1.本实用新型涉及输送管道的清管技术领域，具体为一种用于粉体处理的清管器。
背景技术：
2.清管器是由气体、液体或管道输送介质推动，用于清理管道的专用工具。在清管猪球内设有定位信号装置，它可以携带电磁发射装置与地面接收仪器共同构成电子跟踪系统，还可配置其他配套附件，完成各种复杂管道作业任务。
3.很多产品在生产过程中都会用到粉末状物料，例如电池的生产过程。在车间生产粉末物料的管道中，总会在管道中残留大量的产品，如果用普通的高压水进管道清洗，会造成物料和清洗剂的大量浪费，增加成本，且不利于物料的充分利用。因此有必要设计一种能够有效处理粉体残留物的清管器。
技术实现要素：
4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于粉体处理的清管器，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型结构新颖，提高粉末物料管路清管效率，减少产品物料和清洗剂损耗，减少经济损失；防静电材料清管器防止粉尘爆炸，提升系统安全性。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于粉体处理的清管器，包括轴芯，所述轴芯长度适配于清理管道长度，其特征在于：所述轴芯两端均安装有轴向刷，所述轴芯位于两个轴向刷之间安装有多阻刷组，所述刷组组数根据轴芯长度选择。
6.优选的，所述刷组可选择多组相互啮合的涡轮刷组成，且涡轮刷通过轴承组件安装在轴芯上，所述涡轮刷包括第一涡轮刷和第二涡轮刷。
7.进一步优选的，所述轴承组件包括第一轴承，所述轴芯对应第一涡轮刷底部的表面上对称安装有两个第一轴承，且轴芯对应第二涡轮刷底部的表面上对称安装有两个第二轴承，所述第一涡轮刷和第二涡轮刷分别与第一轴承和第二轴承的外环固定。
8.进一步优选的，所述第一轴承和第二轴承相对的一侧安装有分割轴套。
9.进一步优选的，所述第一轴承和第二轴承外侧分别与对应的轴向刷轮毂安装。
10.进一步优选的，两个所述第一轴承和两个第二轴承之间均安装有连接轴套。
11.优选的，所述刷组可选择固定在轴芯上的轴向刷。
12.优选的，所述轴芯末端设有挡块，且挡块与轴芯末端的轴向刷接触，所述轴芯末端设有安装槽，且安装槽内部设置有弹性挡圈，所述弹性挡圈与挡块锁定连接。
13.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种用于粉体处理的清管器，包括轴芯；轴向刷；第一涡轮刷；分割轴套；第二涡轮刷；轴承组件；第一轴承；第二轴承；弹性挡圈；挡块；连接轴套。
14.1.该一种用于粉体处理的清管器通过轴向刷、第一涡轮刷和第二涡轮刷的刷毛以
及第一涡轮刷和第二涡轮刷的涡轮轮毂均使用防静电材料或导电材料作用下，装置可以防止粉尘爆炸，提升系统安全性。
15.2.该一种用于粉体处理的清管器通过轴芯末端的弹性挡圈与挡块锁紧，便于安装拆卸。
16.3.该一种用于粉体处理的清管器通过第一涡轮刷的涡轮和第二涡轮刷涡轮叶轮方向相反，介质作用下相反方向旋转，由第一涡轮刷和第二涡轮刷与轴向刷配合形成动力平衡，形成相反方向旋转的清管刷。
17.4.该一种用于粉体处理的清管器在推进介质作用下的螺旋进给清管。
18.5.该一种用于粉体处理的清管器相对于现有技术，可以根据实际使用需求更换轴向刷和涡轮刷进行清管工作，同时刷组具体数量根据管道长度决定，提高粉末物料管路清管效率，减少产品物料和清洗剂损耗，减少经济损失；防静电材料清管器防止粉尘爆炸，提升系统安全性。
附图说明
19.图1为本实用新型一种用于粉体处理的清管器的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型一种用于粉体处理的清管器的侧视图；
21.图中：1、轴芯；2、轴向刷；3、刷组；31、第一涡轮刷；32、第二涡轮刷；4、分割轴套；5、连接轴套；6、轴承组件；61、第一轴承；62、第二轴承；7、弹性挡圈；8、挡块。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于粉体处理的清管器，包括轴芯1，所述轴芯1长度适配于清理管道长度，所述轴芯1两端均安装有轴向刷2，所述轴芯1位于两个轴向刷2之间安装有多阻刷组3，所述刷组3组数根据轴芯1长度选择，所述刷组3可选择多组相互啮合的涡轮刷组3成，且涡轮刷通过轴承组件6安装在轴芯1上，所述涡轮刷包括第一涡轮刷31和第二涡轮刷32，所述刷组3可选择固定在轴芯1上的轴向刷2，轴向刷2由轮毂和刷毛组成，轴芯1前端的轴向刷2和末端的轴向刷2安装方向相反，在刷组3为涡轮刷时，第一涡轮刷31和第二涡轮刷32的涡轮啮合相反的方向转动，同时向前移动，形成轴向移动和径向旋转组合式清管动作，当刷组3更换为轴向刷2时，则均为轴向刷2式的清管器，装置在推进介质作用下的螺旋进给清管，可按工作复杂程度和清管频率选择手动或自动收发装置，装置的材质、形状、硬度可按生产产品情况调整。
24.所述轴芯1长度适配于清理管道长度，所述刷组3数量根据轴芯1长度选择，轴芯1长度根据所需要清理的管道内部长度制定，从而实现对管道高效的清理工作，在不同长度的轴芯1条件下，可安装多组刷组3进行工作。
25.所述第一涡轮刷31和第二涡轮刷32可更换为轴向刷2，第一涡轮刷31和第二涡轮刷32均为可拆卸式安装在轴芯1上，从而可拆卸更换成轴向刷2变成一体式的直流式轴向刷2，根据使用需求进行调节和更换，满足更加高效的清管。
26.本实施例，所述轴承组件6包括第一轴承61，所述轴芯1对应第一涡轮刷31底部的
表面上对称安装有两个第一轴承61，且轴芯1对应第二涡轮刷32底部的表面上对称安装有两个第二轴承62，所述第一涡轮刷31和第二涡轮刷32分别与第一轴承61和第二轴承62的外环固定，所述第一轴承61和第二轴承62相对的一侧安装有分割轴套4，所述第一轴承61和第二轴承62外侧分别与对应的轴向刷2轮毂安装，两个所述第一轴承61和两个第二轴承62之间均安装有连接轴套5，第一涡轮刷31和第二涡轮刷32均由涡轮和刷毛组成，第一涡轮刷31的涡轮和第二涡轮刷32涡轮叶轮方向相反，介质作用下相反方向旋转，由第一涡轮刷31和第二涡轮刷32与轴向刷2配合形成动力平衡，形成相反方向旋转的清管刷（轴向刷2、第一涡轮刷31和第二涡轮刷32通过第一轴承61、第二轴承62和分割轴套4进行组合安装，第一轴承61和第二轴承62通过连接轴套5安装在轴芯1上）。
27.其中轴向刷2、第一涡轮刷31和第二涡轮刷32的刷毛以及第一涡轮刷31和第二涡轮刷32的涡轮轮毂均使用防静电材料或导电材料，通过防静电材料清管器防止粉尘爆炸，提升系统安全性。
28.本实施例，所述轴芯1末端设有挡块8，且挡块8与轴芯1末端的轴向刷2接触，所述轴芯1末端设有有安装槽，且安装槽内部设置有弹性挡圈7，所述弹性挡圈7与挡块8锁定连接，轴芯1末端的弹性挡圈7与挡块8锁紧，便于安装拆卸。
29.推进介质经过装置，装置前后形成压差，第一涡轮刷31和第二涡轮刷32的涡轮相反的方向转动，同时向前移动，形成轴向移动和径向旋转组合式清管动作，并在推进介质作用下与稀相输送相结合，以清除管内沉积附着的物料并将其输出管道。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。