1.本发明属于建筑废料处理设备技术领域，尤其涉及一种土木工程建筑废料处理装置。
背景技术：
2.建筑垃圾是在对建筑物实施新建、改建、扩建或者是拆除过程中产生的固体废弃物，对建筑垃圾进行处理回收，可减少建筑垃圾对环境的影响。现有技术中，大多数对建筑垃圾进行处理时，首先将建筑垃圾粉碎，其次再对粉碎的建筑垃圾进行筛选，将满足筛选要求的废料进行输送并利用磁吸结构对废料中含有的金属构件进行回收。
3.但是，在对金属构件进行回收时，当磁吸结构吸附过多金属构件时，需要暂时断电消除磁力，分离金属构件，在此过程中磁吸结构无法回收废料中含有的金属构件。此外，在对粉碎的建筑垃圾进行筛选时，会产生大量灰尘，通过喷水方式消除灰尘不但造成额外的能耗，同时，喷洒水不易回收再利用。
技术实现要素：
4.为解决上述技术问题，本发明提出了一种土木工程建筑废料处理装置，能够实现利用磁吸结构有效回收金属构件，并且在磁吸结构分离金属构件过程中，向淋水件供水，淋水件在筛分件两侧形成水幕，防止筛选过程中的灰尘扩散，同时便于水回收。
5.为实现上述目的，本发明提供了一种土木工程建筑废料处理装置，包括：
6.粉碎件；
7.筛分组件，包括一支撑架和设置在所述支撑架上的筛分件，所述筛分件的进料端与所述粉碎件的出料端连通，所述支撑架两侧壁分别固接有收水箱，所述收水箱上方设置有淋水件，所述淋水件具有两组与所述收水箱匹配的出水端，所述淋水件出水端排水在所述筛分件两侧形成水幕；
8.输送件，与所述筛分件出料端连通，所述输送件上滑动连接有两组磁吸件，两组磁吸件固接且分别与所述输送件对应；
9.两供水件，设置在两所述磁吸件两侧，两所述供水件进水端分别与两所述收水箱连通，两所述供水件出水端与所述淋水件连通，所述磁吸件与所述供水件传动连接。
10.进一步的，所述淋水件包括设置在所述收水箱上方的淋水箱，所述淋水箱通过连接架与所述收水箱外壁固接，所述淋水箱的一组出水端为若干排列开设在所述淋水箱靠近所述收水箱一侧的出水孔，所述出水孔与所述收水箱顶端开口对应并连通。
11.进一步的，所述淋水箱内设置有三角凸起，所述三角凸起与所述淋水箱内壁固接，且所述三角凸起位于两组所述出水孔之间，所述三角凸起用于向两组所述出水孔方向导水。
12.进一步的，所述磁吸件包括一安装框，两所述安装框相互靠近端固接，所述安装框与所述输送件滑动连接，所述安装框内壁固接有电磁铁和控制器，所述电磁铁设置在所述
输送件上方，所述控制器位于所述电磁铁远离所述输送件的一侧，且所述控制器用于控制所述电磁铁通电或断电。
13.进一步的，所述供水件包括一供水箱，所述供水箱内滑动连接有活塞，两所述安装框靠近两所述供水箱的外壁上分别固接有连杆，所述连杆末端贯穿所述供水箱且与所述供水箱滑动连接，所述连杆末端与所述活塞固接；
14.所述供水箱上连通有进水管和出水管，所述进水管和所述出水端均位于所述活塞远离所述连杆的一侧，所述进水管进水端通过第一单向阀与所述收水箱出水端连通，所述出水管出水端通过第二单向阀与所述淋水箱连通。
15.进一步的，还包括设置在所述进水管上的过滤组件，所述过滤组件包括沉淀箱和储水箱，所述收水箱、所述沉淀箱、所述储水箱、所述供水箱通过所述进水管依次连通。
16.进一步的，所述输送件包括一输送支架，所述输送支架上穿设有两转轴，其中一所述转轴传动连接有输送电机，两所述转轴上套设有输送带；
17.所述输送支架上固接有两防护罩，所述安装框位于两所述防护罩之间。
18.进一步的，两所述防护罩顶端固接有一架板，所述架板靠近所述安装框的一端开设有限位轨，两所述安装框靠近所述架板的一端固接有与所述限位轨适配的安装轨，所述架板上固接有伸缩气缸，所述伸缩气缸输出端与任一所述安装框传动连接。
19.进一步的，所述筛分件包括设置在所述支撑架上的筛网，所述筛网上穿设有限位柱，所述限位柱的一端与所述支撑架固接，所述筛网通过固定在所述支撑架上的激振器振动。
20.进一步的，所述粉碎件包括一粉碎箱体，所述粉碎箱体外壁上固接有粉碎电机，所述粉碎箱体内壁转动连接有粉碎辊，所述粉碎电机输出端与所述粉碎辊传动连接，所述粉碎箱体的出料端与所述筛分件进料端连通。
21.与现有技术相比，本发明具有如下优点和技术效果：
22.1.设置有两组磁吸件，两组磁吸件分别使用，保证输送件上始终存在有处于工作状态的磁吸件，对废料中的金属构件进行有效回收。
23.2.在更换输送件上的磁吸件时，磁吸件运动并通过供水件向淋水件内供水，因此不需要设置额外的驱动结构向淋水件内供水。
24.3.淋水件的两组出水端落水形成水幕，对筛分件工作产生的灰尘进行去尘，同时淋水件下方设置有收水箱用于回收水，从而减少水耗。
附图说明
25.构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
26.图1为处理装置的立体图；
27.图2为筛分件的立体图；
28.图3为导料通道与筛网位置关系的立体图；
29.图4为供水箱与储水箱连接关系的立体图；
30.图5为输送件与磁吸件连接关系的立体图；
31.图6为图5的爆炸图；
32.图7为两安装框连接关系的立体图；
33.其中，1-支撑架，2-收水箱，3-淋水箱，4-出水孔，5-三角凸起，6-安装框，7-电磁铁，8-控制器，9-供水箱，10-活塞，11-连杆，12-进水管，13-第一单向阀，14-出水管，15-第二单向阀，16-沉淀箱，17-储水箱，18-输送支架，19-转轴，20-输送电机，21-输送带，22-防护罩，23-架板，24-限位轨，25-安装轨，26-伸缩气缸，27-筛网，28-激振器，29-粉碎箱体，30-粉碎电机，31-粉碎辊，32-挡板，33-回收箱，34-导料通道。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
36.参照图1-图7，本发明提供一种土木工程建筑废料处理装置，包括：粉碎件，将待处理的废料送至粉碎件内，通过粉碎件粉碎为颗粒。
37.筛分组件，包括一支撑架1和设置在支撑架1上的筛分件，筛分件的进料端与粉碎件的出料端连通，支撑架1两侧壁分别固接有收水箱2，收水箱2上方设置有淋水件，淋水件具有两组与收水箱2匹配的出水端，淋水件出水端排水在筛分件两侧形成水幕。
38.将粉碎完毕的废料送至筛分件进行筛分，筛分符合规格的废料下落进入输送件，筛分不符合规格的废料被引导离开筛分件，并再次进入粉碎件内进行粉碎，在筛分废料过程中，会产生大量灰尘，向淋水件内注水，通过两组出水端落水形成水幕，对筛分件产生的灰尘进行分隔并去尘，同时，淋水件的落水进入收水箱2内被收集，可再次进行利用。
39.输送件，与筛分件出料端连通，输送件上滑动连接有两组磁吸件，两组磁吸件固接且分别与输送件对应。利用输送件对废料进行输送，输送终点为存储场地，在输送过程中，利用磁吸件对输送件上输送废料内的金属构件进行回收，磁吸件可以分为第一磁吸件和第二磁吸件，当第一磁吸件工作时，第二磁吸件断电不工作，当第一磁吸件上吸附金属构件较多时，驱动两磁吸件移动，第一磁吸件移动离开输送件上方并断电，将第二磁吸件移动至输送件上方并通电。
40.两供水件，设置在两磁吸件两侧，两供水件进水端分别与两收水箱2连通，两供水件出水端与淋水件连通，磁吸件与供水件传动连接。在两磁吸件移动过程中，驱动供水件工作，使得供水件将收水箱2内的水送入淋水件内，该过程不需要额外设置驱动结构。
41.进一步优化方案，参照图1、图2、图3，淋水件包括设置在收水箱2上方的淋水箱3，淋水箱3通过连接架与收水箱2外壁固接，淋水箱3的一组出水端为若干排列开设在淋水箱3靠近收水箱2一侧的出水孔4，出水孔4与收水箱2顶端开口对应并连通。
42.可以理解的，两组出水孔4形成两侧水幕，在落水过程中，对灰尘进行吸附，同时，需要对出水孔4的出水速率进行把控，即在磁吸件移动过程中，向淋水箱3内送入大量的水，在磁吸件下一次移动开始前，淋水箱3内的水可保证淋水箱3持续出水形成水幕。
43.进一步的，淋水箱3远离粉碎件的一端固接的挡板32。挡板32与两水幕配合，对筛
分件的三个方向进行阻挡，同时配合粉碎件，可对筛分件的四个方向进行阻挡。
44.进一步优化方案，参照图2、图3，淋水箱3内设置有三角凸起5，三角凸起5与淋水箱3内壁固接，且三角凸起5位于两组出水孔4之间，三角凸起5用于向两组出水孔4方向导水。
45.可以理解的，三角凸起5起到导水作用，在磁吸件向淋水箱3内送水后，淋水箱3内的水面高度高于三角凸起5的顶端高度，因此在漏水过程中，淋水箱3内的水被三角凸起5平分并向出水孔4方向引导流动。
46.进一步优化方案，参照图,4、图5、图6、图7，磁吸件包括一安装框6，两安装框6相互靠近端固接，安装框6与输送件滑动连接，安装框6内壁固接有电磁铁7和控制器8，电磁铁7设置在输送件上方，控制器8位于电磁铁7远离输送件的一侧，且控制器8用于控制电磁铁7通电或断电。
47.可以理解的，安装框6用于固定电磁铁7，在控制器8的作用下，向电磁铁7通电，电磁铁7具有磁力吸附金属构件，电磁铁7断电，电磁铁7没有磁力分离金属构件。
48.进一步的，对应两电磁铁7分别设置有用于回收金属构件的回收箱33。
49.进一步优化方案，参照图5、图6，供水件包括一供水箱9，供水箱9内滑动连接有活塞10，两安装框6靠近两供水箱9的外壁上分别固接有连杆11，连杆11末端贯穿供水箱9且与供水箱9滑动连接，连杆11末端与活塞10固接。
50.可以理解的，两供水箱9分别固定在输送件两侧，在供水箱9内滑动有活塞10，在安装框6移动时，安装框6带动连杆11移动，从而实现活塞10的移动。
51.供水箱9上连通有进水管12和出水管14，进水管12和出水端均位于活塞10远离连杆11的一侧，进水管12进水端通过第一单向阀13与收水箱2出水端连通，出水管14出水端通过第二单向阀15与淋水箱3连通。
52.第一单向阀13的存在使得收水箱2向供水箱9单方向进水，第二单向阀15的存在使得供水箱9向淋水箱3单方向出水。在活塞10远离进水管12时，收水箱2通过进水管12向供水箱9内送入，当活塞10靠近进水管12时，供水箱9内的水送入淋水箱3内。
53.同时，由于具有两供水箱9，因此在安装框6每一次位置改变时，均对收水箱2抽水以及对淋水箱3供水。
54.进一步优化方案，参照图1、图4，还包括设置在进水管12上的过滤组件，过滤组件包括沉淀箱16和储水箱17，收水箱2、沉淀箱16、储水箱17、供水箱9通过进水管12依次连通。
55.可以理解的，为了避免灰尘过多导致出水孔4堵塞，收水箱2内的废水首先进入沉淀箱16内沉淀，沉淀箱16内的上清液进入储水箱17内储存，供水箱9由储水箱17进行抽水。
56.进一步的，沉淀箱16底部设置有排泥阀。排泥阀用于排出沉淀箱16内的污泥。
57.进一步的，储水箱17上设置有新水管。新水管用于补充新水，保证正常除尘。
58.进一步优化方案，参照图6，输送件包括一输送支架18，输送支架18上穿设有两转轴19，其中一转轴19传动连接有输送电机20，两转轴19上套设有输送带21。在输送电机20的作用下，输送带21工作带动废料移动。
59.输送支架18上固接有两防护罩22，安装框6位于两防护罩22之间。在输送支架18上安装防护罩22，一方面罩设隔离输送带21上的废料，避免扬尘，另一方面对两安装框6进行支撑。
60.进一步优化方案，参照图5、图6，两防护罩22顶端固接有一架板23，架板23靠近安
装框6的一端开设有限位轨24，两安装框6靠近架板23的一端固接有与限位轨24适配的安装轨25，架板23上固接有伸缩气缸26，伸缩气缸26输出端与任一安装框6传动连接。
61.可以理解的，利用限位轨24和安装轨25配合将两安装框6安装在架板23上，通过控制伸缩气缸26工作，实现两安装框6的移动。
62.进一步优化方案，参照图2、图3，筛分件包括设置在支撑架1上的筛网27，筛网27上穿设有限位柱，限位柱的一端与支撑架1固接，筛网27通过固定在支撑架1上的激振器28振动。
63.具体的，支撑架1通过筛网27分隔为上下两侧，在激振器28的作用下筛网27振动，符合筛选要求的废料下落并移动至输送带21上，不符合筛选要求的废料在筛网27上移动并进入导料通道34内，后续进入粉碎件内重新粉碎。
64.其中，筛分件采用现有的筛分装置即可。
65.进一步优化方案，参照图1，粉碎件包括一粉碎箱体29，粉碎箱体29外壁上固接有粉碎电机30，粉碎箱体29内壁转动连接有粉碎辊31，粉碎电机30输出端与粉碎辊31传动连接，粉碎箱体29的出料端与筛分件进料端连通。
66.可以理解的，在粉碎电机30的作用下驱动粉碎辊31旋转，实现对废料的粉碎。
67.具体的，将待处理废料送入粉碎箱体29内进行粉碎，粉碎完毕的废料进入筛网27进行筛分，筛分完毕符合规格的废料进入输送带21上，电磁铁7对输送带21上废料中含有的金属构件进行回收，两电磁铁7交替使用，同时在安装框6移动过程中，通过连杆11带动活塞10运动，由储水箱17抽水并送入淋水箱3内，淋水箱3内的水通过出水孔4下落形成水幕，实现筛网27筛分过程中的除尘。
68.以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。