1.本技术涉及煤炭化工设备技术领域，具体而言，涉及一种煤化工废水盐分提取设备。
背景技术：
2.煤化工企业排放废水以高浓度煤气洗涤废水为主，其组分复杂，而且因工艺不同，水质也有较大的差别，普遍含有大量的酚类、氰化物、苯等有害物质，而且含有很高的cod、色度、氨氮，且生化性不加，物化联合生物两级处理难以达到排放标准，该类废水处理一直是国内外废水处理领域的难题，在对煤化工废水进行处理的时候，通常的处理流程为首先经过隔油-气浮等预处理，之后废水进入生化反应阶段、主体处理阶段和混凝沉淀强化处理阶段。
3.授权公告号为cn211871630u的中国专利公开了一种煤化工废水盐分提取设备，包括初步过滤箱，转动管，且转动管延伸至初步过滤箱内，转动管设有搅拌管，搅拌管上设有喷淋孔，搅拌管内墙与转动管内腔相连通，转动管上连接有臭氧排放管，臭氧排放管与转动管内腔相连通；初步过滤箱底端设有连接管，连接管底端连接有沉淀箱，沉淀箱内设有过滤板，沉淀箱上设有排渣管a，沉淀箱底端设有排渣管b；在实际的使用过程中，通过设置的吸油毡吸附肺水肿的油，通过臭氧排放管向初步过滤箱内排放臭氧净化废水的同时，电机驱动搅拌管转动，促进臭氧净化废水，通过过滤板和排渣管a的配合，便于排出过滤板上过滤掉的杂质
4.但是，发明人认为，上述相关技术中存在以下缺陷，在对煤化工废水中的盐分进行提取的时候，由于煤化工废水中含有大量的大颗粒沉淀物、难降解物等，给盐分的提取带来了较大的困难，严重的影响了盐分的提取效果，进而影响了对煤化工废水的处理质量和处理效果；随着使用时间的增长，过滤板上会附着有杂质，过滤板在长时间的使用过程中，杂质会堵塞过滤板的过滤孔，从而对过滤板的过滤效果造成严重影响。
技术实现要素：
5.为了提高对煤化工废水的处理质量和处理效果，本技术提供一种煤化工废水盐分提取设备。
6.本技术提供的一种煤化工废水盐分提取设备，采用如下技术方案：
7.一种煤化工废水盐分提取设备，包括设备主体，所述设备主体内部开设有空腔，所述设备主体上设置有与空腔连通的进液管，所述设备主体上设置有与空腔连通的出液管，所述设备主体上设置有安装板，所述安装板上开设有过滤槽，所述过滤槽设置于进液管的进液口下方，所述过滤槽的底壁上开设有若干过滤孔。
8.通过采用上述技术方案，在实际的使用过程中，煤化工废水通过进液管进入空腔内，废水经过过滤槽的过滤，能够有效的对废水中所掺杂的大颗粒沉淀物以及体积较大的难降解物进行过滤，完成过滤之后，废水进入沉降区，当沉降区内的废水水位达到溢流板的
高度之后，沉降区内废水的上层清液越过溢流板进入收纳区，此时工作人员打开封板，通过通孔向收纳区内投放盐分置换化学物质，将煤化工废水内的金属盐通过置换反应进行置换，即可对煤化工废水中的金属盐进行清理提取，当过滤板上的过滤物较多之后，通过带动驱动杆即可带动安装板运动，进而工作人员通过通孔即可对安装槽内的物质进行清理，操作方便快捷，具有较好的实用性。
9.可选的，所述设备主体上沿竖直方向滑动设置有驱动杆，所述驱动杆与安装板固定连接，所述驱动杆与设备主体之间转动连接，所述设备主体的顶部开设有与空腔连通的通孔，所述通孔用于供安装板穿出，所述设备主体上设置有封板，所述驱动杆上设置有限位组件，所述限位组件用于限定驱动杆在设备主体上的位置。
10.可选的，所述限位组件包括挡环和挡块，所述挡环的底部用于与设备主体的顶部抵接，当所述过滤槽位于所述进液管下方时，所述挡块的顶部与设备主体的内顶壁抵接，所述设备主体上开设有穿孔，所述驱动杆设置于穿孔内，所述设备主体上开设有与穿孔相连通的条形孔，所述条形孔用于供挡块穿过。
11.可选的，驱动杆上设置有弹性件，所述弹性件用于驱使挡块向上运动。
12.可选的，所述驱动杆上沿驱动杆的长度方向开设有导向槽，所述导向槽内滑动设置有导向块，所述导向块与挡块固定连接，所述弹性件设置于导向槽内，所述弹性件用于驱使导向块向上运动。
13.通过采用上述技术方案，当需要带动挡块运动时，随着挡块的运动，挡块带动导向块在导向槽内运动，随着导向块在导向槽内的运动，导向块的侧壁与导向槽的内壁抵接，从而能够对挡块的运动起到一定程度的导向作用，并且有效的提高了挡块的运动精度，具有较好的实用性。
14.可选的，所述挡块的顶部设置有滚珠，所述滚珠与设备主体的内顶壁滚动接触。
15.通过采用上述技术方案，通过滚珠将挡块与设备主体的内顶壁之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，显著的降低了挡块与设备主体的内顶壁之间的摩擦系数，降低了挡块与设备主体内顶壁之间的摩擦力，方便了挡块的运动，同时，也降低了挡块与设备主体内顶壁之间的磨损，在一定程度上提高了装置整体的使用寿命。
16.可选的，所述过滤槽的槽口处沿过滤槽的周向固定设置有围板。
17.可选的，所述设备主体内固定设置有溢流板，所述溢流板将空腔分隔为沉淀区和收纳区，所述出液管与收纳区连通。
18.可选的，所述收纳区的底壁倾斜设置，所述收纳区靠近出液管一侧的底壁高度低于所述收纳区远离出液管一侧的底壁高度。
19.可选的，所述收纳区的底壁靠近出液管的一侧开设有凹槽
20.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
21.在实际的使用过程中，煤化工废水通过进液管进入空腔内，废水经过过滤槽的过滤，能够有效的对废水中所掺杂的大颗粒沉淀物以及体积较大的难降解物进行过滤，完成过滤之后，废水进入沉降区，当沉降区内的废水水位达到溢流板的高度之后，沉降区内废水的上层清液越过溢流板进入收纳区，此时工作人员打开封板，通过通孔向收纳区内投放盐分置换化学物质，将煤化工废水内的金属盐通过置换反应进行置换，即可对煤化工废水中的金属盐进行清理提取，当过滤板上的过滤物较多之后，通过带动驱动杆即可带动安装板
运动，进而工作人员通过通孔即可对安装槽内的物质进行清理，操作方便快捷，具有较好的实用性。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1为本技术实施例的整体结构示意图；
24.图2为本技术实施例的设备主体的局部剖视图；
25.图3为本技术实施例的驱动杆的结构示意图；
26.图4为本技术实施例的设备主体的剖视图。
27.图标：1、设备主体；11、空腔；12、进液管；13、出液管；14、安装板；15、过滤槽；16、过滤孔；2、驱动杆；3、通孔；31、封板；4、限位组件；41、挡环；42、挡块；43、穿孔；44、条形孔；5、弹性件；6、导向槽；61、导向块；62、滚珠；7、围板；8、溢流板；81、沉淀区；82、收纳区；83、凹槽。
具体实施方式
28.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
29.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
30.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
31.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
33.在本技术实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
34.在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现
术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
35.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
36.实施例
37.本技术实施例公开一种煤化工废水盐分提取设备。
38.参照图1、2，一种煤化工废水盐分提取设备，包括设备主体1，设备主体1内部开设有空腔11，设备主体1上设置有与空腔11连通的进液管12，设备主体1上设置有与空腔11连通的出液管13，设备主体1上设置有安装板14，安装板14上开设有过滤槽15，过滤槽15设置于进液管12的进液口下方，过滤槽15的底壁上开设有若干过滤孔16。
39.参照图1、2，设备主体1上沿竖直方向滑动设置有驱动杆2，驱动杆2与安装板14固定连接，驱动杆2与设备主体1之间转动连接，设备主体1的顶部开设有与空腔11连通的通孔3，通孔3用于供安装板14穿出，设备主体1上设置有封板31，驱动杆2上设置有限位组件4，限位组件4用于限定驱动杆2在设备主体1上的位置。
40.作为本技术的一种实施方式，参照图2、3，限位组件4包括挡环41和挡块42，挡环41的底部用于与设备主体1的顶部抵接，当过滤槽15位于进液管12下方时，挡块42的顶部与设备主体1的内顶壁抵接，设备主体1上开设有穿孔43，驱动杆2设置于穿孔43内，设备主体1上开设有与穿孔43相连通的条形孔44，条形孔44用于供挡块42穿过。
41.其中，参照图3，驱动杆2上设置有弹性件5，弹性件5用于驱使挡块42向上运动。
42.参照图3，驱动杆2上沿驱动杆2的长度方向开设有导向槽6，导向槽6内滑动设置有导向块61，导向块61与挡块42固定连接，弹性件5设置于导向槽6内，弹性件5用于驱使导向块61向上运动。
43.当需要带动挡块42运动时，随着挡块42的运动，挡块42带动导向块61在导向槽6内运动，随着导向块61在导向槽6内的运动，导向块61的侧壁与导向槽6的内壁抵接，从而能够对挡块42的运动起到一定程度的导向作用，并且有效的提高了挡块42的运动精度，具有较好的实用性。
44.作为本技术的一种实施方式，参照图3，弹性件5设置为压簧，压簧设置于导向槽6内，压簧的一端与导向槽6固定连接，另一端与导向块61固定连接。
45.其中，参照图3，挡块42的顶部设置有滚珠62，滚珠62与设备主体1的内顶壁滚动接触。
46.通过滚珠62将挡块42与设备主体1的内顶壁之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，显著的降低了挡块42与设备主体1的内顶壁之间的摩擦系数，降低了挡块42与设备主体1内顶壁之间的摩擦力，方便了挡块42的运动，同时，也降低了挡块42与设备主体1内顶壁之间的磨损，在一定程度上提高了装置整体的使用寿命。
47.参照图3，过滤槽15的槽口处沿过滤槽15的周向固定设置有围板7。
48.参照图2、4，设备主体1内固定设置有溢流板8，溢流板8将空腔11分隔为沉淀区81和收纳区82，出液管13与收纳区82连通。
49.其中，参照图4，收纳区82的底壁倾斜设置，收纳区82靠近出液管13一侧的底壁高
度低于收纳区82远离出液管13一侧的底壁高度。
50.参照图4，收纳区82的底壁靠近出液管13的一侧开设有凹槽83本技术实施例一种煤化工废水盐分提取设备的实施原理为：
51.在实际的使用过程中，煤化工废水通过进液管12进入空腔11内，废水经过过滤槽15的过滤，能够有效的对废水中所掺杂的大颗粒沉淀物以及体积较大的难降解物进行过滤，完成过滤之后，废水进入沉降区，当沉降区内的废水水位达到溢流板8的高度之后，沉降区内废水的上层清液越过溢流板8进入收纳区82，此时工作人员打开封板31，通过通孔3向收纳区82内投放盐分置换化学物质，将煤化工废水内的金属盐通过置换反应进行置换，即可对煤化工废水中的金属盐进行清理提取，当过滤板上的过滤物较多之后，通过带动驱动杆2即可带动安装板14运动，进而工作人员通过通孔3即可对安装槽内的物质进行清理，操作方便快捷，具有较好的实用性。
52.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。