1.本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体而言，涉及一种粉末冶金的除尘装置。
背景技术：
2.粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。在压制成形的冶金产品毛坯件上会附带粉末，而在烧结前必须清理这些粉末，因此粉尘既是粉末冶金工业生产主要的污染物也是重要的原材料。
3.公告号cn211866036u公开了一种粉末冶金的除尘装置，包括所述除尘箱，除尘箱内部下侧设置有传动机构，内部上方设置有清扫机构和吹气机构，所述吹气机构位于清扫机构左右侧，所述传动机构下方设置有集尘机构；该装置利用传送机构在传送毛坯件的过程中，采用清扫机构和吹气机构对其进行清理使得毛坯件表面灰尘飞扬，随后利用集尘机构对灰尘进行统一收集，装置实现了自动化对毛坯件进行除尘，但实施过程中，毛坯件存在大量清洁死角，毛坯件底部并不能有效清洁，且由于清扫机构对毛坯件作用时间有效，并不能完全将其表面灰尘清扫下来。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的问题，继而提出了一种粉末冶金的除尘装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
6.一种粉末冶金的除尘装置，包括底座，底座上设有弹簧，弹簧上安装有工作箱，工作箱上安装有振动电机和箱门，工作箱内部设有伸缩杆，伸缩杆连接有安装板，安装板上设有转动机构，转动机构上设有清洁刷，工作箱上设有吸尘风机，吸尘风机连接有主吸尘管和排尘管，主吸尘管一端穿过工作箱并与工作箱内部连通以实现吸尘风机运作完成对工作箱内部扬尘的吸附处理作业。
7.进一步的，所述转动机构包括转动辊、驱动电机、主锥齿轮及从锥齿轮，安装板上设有转动辊和驱动电机，转动辊上安装有从锥齿轮，从锥齿轮与设置在驱动电机上的主锥齿轮相啮合以实现齿轮传动，转动辊一端与清洁刷连接。
8.进一步的，所述工作箱内壁及底部设有橡胶垫以避免震动过程中对工件产生一定磨损。
9.进一步的，所述清洁刷成圆形结构以保证对工件的全面清洁。
10.进一步的，所述主吸尘管上连通有至少一根旁吸尘管以提高对工作箱内灰尘的吸附效果。
11.进一步的，所述工作箱上还设有除尘箱以实现对灰尘的净化处理，除尘箱上设有进尘管、出尘管及门体，进尘管与排尘管连接，除尘箱内设有滤网及集尘箱，滤网处于进尘管上方，集尘箱处于进尘管下方。
12.进一步的，所述工作箱上设有卡座，除尘箱与卡座卡接，此设计便于除尘箱的拆装。
13.进一步的，还包括吹尘机构，吹尘机构包括吹气泵、吹气管、集气箱、气嘴及置物网，工作箱内设有吹气泵，吹气泵连接有吹气管，吹气管连接有集气箱，集气箱上安装有若干气嘴，气嘴上方安装有用于放置工件的置物网，置物网水平安装在工作箱内；此设计进一步提高了装置的处理效果。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型能够大幅度提高对冶金产品毛坯件表面粉末的处理效果，采用震动、刷尘及吸尘方式完成对冶金产品毛坯件表面粉末的全面处理；使用时，伸缩杆带动清洁刷沿工作箱高度方向下移并与工件进行接触，随后转动机构运作并带动清洁刷转动以此完成对工件表面的清灰工作，伴随着清洁刷的清洁，振动电机运作并带动整个工作箱抖动以此实现将工件表面的灰尘全面处理，经清洁刷处理的工件表面的灰尘会转变为扬尘并聚集在工作箱内部，此时，在吸尘风机的作用下，工作箱内部的扬尘被吸附，随着清洁刷与吸尘风机不断的配合工作，工件上的灰尘随之减少，直至完全清理。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为吹尘机构的安装示意图；
18.其中：1、底座；2、弹簧；21、振动电机；3、工作箱；31、箱门；32、卡座；33、橡胶垫；4、伸缩杆；41、安装板；5、转动辊；51、驱动电机；52、主锥齿轮；53、从锥齿轮；6、清洁刷；7、吸尘风机；71、主吸尘管；72、旁吸尘管；73、排尘管；8、除尘箱；81、进尘管；82、出尘管；83、门体；84、集尘箱；85、滤网；9、吹气泵；91、吹气管；92、集气箱；93、气嘴；94、置物网。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
20.如图1所示，一种粉末冶金的除尘装置，包括底座1，底座1上设有多组弹簧2，弹簧2上安装有工作箱3，工作箱3上安装有用于提供震动力的振动电机21，振动电机21运作并与弹簧2相互配合以使得工作箱3发生抖动；工作箱3上设有箱门31，除尘过程中箱门31始终保持关闭状态；工作箱3内部的顶端设有伸缩杆4，伸缩杆4连接有安装板41，安装板41上设有转动机构，转动机构上设有用于对工件表面进行清灰的清洁刷6，清洁刷6成圆形结构以保证对工件的全面清洁；工作箱3外部设有吸尘风机7，吸尘风机7连接有主吸尘管71和排尘管73，主吸尘管71一端穿过工作箱3并与工作箱3内部连通以实现吸尘风机7运作完成对工作箱3内部扬尘的吸附处理作业，主吸尘管71上还连通有至少一根旁吸尘管72以提高对工作箱3内灰尘的吸附效果。
21.当然，为了避免震动过程中对工件产生一定磨损，本设计在工作箱3内壁及底部设
有橡胶垫33。
22.本装置在具体实施过程中，工作人员将工件放置于工作箱3内部，关闭箱门31并启动装置，伸缩杆4带动清洁刷6沿工作箱3高度方向下移并与工件进行接触，随后转动机构运作并带动清洁刷6转动以此完成对工件表面的清灰工作，伴随着清洁刷6的清洁，振动电机21运作并带动整个工作箱3抖动以此实现将工件表面的灰尘全面处理，经清洁刷6处理的工件表面的灰尘会转变为扬尘并聚集在工作箱3内部，此时，在吸尘风机7的作用下，工作箱3内部的扬尘被吸附，随着清洁刷6与吸尘风机7不断的配合工作，工件上的灰尘随之减少，直至完全清理。
23.具体的，上述方案中，转动机构包括转动辊5、驱动电机51、主锥齿轮52及从锥齿轮53，安装板41上设有转动辊5和驱动电机51，转动辊5上安装有从锥齿轮53，从锥齿轮53与设置在驱动电机51上的主锥齿轮52相啮合以实现齿轮传动，转动辊5一端与清洁刷6连接。
24.具体的，工作箱3上还设有除尘箱8以实现对灰尘的净化处理，除尘箱8上设有进尘管81、出尘管82及门体83，进尘管81与排尘管73连接，除尘管用于排出洁净空气，除尘箱8内设有用于过滤灰尘的滤网85及用于收集灰尘的集尘箱84，滤网85处于进尘管81上方，集尘箱84处于进尘管81下方；实施过程中，集尘箱84可对吸尘风机7吸附过程中的灰尘进行收集，收集完成后，将门体83打开即可把集尘箱84内收集的灰尘取走处理。
25.上述方案中，从除尘箱8的安装角度考虑，为了便于除尘箱8的拆装，本设计在工作箱3上设有卡座32，除尘箱8与卡座32卡接。
26.为进一步提高本装置的除尘效果，本设计还设有吹尘机构，具体的，如图2所示，吹尘机构包括吹气泵9、吹气管91、集气箱92、气嘴93及置物网94，工作箱3内设有吹气泵9，吹气泵9连接有吹气管91，吹气管91连接有集气箱92，集气箱92上安装有若干用于对工件进行吹尘的气嘴93，气嘴93上方安装有用于放置工件的置物网94，置物网94水平安装在工作箱3内；实施过程中，在吹尘机构的作用下可实现将工件底部灰尘吹出，以此提高对工件的清洁效果。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。