1.本技术涉及废水处理设备技术领域，尤其涉及一种用于废水循环的鼓风装置。
背景技术：
2.废水循环再利用是实现节约水资源最有效的方法，不论时生活用水回收工业用水都能通过废水处理来实现循环，废水中通常含有大量有机物，会滋生很多细菌，比如会产生有害物质的厌氧菌，通常需要杀灭厌氧菌来抑制处理的废水中有害物质的增加。
3.现有的用于杀灭厌氧菌的方式有很多中，比如使用消毒剂，但是使用消毒剂后会让水中残留一定刺激性气味，所以更多的采用曝气的方式，通过过量的氧来抑制和杀灭厌氧菌，曝气处理在曝气池中进行，持续供气的设备与曝气池之间需要设置单向阀结构，来放置废水进入供气设置中而影响设备的使用寿命，这种设置方式成本比较高、安装也比较复杂。
技术实现要素：
4.本技术的目的在于，提供一种安装和使用成本更低的用于废水循环的鼓风装置。
5.为达到以上目的，本技术提供了一种用于废水循环的鼓风装置：包括曝气池，所述曝气池外连接有供气管，所述供气管包括总管道和多条支管道，所述总管道与各个所述支管道内部连通，所述曝气池的底部开设有与所述支管道数量对应的对流孔，所述支管道通过所述对流孔与所述曝气池内部连通，所述曝气池在相对最远的两个侧壁外侧面分别设置有进水端和排水端，所述总管道向上延伸的一端位于所述进水端和排水端的上方，并连接有隔离罐，所述曝气池外还设置有气泵，所述气泵通过隔离罐与所述总管道内部连通，形成气体或液体通过的通道。
6.作为一种优选，所述进水端靠近所述曝气池的底部，所述排水端靠近所述曝气池的顶部，用于增加曝气池内部液体的流动性。
7.作为一种优选，所述曝气池的内底部设置有位于所述对流孔上方的滤板。
8.作为一种优选，所述曝气池的背面固定连接有配置板，所述气泵设置在所述配置板上，给气泵提供一个支撑作用。
9.作为一种优选，所述配置板与所述曝气池之间固定连接有肋板，所述隔离罐同样通过肋板与曝气池固定连接，保证隔离罐的安装稳定性。
10.作为一种优选，所述曝气池的底面固定连接有支架，用于给曝气池提供支撑作用。
11.作为一种优选，所述总管道的直径大于所述支管道的直径，所述总管道和支管道均采用合金材料制成，供气管具备良好的腐蚀性。
12.作为一种优选，所述总管道的内径是所述支管道内径的1.25～1.5倍，根据供气管的粗细和管壁厚度进行合理选择。
13.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
14.(1)通过设计一个高于曝气池内液面高度的隔离罐，将用于供气的气泵分离在连
通器结构之外，无需配置单向阀结构，就能避免气泵被废水侵蚀，不但降低了供气设备的安装和使用成本，还降低了供气阻力，从而减少了供气设备的工作耗能；
15.(2)通过增加曝气池的竖直高度，通过合理布置进出水端的位置，使得曝气池中的废水具有更好的流动性，同时可以让废水更加充分地吸收上升气泡中的氧气，以更少的供气量就能维持废水中氧气的饱和，进一步降低了能耗。
附图说明
16.图1为该用于废水循环的鼓风装置的立体结构示意图；
17.图2为该用于废水循环的鼓风装置的去掉支架之后的立体结构示意图；
18.图3为该用于废水循环的鼓风装置的图2的立体结构剖视图；
19.图4为该用于废水循环的鼓风装置的供气管的立体结构示意图；
20.图5为该用于废水循环的鼓风装置的曝气池的立体结构剖视图。
21.图中：1、曝气池；101、进水端；102、排水端；2、供气管；201、总管道；202、支管道；3、气泵；4、支架；5、隔离罐；6、滤板；7、对流孔；8、配置板；9、肋板。
具体实施方式
22.下面，结合具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
23.在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
24.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
25.本技术的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
26.如图1-5所示的用于废水循环的鼓风装置，包括对废水进行鼓风的曝气池1，曝气池1的底面固定连接有支架4，用于给整个鼓风装置提供稳定的支撑作用，曝气池1外连接有可允许液体进入的供气管2，供气管2包括总管道201和多条支管道202，总管道201与各个支管道202内部连通，形成气体和液体通过的通道，总管道201和支管道202均采用合金材料制成，一般采用输水管道用的耐腐蚀合金，总管道201上开设通孔后，再将各个支管道202焊接在通孔周围，总管道201的直径大于支管道202的直径，保证总管道201的输送流量，总管道201的内径是支管道202内径的1.25～1.5倍，当总管道201和支管道202都比较粗时，管道的管壁比较厚，取1.25倍直径差即可；当总管道201和支管道202都比较细时，管道的管壁薄，此时取1.5倍直径差比较合适。
27.曝气池1的底部开设有与支管道202数量对应的对流孔7，允许气体和液体进出曝
气池1，支管道202通过对流孔7与曝气池1内部连通，用于实现鼓风供气，曝气池1的内底部设置有位于对流孔7上方的滤板6，阻碍曝气池1中的废水杂质进入供气管2内堆积，曝气池1在相对最远的两个侧壁外侧面分别设置有进水端101和排水端102，一般情况下需要让进水端101靠近曝气池1的底部，排水端102靠近曝气池1的顶部，这样进水端101就能利用进入废水的动能让曝气池1中的流体具备更大的流动性，总管道201向上延伸的一端位于进水端101和排水端102的上方，并连接有隔离罐5，隔离罐5通过供气管2与曝气池1形成连通器结构，由于曝气池1内的水面很难超过排水端102，则高于排水端102的隔离罐5内是不会进入废水的，即使不使用单向阀，也能对气泵3起到了很好的防水保护作用，隔离罐5通过肋板9与曝气池1固定连接，可提高隔离罐5的安装稳定性，曝气池1外还设置有气泵3，用于产生高压气体，曝气池1的背面固定连接有配置板8，配置板8与曝气池1之间固定连接有肋板9，同样保证配置板8的连接强度，气泵3设置在配置板8上，由于气泵3工作时会持续振动，因此需要用螺栓等连接件将气泵3的底部与配置板8固定连接，气泵3通过隔离罐5与总管道201内部连通，产生的高压气流就能进入曝气池1对废水进行鼓风。
28.工作原理：工作时，废水通过进水端101进入曝气池1，曝气池1内的废水液面高度持续升高，并在进水端101新进入的废水的推力作用下，具有一定的流动性，直至废水液面到达排水端102，液面才保持动态平衡，于此同时气泵3启动通过隔离罐5、供气管2向曝气池1中通入高压气体，曝气池1内的废水开始翻滚，废水由于接触大量空气，氧含量处于饱和状态，废水中的厌氧菌就会被杀灭，供气管2中没有设置单向阀结构，供气阻力会个更小，气泵3的功率也可以更小，简单了鼓风工作的耗能，当气泵3突然停止工作，由于隔离罐5高于曝气池1中的液面高度，所以即使废水通过供气管2回流也不会让设置位置略低的气泵3进水，而影响后续的正常工作。
29.以上描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。