1.本技术涉及吸尘设备的领域，尤其是涉及一种吸尘装置。
背景技术：
2.现有的钢铁构件需要进行镀锌从而使得钢铁构件具有更好的抗腐蚀性以及较长的使用寿命的效果。
3.钢件在镀锌完成从锌锅内部取出之后，由于锌锅内部的锌液与钢件的粘接程度不同，因此需要吸尘设备对钢件表面的可能会掉落的锌粉进行吸尘处理，从而实现锌粉的回收再利用。
4.现有的吸尘设备一般是在一个防尘罩内部，通过风刀对钢件的表面进行吹拂，从而将钢件表面上可能掉落的锌粉吹落，之后开动位于风刀上方设置的风机，通过风机对防尘罩内部的锌粉进行吸尘处理，从而实现对锌粉的收集。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为现有的风刀距离风机的吸尘口过近，且风刀距离出口的距离也较近，很容易造成防尘罩内的锌粉的粉尘过大，进而导致锌粉随着工件的移动而向外分散。
技术实现要素：
6.为了减少防尘罩内部锌粉飞散至防尘罩的外部，本技术提供一种吸尘装置。
7.本技术提供的一种吸尘装置采用如下的技术方案：
8.一种吸尘装置，包括防尘罩，所述防尘罩的一侧连通有延伸箱，所述延伸箱远离所述防尘罩的一侧开设有进料口，所述防尘罩远离所述延伸箱的一侧开设有出料口，所述防尘罩与所述延伸箱的内部设有多个进料辊，所述延伸箱的一侧设有带动多个所述进料辊转动的进料电机，所述延伸箱内部设有风刀，所述防尘罩的一侧设有用于对防尘罩内部锌粉进行收集的吸尘风机。
9.通过采用上述技术方案，通过将钢件从进料口处放置到延伸箱内部的进料辊上，之后开动转动电机带动进料辊转动，进料辊在转动的过程中带动钢件移动从而穿过风刀，在钢件穿过风刀时，能够将钢件表面上的锌粉吹落，与此同时开动吸尘风机，吸尘风机将被风刀吹落的锌粉进行收集起来，并且由于将风刀放置在延伸箱内部，从而使得吸尘风机在对锌粉进行收集时，锌粉具有更大的移动空间，从而减少了由于风刀距离出口过近使得防尘罩内部粉尘过大，进而导致粉尘从防尘罩内部飞散出进而影响对锌粉的收集过程发生。
10.可选的，所述延伸箱远离所述防尘罩的一侧壁设置为第一开合门，所述进料口开设在所述第一开合门上。
11.通过采用上述技术方案，由于延伸箱一侧开设有第一开合门，使得当需要对延伸箱内部的风刀进行检修时，可以通过打开第一开合门对延伸箱内部的风刀进行检修，从而减少了工作人员检修延伸箱内部风刀的麻烦。
12.可选的，所述延伸箱的顶部侧壁设置为第二开合门，所述第二开合门与所述防尘
罩的侧壁转动连接，所述第二开合门靠近第一开合门的一侧固定连接有用于限制第一开合门位置的抵接块。
13.通过采用上述技术方案，由于第二开合门的存在，使得在检修的过程中可以同时打开第一开合门和第二开合门对延伸箱内部的风刀进行检修，从而使得工作人员在对延伸箱内部的风刀进行检修时能够有更大的操作空间，从而更加方便了工作人员检修延伸箱内部风刀的过程。
14.可选的，多个所述进料辊的下方设有用于承接所述进料辊上钢件掉落锌粉的收尘板，所述收尘板的两侧均固定连接有凸缘。
15.通过采用上述技术方案，由于收尘板的存在，使得当吸尘风机未对锌粉进行及时的收集时，锌粉能够掉落至收尘板上，从而减少了后续工作人员清理防尘罩和延伸箱内部锌粉的麻烦。
16.可选的，所述收尘板的上表面沿中间向靠近进料口与所述出料口的两侧逐渐向上倾斜设置，且所述收尘板底壁的中间位置开设有下料口，所述下料口的下方设有用于承接所述下料口处掉落锌粉的容料车。
17.通过采用上述技术方案，当锌粉落至到收尘板上时，由于收尘板的倾斜设置，因此锌粉能够沿收尘板的倾斜方向逐渐滑落之后从下料口处掉落至容料车内，从而减少了需要工作人员在收尘板上收集锌粉的麻烦。
18.可选的，所述容料车的底部安装有多个滚轮，所述防尘罩的一侧开设有供所述容料车移出所述防尘罩内部的出料门。
19.通过采用上述技术方案，由于出料门的存在，使得当工作人员需要对容料车内部的锌粉进行收集时，可以通过打开出料门将容料车移出防尘罩内部对容料车内部的锌粉进行收集，从而减少了工作人员在收集容料车内部的锌粉时的麻烦。
20.可选的，所述收尘板上安装有振捣组件。
21.通过采用上述技术方案，由于振捣组件的存在，减少了锌粉粘附在收尘板上难以从下料口处掉落现象的发生。
22.可选的，所述振捣组件包括与所述收尘板固定连接的振捣电机，所述振捣电机的输出轴上固定连接有在转动的过程中能够与所述收尘板抵接的振捣凸轮。
23.通过采用上述技术方案，当需要对收尘板进行振捣操作时，打开振捣电机，振捣电机带动振捣凸轮转动，振捣凸轮在转动的过程中对收尘板进行振捣，从而实现对收尘板的振捣操作。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过在防尘罩的一侧设置延伸箱并且将风刀放置到延伸箱内部，从而实现对风刀与吸尘风机之间距离的调整，进而减少了防尘罩内部锌粉堆积过多从而吸尘风机难以及时吸附现象的发生；
26.2.由于收尘板的存在，可以实现对吸尘风机未及时吸附的锌粉进行承接，并且收尘板倾斜设置且开设有下料口，使得收尘板上的锌粉能够从下料口处掉落至容料车内部，实现对收尘板上锌粉的收集；
27.3.由于振捣组件的存在，使得收尘板上的锌粉能够在振捣组件的带动下进行振动，一方面能够减少锌粉粘附在收尘板上难以从下料口处掉落现象的发生，另一方面能够
将收尘板上的锌粉震离收尘板从而使得锌粉能够更加容易的被吸尘风机吸起。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
29.图2是本技术实施例的整体结构剖视图。
30.附图标记说明：1、防尘罩；11、出料口；12、吸尘斗；13、吸尘风机；14、出料门；2、延伸箱；21、第一开合门；211、进料口；22、第二开合门；221、抵接块；3、进料辊；31、进料带轮；32、进料皮带；4、进料电机；5、风刀；51、引风管；6、收尘板；61、凸缘；62、下料口；7、容料车；71、滚轮；8、振捣组件；81、振捣电机；82、振捣凸轮。
具体实施方式
31.以下结合附图1-附图2对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种吸尘装置，参照图1和图2，包括防尘罩1，防尘罩1的一侧连通有延伸箱2，延伸箱2的侧壁靠近防尘罩1的一侧与防尘罩1的侧壁固定连接。延伸箱2远离防尘罩1的一侧开设有进料口211，防尘罩1远离延伸箱2的一侧与进料口211的对应位置上开设有出料口11。
33.防尘罩1内部设有多个进料辊3，在本实施例中设置防尘罩1内部的进料辊3的数量为四个，且四个进料辊3水平设置，四个进料辊3的端部均与防尘罩1的侧壁转动连接。延伸箱2内部靠近进料口211的一侧设置有同样的进料辊3且与延伸箱2内部的进料辊3位于同一水平面内，延伸箱2内部的进料辊3的两端与延伸箱2的侧壁转动连接。五个进料辊3位于进料口211与出料口11的连接线上，且能够对进料口211处进入的钢件从出料口11处运出。且每个进料辊3的侧壁上均开设有两个用于放置钢件的凹槽，且每个凹槽均绕进料辊3的中心线开设。
34.位于防尘罩1内部的四个进料辊3的一端均贯穿防尘罩1的同一个侧壁，且与防尘罩1的侧壁转动连接，每个进料辊3贯穿防尘罩1的一侧均固定连接有进料带轮31。位于延伸箱2内部的进料辊3的一端贯穿延伸箱2的侧壁且与延伸箱2的侧壁转动连接，且进料辊3贯穿延伸箱2的侧壁的一端固定连接有同样的进料带轮31，位于延伸箱2一侧的进料带轮31远离进料辊3的一端固定连接有进料电机4。五个进料带轮31上套设有同一个进料皮带32。
35.延伸箱2的进料辊3靠近防尘罩1的一侧设有两个风刀5，两个风刀5与进料辊3上的两个凹槽对应设置。风刀5根据钢件的形状制作，使得钢件能够穿过风刀5的中心根据不同钢件开设的孔洞。风刀5的一端连通有引风管51，每个引风管51远离风刀5的一侧均贯穿延伸箱2的侧壁且与外部的吹风设备连接，吹风设备在图中未示出。
36.防尘罩1的内顶壁固定连接有吸尘斗12，防尘罩1上开设有连通吸尘斗12与外界的开口，防尘罩1的顶部侧壁安装有吸尘风机13，吸尘风机13的进风口与防尘罩1的顶部侧壁上方开口连通。
37.当需要对钢件外侧壁的锌粉进行吹落收集时，将钢件从进料口211处放置到进料辊3上，之后开动进料电机4，进料电机4带动进料辊3转动，进料辊3转动的过程中带动钢件穿过风刀5，在钢件穿过风刀5时，风刀5对钢件的表面进行吹拂，从而将钢件表面的锌粉吹落，同时打开吸尘风机13，吸尘风机13将防尘罩1和延伸箱2内部的灰尘从吸尘斗12处吸出
防尘罩1内部，从而实现了对锌粉的收集。
38.通过将风刀5放置在延伸箱2内部，使得吸尘风机13与风刀5之间具有较大的空间，从而使得锌粉具有更大的被吸附时移动的空间，从而可以使得吸尘风机13能够更好的将防尘罩1内部的锌粉吸出收集，减少锌粉随钢件移出出料口11的现象发生。
39.延伸箱2远离防尘罩1的一侧壁设置为第一开合门21，设置第一开合门21的上端面与延伸箱2的顶部侧壁远离防尘罩1的一侧转动连接，进料口211位于第一开合门21的侧壁上开设。
40.当风刀5发生损坏需要维修时，可以通过打开第一开合门21进行维修，从而方便了工作人员的后续维修过程。
41.延伸箱2的顶部侧壁设置为第二开合门22，设置第二开合门22的一侧与第一开合门21转动连接，第二开合门22远离第一开合门21的一侧与防尘罩1的侧壁转动连接，第二开合门22的下表面与延伸箱2的两个相对设置的竖直侧壁抵接。第二开合门22下表面远离防尘罩1的一侧固定连接有抵接块221，设置抵接块221的横截面为直角三角形，且直角三角形的其中一个直角边与第二开合门22的下表面固定连接，直角三角形的另一个直角边位于远离防尘罩1的一侧设置。
42.当需要对延伸箱2内部进行检修时，可以在打开第一开合门21的同时打开第二开合门22，通过第一开合门21和第二开合门22的开启，更加方便了工作人员对延伸箱2内部的风刀5进行检修的过程。
43.五个进料辊3的下方还设有收尘板6，收尘板6的侧壁上均固定连接有凸缘61，且凸缘61与收尘板6的上表面垂直设置。凸缘61靠近延伸箱2的一侧与延伸箱2固定连接，且每个凸缘61均与靠近的防尘罩1侧壁或延伸箱2侧壁固定连接。
44.由于收尘板6的存在，使得吸尘风机13未来的及吸附的锌粉或大颗粒的锌块能够落至收尘板6上，并且在钢件与进料辊3接触的过程中掉落的锌粉也能够掉落至收尘板6上，从而实现对锌粉和锌块的收集。
45.收尘板6的长度方向从中间向两端逐渐向上倾斜设置。收尘板6的中间位置开设有下料口62。收尘板6的下方设有容料车7，容料车7上方开口且位于下料口62的下方设置。
46.由于收尘板6倾斜设置，使得当锌块或锌粉掉落至收尘板6上方时，可以沿收尘板6的倾斜方向逐渐向下料口62处滑动，从而穿过下料口62掉落至容料车7内部，进而方便了工作人员收集锌粉和锌块的过程。
47.容料车7的底部安装有多个滚轮71，且多个滚轮71位于容料车7的底壁均匀分布。防尘罩1靠近容料车7的一侧开设有出料门14，且出料门14的其中一侧壁与靠近的防尘罩1的侧壁转动连接。
48.当需要对容料车7内部的锌粉和锌块进行收集时，仅需打开出料门14，将容料车7移出防尘罩1内部进行收集即可，方便了工作人员收集容料车7内部锌粉和锌块的过程。
49.收尘板6靠近出料口11一侧的底部侧壁上还设有振捣组件8。
50.当收尘板6上落入一定量的锌粉和锌块时，打开振捣组件8，通过振捣组件8的作用，一方面能够加快收尘板内部锌粉从下料口62处掉落的速度，另一方面还能够将收尘板6上的锌粉向远离收尘板的一侧震动，从而使得吸尘风机13能够更好的将收尘板6上的锌粉吸起。
51.振捣组件8包括固定连接在收尘板6底部侧壁上的振捣电机81，振捣电机81的输出轴上固定连接有振捣凸轮82，振捣凸轮82远离振捣电机81输出轴的一端在转动的过程中能够与收尘板6的底部侧壁抵接。
52.当需要对收尘板6进行振捣操作时，打开振捣电机81，振捣电机81带动振捣凸轮82转动，振捣凸轮82在转动的过程中对收尘板6的底部侧壁进行敲击，从而实现对收尘板6的振捣操作。
53.本技术实施例一种吸尘装置的实施原理为：将钢件从进料口211处放置到进料辊3上，之后开动进料电机4，进料电机4带动钢件移动，钢件在移动的过程中风刀5将钢件表面上粘附的锌粉吹落，同时开动吸尘风机13，吸尘风机13对被风刀5吹落的锌粉进行收集，从而实现对锌粉的收集。
54.当一部分锌粉未被吸尘风机13及时收集时，锌粉掉落至收尘板6上，之后开动振捣组件8，从而使得锌粉被震动，在锌粉震动的过程中一部分锌粉再次被吸尘风机13收集，另一部分锌粉沿收尘板6的倾斜方向滑动，之后从下料口62处掉落至容料车7内。之后打开出料门14将容料车7移出防尘罩1内部对容料车7内部的锌粉进行收集。
55.当风刀5需要更换或检修时，打开第一开合门21和第二开合门22对风刀5进行更换和检修。
56.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。