1.本实用新型涉及含铜废液萃取技术领域，具体涉及一种含铜废液萃取设备。
背景技术：
2.电子工业印制线路板企业在生产过程中会产生一种含有大量铜的线路板蚀刻废液，蚀刻废液若直接排放或者处置不当，会对水体和土壤造成严重污染，且蚀刻废液已被列于国家危险废物名录中，因此电子线路板生产企业产生的蚀刻废液必须集中处理，目前废液萃取铜的工艺是通过将萃取剂和废液的轻重两相同时按照一定比例通入搅拌设备使得轻相能够萃取到重相中的铜。
3.专利申请号cn201420370086.2的实用新型专利公开了一种废液分离铜的离心萃取设备，包括水平排列设置的一级离心萃取设备室、离心水洗室和离心反萃室，以及萃余液中转室、水洗中转室与反萃液中转室，所述萃余液中转室分别管道连接一级离心萃取设备室和离心水洗室，所述水洗中转室分别管道连接离心水洗室和离心反萃室，所述反萃液中转室管道连接离心反萃室，所述一级离心萃取设备室、离心水洗室和离心反萃室均安装有离心机。
4.该结构在使用时，离心萃取还包括二级离心萃取室，所述二级离心萃取室安装有离心机，所述一级离心萃取室先管道连接二级离心萃取室，再通过二级离心萃取室管道连接所述萃余液中转室，使废液通过两次萃取和分离，进一步提高废液铜的萃取率，但是该结构在使用时不易于对萃取出的铜料进行取料，在使用时存在一定的弊端。
技术实现要素：
5.本实用新型技术方案针对现有技术j9九游会真人的解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的j9九游会真人的解决方案，为此本实用新型提供一种含铜废液萃取设备，旨在解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种含铜废液萃取设备，包括萃取筒主体，所述萃取筒主体上设置有萃取取料组件。
7.所述萃取取料组件包括设置在萃取筒主体内的转轴，所述转轴的外侧且沿着转轴的轴心点圆周分布有若干个用于搅拌混合的搅拌杆，且各所述搅拌杆的一端分别设置有与搅拌杆可拆卸连接用于沾料的沾覆毛带。
8.所述萃取筒主体的表面一侧开设有取料口，所述取料口内设置有与取料口相卡接的挡板，所述挡板的一侧设置有安装在萃取筒主体上的铰链。
9.所述萃取筒主体的顶部设置有与萃取筒主体相连通的进料管，所述进料管上设置有延长板，所述延长板上设置有轴杆，所述轴杆上设置有与延长板滑动连接的顶杆，所述顶杆的一端设置有挡板，所述挡板的一端延伸至进料管的中部，所述挡板的外侧滑动连接有安装在进料管上的导向框，所述导向框与进料管可拆卸连接，所述萃取筒主体的底部设置有两个用于排液的排放管，所述萃取筒主体的底部设置有用于对萃取筒主体进行支撑的支
撑板，所述萃取筒主体的一端设置有用于驱动转轴旋转的电机。
10.本实用新型具有如下优点：
11.通过设置有萃取取料组件，整体设计简单，结构合理，通过各个结构的相应配合使用，通过顶杆通过延长板的导向发生位移，而顶杆发生位移时会带动挡板发生位移，使得进料管得以打开，使得装置在进行填料时更为便捷，同时后续推动挡板复位，对进料管进行堵塞密封，避免萃取时刺鼻的气味溢出。
12.同时转轴旋转时带动多个沾覆毛带和搅拌杆同时旋转，通过搅拌杆使废液与萃取剂混合，萃取剂以铜氯配合物的形式将铜从酸性蚀刻废液中萃取出来，同时沾覆毛带会与萃取出来的铜相接触，并将铜渣沾覆在沾覆毛带上，之后工作人员打开挡板，将沾覆有铜渣的沾覆毛带取下并更换新的沾覆毛带，从而得以取得铜料，同时工作人员后续可以对沾覆有铜渣的沾覆毛带进行烧结，从而将粉状物料转变为致密体。
附图说明
13.为了更清楚地说明本公开中的技术方案，下面将对本公开一些实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例的附图，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。此外，以下描述中的附图可以视作示意图，并非对本公开实施例所涉及的产品的实际尺寸、方法的实际流程、信号的实际时序等的限制。
14.图1为本实用新型的整体结构主视图。
15.图2为本实用新型的整体结构俯视图。
16.图3为本实用新型的整体结构剖视图。
17.图4为本实用新型的进料管、延长板、轴杆和挡板的主视图。
18.图中：1、萃取筒主体；2、转轴；3、搅拌杆；4、沾覆毛带；5、挡板；6、铰链；7、进料管；8、延长板；9、轴杆；10、顶杆；11、挡板；12、导向框；13、电机；14、支撑板；15、排放管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在实施例中，如附图1-4所示的一种含铜废液萃取设备，通过萃取筒主体1上设置的萃取取料组件，通过转轴2带动沾覆毛带4旋转的方式将废液中提取得铜料沾覆在沾覆毛带4上进行取料，使得萃取出的铜料进行取料时更为便捷，且组件的具体结构设置如下。
21.萃取取料组件包括设置在萃取筒主体1内的转轴2，转轴2的外侧且沿着转轴2的轴心点圆周分布有若干个用于搅拌混合的搅拌杆3，且各搅拌杆3的一端分别设置有与搅拌杆3可拆卸连接用于沾料的沾覆毛带4。
22.萃取筒主体1的表面一侧开设有取料口，取料口内设置有与取料口相卡接的挡板5，挡板5的一侧设置有安装在萃取筒主体1上的铰链6。
23.萃取筒主体1的顶部设置有与萃取筒主体1相连通的进料管7，进料管7上设置有延
长板8，延长板8上设置有轴杆9，轴杆9上设置有与延长板8滑动连接的顶杆10，顶杆10的一端设置有挡板11，挡板11的一端延伸至进料管7的中部，挡板11的外侧滑动连接有安装在进料管7上的导向框12，导向框12与进料管7可拆卸连接，萃取筒主体1的底部设置有两个用于排液的排放管15，萃取筒主体1的底部设置有用于对萃取筒主体1进行支撑的支撑板14，萃取筒主体1的一端设置有用于驱动转轴2旋转的电机13。
24.根据上述结构在使用时，本发明所制得的萃取设备在对含铜废液中的铜料进行萃取时，工作人员掰动轴杆9，带动顶杆10通过延长板8的导向发生位移，而顶杆10发生位移时会带动挡板11发生位移，使得进料管7得以打开，使得装置在进行填料时更为便捷，同时后续推动挡板11复位，对进料管7进行堵塞密封，避免萃取时刺鼻的气味溢出。
25.萃取时，工作人员将废液倾倒在萃取筒主体1内，并在萃取筒主体1内按照一定的比例添加萃取剂，之后通过电机13启动，驱动转轴2旋转，转轴2旋转时带动多个沾覆毛带4和搅拌杆3同时旋转，通过搅拌杆3使废液与萃取剂混合，萃取剂以铜氯配合物的形式将铜从酸性蚀刻废液中萃取出来，同时沾覆毛带4会与萃取出来的铜相接触，并将铜渣沾覆在沾覆毛带4上，之后工作人员打开挡板5，将沾覆有铜渣的沾覆毛带4取下并更换新的沾覆毛带4，从而得以取得铜料，同时工作人员后续可以对沾覆有铜渣的沾覆毛带4进行烧结，从而将粉状物料转变为致密体。
26.区别于现有技术的情况，本技术公开了一种含铜废液萃取设备，通过顶杆10通过延长板8的导向发生位移，而顶杆10发生位移时会带动挡板11发生位移，使得进料管7得以打开，使得装置在进行填料时更为便捷，同时后续推动挡板11复位，对进料管7进行堵塞密封，避免萃取时刺鼻的气味溢出，转轴2旋转时带动多个沾覆毛带4和搅拌杆3同时旋转，通过搅拌杆3使废液与萃取剂混合，萃取剂以铜氯配合物的形式将铜从酸性蚀刻废液中萃取出来，同时沾覆毛带4会与萃取出来的铜相接触，并将铜渣沾覆在沾覆毛带4上，之后工作人员打开挡板5，将沾覆有铜渣的沾覆毛带4取下并更换新的沾覆毛带4，从而得以取得铜料，同时工作人员后续可以对沾覆有铜渣的沾覆毛带4进行烧结，从而将粉状物料转变为致密体。
27.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。