13，主传动轴2的端部穿过第一分隔板9后设置有同步环14，第一分隔板9的上表面设置有滑动块15，第二分隔板10的中部转动安装有第一传动轴16，主体1的内底面转动安装有第二传动轴17，第一传动轴16的下表面和第二传动轴17的上表面均设置有连接块18，连接块18的一端转动安装有第三传动轴19，第三传动轴19的中部设置有多边形顶块20，主体1的内底面设置有环台21，环台21的内部开设有第一通道22和第二通道23，第二通道23的端部设置有软管24，软管24的一端设置有喷头25，底座3的下表面设置有支撑腿26，支撑腿26的端部设置有移动轮27；同步环14的内圈设置有同步轴承28，同步轴承28的内圈设置有齿槽29，主传动轴2的端部设置有第一齿牙30，第一齿牙30与齿槽29相互啮合，第一传动轴16的端部设置有第二齿牙31，第二齿牙31与齿槽29相互配合，同步环14的外表面中部开设有第一卡槽32，第一卡槽32的内部安装有第一拨叉头33，第一拨叉头33的外侧壁设置有第一拨叉杆34，主体1的外侧壁下端开设有第一限位槽35，第一拨叉杆34
与第一限位槽35滑动连接，第一拨叉杆34穿出第一限位槽35后设置有拨块36，同步环14的外壁面设置有第二拨叉杆37，第二拨叉杆37的端部设置有第二拨叉头38；滑动块15与第一分隔板9上之间设置有密封滑套39，滑动块15的内部开设有进液槽40，进液槽40的顶部设置有滤网41，进液槽40的底部设置有第一限制球42，滑动块15外壁面的中部开设有第二卡槽43，第二拨叉头38卡接在第二卡槽43的内部；第一分隔板9和第二分隔板10之间设置有第二固定块60、第三固定块61，第二固定块60的中部开设有第二限位槽62，第三固定块61的中部开设有第三限位槽63，第一拨叉杆34的中部在第二限位槽62的内部滑动，第二拨叉杆37的中部在第三限位槽63的内部滑动；主传动轴2的一端设置有第一密封轴承64，第一密封轴承64安装在盖板4的中部，主传动轴2的端部穿出盖板4后安装有电机5，主传动轴2的中部设置有第二密封轴承65，第二密封轴承65安装在滤板8的中部，主传动轴2的另一端设置有第三密封轴承66，第三密封轴承66安装在第一分隔板9的中部，第一传动轴16的中部设置有第四密封轴承67，第四密封轴承67安装在第二分隔板10的中部。
29.为了实现高效投放碳源的同时保证溶液的质量，如附图1-4所示，本技术采用如下结构，使用时通过同步环14、第一拨叉杆34、第二拨叉杆37、滑动块15、第一顶杆45、多边形顶块20的配合，拨动拨块36，第一拨叉杆34在第一限位槽35和第二限位槽62内向下滑动，在第一拨叉头33的作用下，同步环14向下移动，第二拨叉杆37在第三限位槽63内向下滑动，带动滑动块15向下滑动，此时滑动块15与环台21卡接，第一顶杆45将第一限制球42顶起，液体开始从第二搅拌腔13内流入第一通道22，同步环14向下移动的同时，第二齿牙31逐渐与齿槽29啮合，主传动轴2转动后第一齿牙30带动通过齿槽29转动，齿槽29又带动第二齿牙31，第一传动轴16以主传动轴2同样的速度转动，此时通过连接块18，第三传动轴19以第一传动轴16的轴线为圆心做圆周运动，多边形顶块20同样以第一传动轴16的轴线为圆心做圆周运动，多组活塞杆52处于不同工作状态，使得单一转动就能让多组活塞杆52的工作状态不断循环，实现持续高效喷射，主传动轴2在同步环14向下移动前就在不停搅拌，第一搅拌腔12内的固体碳源不断缩小体积，溶解的固体碳源在第一搅拌腔12和第二搅拌腔13内充分混合，保证在喷射前整个主体1内的溶液浓度保持一致，同步环14同步动力后，在喷射过程中，主传动轴2依然是不断转动，保证在喷射过程中主体1内溶液浓度保持一致，实现高质量喷射，最终达到高效投放碳源的同时保证溶液的质量。
30.一种用于污水处理的碳源投加装置，第一通道22的端部设置有第一出液架44，第一出液架44的上表面设置有第一顶杆45，第一顶杆45抵接有第一限制球42，第一通道22的中部设置有第一环块46，第一通道22的另一端设置有第二出液架47，第二出液架47的上表面设置有第二顶杆48，第二顶杆48的外表面套接有第一弹簧49，第一弹簧49的一端抵接有第二限制球50，第二限制球50与第一环块46线接触；第二通道23的内部滑动连接有活塞块51，活塞块51的侧壁设置有活塞杆52，第二通道23靠近多边形顶块20的端部设置有密封环53，活塞杆52与密封环53滑动连接，活塞杆52的一端抵接有多边形顶块20，活塞杆52的外表面套接有第二弹簧54，第二弹簧54一端抵接有多边形顶块20，第二弹簧54的另一端抵接有密封环53，第二通道23远离多边形顶块20的端部设置有第三出液架55，第三出液架55的侧壁面设置有第三顶杆56，第三顶杆56的外表面套接有第三弹簧57，第三弹簧57的一端抵接有第三限制球58，第二通道23靠近中部处设置有第二环块59，第三限制球58与第二环块59的侧面线接触。
31.为了实现低压吸液、高压喷射的效果，如附图3、图4所示，本技术采用如下结构，通过多边形顶块20、第一限制球42、第二限制球50和活塞块51的配合，使用时在第一传动轴16转动的同时，由于第一传动轴16和第三传动轴19的轴心不同，使得多变形顶块偏心运动，又通过第三弹簧57不断压缩和复原的过程中，活塞块51在第二通道23内滑动，当活塞块51向靠近多边形顶块20的方向运动时，第二限制球50在吸力的作用下压缩第一弹簧49，第三限制球58由于吸力以及第二弹簧54的弹力与第二环块59线接触，第压溶液流入第一通道22后被吸入第二通道23，此时待喷出溶液为一定量，当活塞块51向远离多边形顶块20的方向运动时，第二限制球50在液体压力和第一弹簧49推力的作用下与第一环块46线接触，第三限制球58由于液体推力压缩第二弹簧54，溶液被压出第二通道23，最终形成定量的高压溶液从喷头25喷出，最终实现低压吸液、高压喷射的效果。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。