1.本实用新型涉及薄膜清洗技术领域，具体为一种高分子薄膜清洗设备。
背景技术：
2.高分子薄膜是以有机高分子聚合物为材料制成的薄膜。随着石油工业和科技的发展，高分子膜的应用领域不断扩大，由最初的包装膜发展到了智能高分子膜、高分子功能膜等。其中用量最大的是选择性分离膜，如离子交换膜、微孔过滤膜、超过滤膜、液膜、液晶膜等。已应用的领域有核燃料及金属提炼、气体分离、海水淡化、超纯水制备、污废处理、人工脏器的制造、医药、食品、农业、化工等各方面。
3.在公开号为cn213255836u的专利文件中提出一种高分子薄膜清洗设备，该装置在使用时，首先将高分子薄膜从放膜辊依次经过多个转向辊，最后到收膜辊处，然后启动电动机，电动机带动主动轴转动，从而带动主动齿轮转动，从而通过链条带动第一从动齿轮以及第二从动齿轮转动，第一从动齿轮转动带动放膜辊转动，第二从动齿轮转动带动收膜辊转动，与此同时，主动轴的转动，将带动第一圆锥齿轮转动，从而带动第二圆锥齿轮转动，从而带动传动杆转动，从而带动第三圆锥齿轮转动，从而带动第四圆锥齿轮转动，从而带动蜗杆转动，从而带动多个蜗轮一起转动，从而带动转动杆转动，从而带动毛刷转动对高分子薄膜进行清洗。在启动电动机的同时，或者在启动电动机之前启动水泵，通过水泵的作用，将清洗仓的水，通过水管泵入至集水板内，然后集水板内的水进入到各个分流板内，然后从喷头处喷出对高分子薄膜进行喷洗。
4.但是该装置未设置对薄膜的烘干装置，使得薄膜在清洗完成后，还要等到自然风干，降低了薄膜的生产效率。
5.为此，我们亟需提供一种高分子薄膜清洗设备。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的在于提供一种高分子薄膜清洗设备，以解决上述背景技术中提出的未设置对薄膜的烘干装置，使得薄膜在清溪完成后，还要等到自然风干，降低了薄膜的生产效率的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高分子薄膜清洗设备，包括清洗台和支撑柱，清洗台背面固定安装有承载板，所述承载板顶部安装有低速电机，所述低速电机输出端连接有放膜辊，所述放膜辊顶端连接有抵块，所述低速电机输出端连接有收膜辊，所述清洗台内壁连接有压膜辊，所述压膜辊表面安装有毛刷，所述支撑柱底部活动安装有防滑套，所述清洗台内部安装有挡水板，所述清洗台背面开设有清洗装置，所述清洗台侧端设置有干燥装置。
8.所述干燥装置包括放置箱、热风机、热风管、出风头、电源线头和散热槽，所述放置箱安装于清洗台侧端，所述热风机安装于放置箱内部，所述热风管连接于热风机顶部连接端，所述出风头连接于热风管顶端，所述电源线头连接于热风机底端连接端，所述散热槽开
设于放置箱侧边。
9.优选的，所述清洗装置包括水箱、进水口、箱盖、第一水管、喷头、第二水管、喷水头、出水口、循环管、增压泵、水泵和漏水孔，所述水箱安装于清洗台背面，所述进水口连接于水箱顶部，所述箱盖连接于进水口顶部外壁，所述第一水管连接于水箱顶端，所述喷头安装于第一水管顶端，所述第二水管连接于水箱底部，所述喷水头安装于第二水管连接端，所述出水口开设于清洗台内部下方，所述循环管连接于出水口底端，所述增压泵安装于清洗台背面上方，所述水泵安装于水箱背面，所述漏水孔开设于出水口顶端。
10.优选的，所述放膜辊和收膜辊顶端外壁开设有螺纹，且抵块内壁开设有螺纹，抵块与放膜辊和收膜辊顶端外壁螺纹连接，便于放置和取下卷好的薄膜，抵块的作用主要用于对卷好的薄膜的限位作用，防止卷好的薄膜滑落下来。
11.优选的，所述防滑套套接于支撑柱底部，且防滑套底部开设有摩擦槽，可以增大与地面的摩擦力，防止该装置滑动，也便于将防滑套取下并进行更换。
12.优选的，所述热风管贯穿清洗台与出风头相连，从而内部的薄膜进行烘干，提升了薄膜的生产效率。
13.优选的，所述循环管内部安装有微型净化器，且水泵与循环管相连，对薄膜清洗的水通过漏水孔落入出水口内，在经过微型净化器对水进行过滤和净化，在通过水泵将其抽入水箱内部，进而可以循环利用。
14.优选的，所述第二水管安装有小型抽水器，且第二水管一端连接于水箱底端，另一端连接于喷水头底部，小型抽水器将第二水管内部的清洗水输送到喷水头内，进而对薄膜一侧进行喷洗。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.该高分子薄膜清洗设备，通过设置干燥装置，使得薄膜在清洗后，可以很快地将薄膜表面的水分快速烘干，加快了高分子薄膜的生产效率，解决了背景技术中提出的未设置对薄膜的烘干装置，使得薄膜在清洗完成后，还要等到自然风干，降低了薄膜的生产效率的问题。
17.2.该高分子薄膜清洗设备，通过设置清洗装置，使得高分子薄膜两边都能够得到喷洗，提升了该装置对高分子薄膜的清洗效率，且设置具有循环利用的装置，可以循环使用清洗水，节约了水资源。
附图说明
18.图1为本实用新型的正视结构示意图；
19.图2为本实用新型的后视结构示意图；
20.图3为本实用新型的清洗装置结构示意图；
21.图4为本实用新型的烘干装置结构示意图。
22.图中：1、清洗台；2、承载板；3、低速电机；4、放膜辊；5、抵块；6、收膜辊；8、压膜辊；9、毛刷；10、支撑柱；11、防滑套；12、挡水板；13、清洗装置；131、水箱；132、进水口；133、箱盖；134、第一水管；135、喷头；136、第二水管；137、喷水头；138、出水口；139、循环管；1310、增压泵；1311、水泵；1312、漏水孔；14、干燥装置；141、放置箱；142、热风机；143、热风管；144、出风头；145、电源线头；146、散热槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种高分子薄膜清洗设备，包括清洗台1和支撑柱10，清洗台1背面固定安装有承载板2，承载板2顶部安装有低速电机3，低速电机3输出端连接有放膜辊4，放膜辊4顶端连接有抵块5，低速电机3输出端连接有收膜辊6，放膜辊4和收膜辊6顶端外壁开设有螺纹，且抵块5内壁开设有螺纹，抵块5与放膜辊4和收膜辊6顶端外壁螺纹连接，便于放置和取下卷好的薄膜，抵块5的作用主要用于对卷好的薄膜的限位作用，防止卷好的薄膜滑落下来，清洗台1内壁连接有压膜辊8，压膜辊8表面安装有毛刷9，支撑柱10底部活动安装有防滑套11，防滑套11套接于支撑柱10底部，且防滑套11底部开设有摩擦槽，可以增大与地面的摩擦力，防止该装置滑动，也便于将防滑套11取下并进行更换，清洗台1内部安装有挡水板12，清洗台1背面开设有清洗装置13，清洗装置13包括水箱131、进水口132、箱盖133、第一水管134、喷头135、第二水管136、喷水头137、出水口138、循环管139、增压泵1310、水泵1311和漏水孔1312，水箱131安装于清洗台1背面，进水口132连接于水箱131顶部，箱盖133连接于进水口132顶部外壁，第一水管134连接于水箱131顶端，喷头135安装于第一水管134顶端，第二水管136连接于水箱131底部，第二水管136安装有小型抽水器，且第二水管136一端连接于水箱131底端，另一端连接于喷水头137底部，小型抽水器将第二水管136内部的清洗水输送到喷水头137内，进而对薄膜一侧进行喷洗，喷水头137安装于第二水管136连接端，出水口138开设于清洗台1内部下方，循环管139连接于出水口138底端，循环管139内部安装有微型净化器，且水泵1311与循环管139相连，对薄膜清洗的水通过漏水孔1312落入出水口138内，在经过微型净化器对水进行过滤和净化，在通过水泵1311将其抽入水箱131内部，进而可以循环利用，增压泵1310安装于清洗台1背面上方，水泵1311安装于水箱131背面，漏水孔1312开设于出水口138顶端，清洗台1侧端设置有干燥装置14。
25.干燥装置14包括放置箱141、热风机142、热风管143、出风头144、电源线头145和散热槽146，放置箱141安装于清洗台1侧端，热风机142安装于放置箱141内部，热风管143连接于热风机142顶部连接端，出风头144连接于热风管143顶端，热风管143贯穿清洗台1与出风头144相连，从而内部的薄膜进行烘干，提升了薄膜的生产效率，电源线头145连接于热风机142底端连接端，散热槽146开设于放置箱141侧边。
26.在使用时，将抵块5从放膜辊4顶端装置旋转下来，然后将卷好的薄膜放置在放膜辊4上，工作人员将薄膜穿过压膜辊8与收膜辊6相连，启动低速电机3，放膜辊4和收膜辊6缓慢转动，与此同时，通过进水口132向水箱131内部加满水，启动增压泵1310，使得清洗水从第一水管134流到喷头135内，进而对薄膜进行喷洗，清洗水也从第二水管136流入喷水头137，喷水头137内部安装的增压器可以保障水流能够对薄膜进行喷洗，安装在压膜辊8表面的毛刷9对高分子薄膜的表面进行刷洗，提升了清洗效率，在清洗的同时，将电源线头145插入插座，启动热风机142，产生的热风通过热风管143从出风头144吹出，对薄膜进行快速烘干，提升了薄膜的生产效率。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。