一种高盐废水脱盐处理装置的制作方法-j9九游会真人

1.本发明涉及废水脱盐技术领域，具体涉及一种高盐废水脱盐处理装置。


背景技术：

2.高盐废水是指总含盐质量分数至少1%的废水，其主要来自化工厂及石油和天然气的采集加工等，这种废水含有多种物质（包括盐、油、有机重金属和放射性物质），含盐废水的产生途径广泛，水量也逐年增加，去除含盐污水中的有机污染物对环境造成的影响至关重要，脱盐就是高盐废水处理中重要的步骤，然而目前的脱盐处理装置，结构简单，只能采用单一的方式进行脱盐处理，处理效果较差，处理效率也较低，因此，需要进一步的改进。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种高盐废水脱盐处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高盐废水脱盐处理装置，包括处理箱，所述处理箱一端连通有进液箱，进液箱上设置有进液分流机构，所述处理箱内部沿着废水流动方向依次固定安装有隔板a和隔板b，所述隔板a与隔板b所形成的处理箱内部区域设置有膜交换脱盐机构，所述处理箱另一端连通有絮凝箱，絮凝箱内部设置有絮凝脱盐机构，所述处理箱上还连通有浓缩蒸发脱盐机构。
5.作为本发明的一种改进方案：所述进液分流机构包括水平转动安装在进液箱内部的进液轴，进液轴上安装有若干进液叶，所述进液箱外壁对应进液叶位置连通有分液管，分液管连通在分液腔上，所述分液腔上连通有进液管，所述进液箱侧壁位置安装有进液电机，进液电机的输出端安装在进液轴上。
6.作为本发明的一种改进方案：所述絮凝脱盐机构包括竖直转动安装在絮凝箱上的絮凝轴，絮凝轴底部固定安装有若干絮凝叶，所述絮凝轴上还固定安装有絮凝盘，絮凝盘侧壁设置有若干絮凝孔，絮凝孔与设置在絮凝轴内部的絮凝腔相互连通，所述絮凝脱盐机构还包括用于往絮凝箱内部导入絮凝剂的输剂组件。
7.作为本发明的一种改进方案：所述膜交换脱盐机构包括固定在隔板a与隔板b之间的导管a，所述隔板b上端安装有导管b，所述导管b侧壁位置以及导管a远离隔板a一端分别设置有若干导孔，所述隔板a和隔板b之间形成的处理箱内部上侧区域安装有阳离子交换膜，下侧区域安装有阴离子交换膜，所述阴离子交换膜下侧位置处理箱内部还连通有净水管。
8.作为本发明的一种改进方案：所述输剂组件包括连通在净水管上的混合箱，混合箱内部转动安装有混合轴，混合轴上安装有若干混合叶，所述混合箱上端安装有混合电机，混合电机的输出端连接在混合轴上，所述混合箱上设置有与混合箱内部相互连通的投料
斗，所述输剂组件还包括用于将絮凝剂输入到絮凝轴内部的管路模块。
9.作为本发明的一种改进方案：所述管路模块包括连通在混合箱上的输剂管，输剂管上安装有输剂泵，所述输剂管远离混合箱一端连通在输剂筒上，所述输剂筒转动安装在絮凝轴上，位于输剂筒内部的絮凝轴上还设置有输剂孔，输剂孔与絮凝腔内部相互连通，所述絮凝箱底部对应絮凝轴位置安装有絮凝排管。
10.作为本发明的一种改进方案：所述絮凝轴上端穿过处理箱固定连接有从动带轮，从动带轮外侧通过皮带安装有主动带轮，主动带轮上固定安装有传动轴，传动轴底部穿过处理箱连接有从动齿轮，从动齿轮外侧啮合有固定在进液轴上的主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮外壁还安装有密封箱。
11.作为本发明的一种改进方案：所述浓缩蒸发脱盐机构包括蒸发箱，蒸发箱内部安装有若干通过电阻环相互连接的电阻丝，所述蒸发箱顶部连通有蒸汽管，蒸汽管连通在冷凝管上，冷凝管底部安装有冷凝水排管，所述冷凝管外侧套设有换热管，所述浓缩蒸发脱盐机构还包括用于往蒸发箱内部导入浓缩液的导液组件，所述蒸发箱底部安装有沉淀排管。
12.作为本发明的一种改进方案：所述导液组件包括连通在蒸发箱上的导液管，导液管上安装有导液泵，所述导液管远离蒸发箱一端分别连通有上连通管和下连通管，所述上连通管连通在位于阳离子交换膜的上侧区域的处理箱上，所述下连通管连通在位于阴离子交换膜的下侧区域的处理箱上。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述一种高盐废水脱盐处理装置，结构合理，设计新颖，通过设置的膜交换机构、絮凝机构以及浓缩蒸发机构之间的相互配合，实现了高盐废水的多重高效脱盐作用，大大提高了高盐废水的脱盐质量以及脱盐效率，实用性强，可靠性高。
附图说明
14.图1为本发明的整体正视结构示意图；图2为本发明的整体俯视结构示意图；图3为本发明的整体仰视结构示意图；图4为本发明中输剂组件的结构示意图；图5为本发明中浓缩蒸发机构的结构示意图；图6为本发明中处理箱的俯视安装结构示意图；图7为本发明中处理箱的剖视结构示意图；图8为图7中a的局部放大结构示意图；图9为本发明中处理箱的局部剖视整体结构示意图。
15.图中：1、处理箱；2、进液箱；3、混合箱；4、蒸发箱；5、絮凝箱；6、换热管；7、混合电机；8、进液管；9、进液电机；10、絮凝排管；11、沉淀排管；12、混合轴；13、混合叶；14、净水管；15、输剂管；16、输剂泵；17、冷凝管；18、蒸汽管；19、冷凝水排管；20、电阻环；21、电阻丝；22、皮带；23、从动带轮；24、主动带轮；25、分液腔；26、分液管；27、进液轴；28、进液叶；29、密封箱；30、主动齿轮；31、从动齿轮；32、传动轴；33、絮凝轴；34、絮凝叶；35、隔板a；36、隔板b；37、导管a；38、阳离子交换膜；39、阴离子交换膜；40、导管b；41、导孔；42、输剂筒；43、絮凝腔；44、输剂孔；45、絮凝盘；46、絮凝孔；47、上连通管；48、下连通管；49、导液管；50、导液泵；
51、投料斗。
具体实施方式
16.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
17.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
18.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
19.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
实施例1
20.参阅图1～9，本发明实施例中，一种高盐废水脱盐处理装置，包括处理箱1，所述处理箱1一端连通有进液箱2，进液箱2上设置有进液分流机构，所述处理箱1内部沿着废水流动方向依次固定安装有隔板a35和隔板b36，所述隔板a35与隔板b36所形成的处理箱1内部区域设置有膜交换脱盐机构，所述处理箱1另一端连通有絮凝箱5，絮凝箱5内部设置有絮凝脱盐机构。高盐废水通过进液分流机构导入到处理箱1内部，首先在絮凝脱盐机构的配合下，进行初步脱盐，之后在膜交换脱盐机构的配合下，进行二次脱盐，最终确保了高盐废水的高效高质量脱水处理。
21.本实施例的一种情况中，所述进液分流机构包括水平转动安装在进液箱2内部的进液轴27，进液轴27上安装有若干进液叶28，所述进液箱2外壁对应进液叶28位置连通有分液管26，分液管26连通在分液腔25上，所述分液腔25上连通有进液管8，所述进液箱2侧壁位置安装有进液电机9，进液电机9的输出端安装在进液轴27上。
22.将进液管8连通在存储有高盐废水的箱体上，之后进液管8内部的高盐废水在分液腔25以及分液管26的配合下进入到进液箱2内部，同时启动进液电机9，带动进液轴27上的进液叶28同步转动，从而将高盐废水均匀的导入到处理箱1内部实现脱盐作用。
23.本实施例的一种情况中，所述絮凝脱盐机构包括竖直转动安装在絮凝箱5上的絮凝轴33，絮凝轴33底部固定安装有若干絮凝叶34，所述絮凝轴33上还固定安装有絮凝盘45，絮凝盘45侧壁设置有若干絮凝孔46，絮凝孔46与设置在絮凝轴33内部的絮凝腔43相互连通，所述絮凝脱盐机构还包括用于往絮凝箱5内部导入絮凝剂的输剂组件。
24.通过输剂组件将絮凝剂导入到絮凝箱5内部，之后在絮凝轴33以及絮凝叶34的配合下，使得絮凝剂充分与废水中的盐离子进行结合，从而产生絮凝沉淀后排出，最终实现脱盐目的。
25.本实施例优选实施例中，所述膜交换脱盐机构包括固定在隔板a35与隔板b36之间的导管a37，所述隔板b36上端安装有导管b40，所述导管b40侧壁位置以及导管a37远离隔板a35一端分别设置有若干导孔41，所述隔板a35和隔板b36之间形成的处理箱1内部上侧区域安装有阳离子交换膜38，下侧区域安装有阴离子交换膜39，所述阴离子交换膜39下侧位置处理箱1内部还连通有净水管14。
26.进入到进液箱2内部的高盐废水首先通过导管a37进入到絮凝箱5内部，之后在絮凝脱盐机构的作用下进行初步脱盐，而絮凝箱5的上层清液则通过导管b40反向流入到隔板a35以及隔板b36所形成的处理箱1区域内，之后在阳离子交换膜38以及阴离子交换膜39的作用下对废水中的含盐离子进行处理，而不含盐粒子的废水则通过净水管14排出。
27.另外，本实施例中，为了将进行二次脱盐处理的废水进行二次利用，所述输剂组件包括连通在净水管14上的混合箱3，混合箱3内部转动安装有混合轴12，混合轴12上安装有若干混合叶13，所述混合箱3上端安装有混合电机7，混合电机7的输出端连接在混合轴12上，所述混合箱3上设置有与混合箱3内部相互连通的投料斗51，所述输剂组件还包括用于将絮凝剂输入到絮凝轴33内部的管路模块。
28.其中，所述管路模块包括连通在混合箱3上的输剂管15，输剂管15上安装有输剂泵16，所述输剂管15远离混合箱3一端连通在输剂筒42上，所述输剂筒42转动安装在絮凝轴33上，位于输剂筒42内部的絮凝轴33上还设置有输剂孔44，输剂孔44与絮凝腔43内部相互连通，所述絮凝箱5底部对应絮凝轴33位置安装有絮凝排管10。
29.工作人员通过投料斗51往混合箱3内部倒入絮凝剂，之后与净水管14所导出的水进行混合，与此同时启动混合电机7，使得混合叶13转动，使得絮凝剂进行充分混合，然后在输剂泵16的配合下，将絮凝剂溶液打入到输剂筒42内部，在将絮凝孔46导出的絮凝剂在絮凝箱5内部与废水充分混合，最终实现了高盐废水的絮凝沉淀脱盐目的。
30.为了进一步降低电机成本，使得进液电机9所输出的扭矩可以同时带动絮凝轴33进行转动，本实施例中，所述絮凝轴33上端穿过处理箱1固定连接有从动带轮23，从动带轮23外侧通过皮带22安装有主动带轮24，主动带轮24上固定安装有传动轴32，传动轴32底部穿过处理箱1连接有从动齿轮31，从动齿轮31外侧啮合有固定在进液轴27上的主动齿轮30，所述主动齿轮30与从动齿轮31外壁还安装有密封箱29。具体的，在进液轴27的转动过程中，通过多个齿轮以及带轮的配合下，使得絮凝轴33上的絮凝盘45在自转的同时还不断喷出絮凝剂，最终确保了絮凝沉淀脱盐的效果。
实施例2
31.为了进一步确保高盐废水的脱盐质量，本发明还提供另外一种实施例，该实施例与上述实施例的区别之处在于，其中，所述处理箱1上还连通有浓缩蒸发脱盐机构。通过设置浓缩蒸发脱盐机构，是对膜交换脱盐机构在脱盐后的进一步补充，具体设置如下：所述浓缩蒸发脱盐机构包括蒸发箱4，蒸发箱4内部安装有若干通过电阻环20相互连接的电阻丝21，所述蒸发箱4顶部连通有蒸汽管18，蒸汽管18连通在冷凝管17上，冷凝管
17底部安装有冷凝水排管19，所述冷凝管17外侧套设有换热管6，所述浓缩蒸发脱盐机构还包括用于往蒸发箱4内部导入浓缩液的导液组件，所述蒸发箱4底部安装有沉淀排管11。
32.其中，所述导液组件包括连通在蒸发箱4上的导液管49，导液管49上安装有导液泵50，所述导液管49远离蒸发箱4一端分别连通有上连通管47和下连通管48，所述上连通管47连通在位于阳离子交换膜38的上侧区域的处理箱1上，所述下连通管48连通在位于阴离子交换膜39的下侧区域的处理箱1上。
33.经过膜交换脱盐机构脱盐处理后的废水通过导液管49进入到蒸发箱4内部，之后在电阻丝21以及电阻环20的加热作用下，使得废水在蒸发箱4内部不断蒸发结晶，最终含盐结晶通过沉淀排管11有效排出，而蒸汽中所含有的热量则在换热管6作用下进行回收利用。
34.本发明的工作原理是：首先含盐废水通过进液分流机构进入到进液箱2内部，之后导入到絮凝箱5内部进行絮凝沉淀脱盐，然后在膜交换脱盐机构的作用下进行二次脱盐，最终脱盐后的浓缩污水在浓缩蒸发脱盐机构的配合下，进行三次脱盐处理，整个操作过程快捷方便，值得推广使用。
35.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。