1.本实用新型涉及空调器技术领域，具体而言，涉及一种分流器及具有其的换热器、空调器。
背景技术：
2.在有膨胀阀的系统中为防止杂质堵塞，一般需在膨胀阀前后设置过滤器进行保护，且分流器的进流口一侧也设有过滤器，以保证进入进流口的介质杂质较少，这样导致现有的换热器输入管组件部件数量多，制造难度大。
技术实现要素：
3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种分流器，集成了过滤件，产品集成度高，同时有利于介质的混合。
4.本实用新型还提出了一种具有上述分流器的换热器。
5.本实用新型还提出了一种具有上述换热器的空调器。
6.根据本实用新型实施例的分流器包括：分流管，所述分流管具有进流口和多个间隔开的分流口，从所述进流口至多个所述分流口形成流动路径；分流件，所述分流件设置在所述流动路径上，以使从所述进流口流入的介质通过所述分流件从多个所述分流口流出；过滤件，所述过滤件设置在所述流动路径上，以使从所述进流口流入的介质通过所述过滤件从多个所述分流口流出。
7.根据本实用新型实施例的分流器，从所述进流口流入的介质通过所述分流件和所述过滤件后从多个所述分流口流出，产品集成度高，同时有利于气液冷媒的混合。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述分流件上设有分流通孔，所述分流件设置在所述分流管内且位于所述进流口和多个所述分流口之间，以使从所述进流口流入的介质通过所述分流通孔流向多个所述分流口。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述过滤件上设有过滤通孔，所述过滤件设置在所述分流管内且位于所述进流口和多个所述分流口之间，以使从所述进流口流入的介质通过所述过滤通孔流向多个所述分流口。
10.根据本实用新型实施例的分流器，将过滤件设置在分流管内且位于进流口和多个分流口之间，以使从进流口流入的介质通过过滤通孔流向多个所述分流口。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述过滤件设置在所述分流件与所述进流口之间。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述分流件设置在所述过滤件与所述进流口之间。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述过滤件与所述分流件固定相连，所述过滤件和所述分流件二者中的至少一个与所述分流管固定。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述过滤件与所述分流件分离开，且所述分流件
与所述分流管固定，所述过滤件与所述分流管固定。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述分流件上设有分流通孔，每个所述分流口处均设有所述分流件。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述过滤件上设有过滤通孔，每个所述分流口处均设有所述过滤件。
17.根据本实用新型的一些实施例，所述进流口在所述进流口的进流方向上形成进流筒形区域，所述过滤件位于所述进流筒形区域之外。
18.根据本实用新型的一些实施例，所述过滤件与所述进流口之间的最小距离为20mm～60mm。
19.根据本实用新型的一些实施例，所述过滤件构造为球冠形网罩或尖顶锥形网罩或平顶锥形网罩。
20.根据本实用新型的一些实施例，分流器还包括多个流出管，多个流出管分别与多个所述分流口连接。
21.根据本实用新型的一些实施例，所述分流管的外壁上设有与所述分流口连通的连通管，所述流出管与所述连通管连接。
22.每个所述流出管内均设有所述分流件；和/或，每个所述流出管内均设有所述过滤件。
23.根据本实用新型的一些实施例，每个所述流出管内均设有所述分流件和所述过滤件，所述过滤件设置在所述分流件与所述分流口之间；或，所述分流件设置在所述过滤件与所述分流口之间。
24.根据本实用新型的一些实施例，所述过滤件与所述分流件固定相连，所述过滤件和所述分流件二者中的至少一个与所述流出管固定。
25.根据本实用新型的一些实施例，所述过滤件与所述分流件分离开，且所述分流件与所述流出管固定，所述过滤件与所述流出管固定。
26.根据本实用新型另一方面实施例的换热器，包括上述的分流器；膨胀阀，所述膨胀阀连接所述分流器的进流口；多个换热支路，多个所述分流口与多个所述换热支路一一对应且相连通。
27.所述换热器中分流器集成了过滤件，有利于减少换热器输入管组件部件数量，降低了制造难度。
28.根据本实用新型又一方面实施例的空调器，包括上述的换热器。
29.所述空调器组成部件少，集成度高，降低了制造难度。
30.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
31.图1是根据本实用新型实施例的分流器的示意图；
32.图2是根据本实用新型实施例的分流件的第一实施例的示意图；
33.图3是根据本实用新型实施例的分流件的第二实施例的示意图；
34.图4是根据本实用新型实施例的分流件的第三实施例的示意图；
35.图5是根据本实用新型实施例的换热器的示意图；
36.图6是根据本实用新型第一实施例的过滤件的示意图；
37.图7是根据本实用新型第二实施例的过滤件的示意图；
38.图8是根据本实用新型第三实施例的过滤件的示意图。
39.附图标记：分流器100、分流管1、进流口11、分流口12、连通管13、流出管4、分流件2、分流通孔21、第一子通孔211、第二子通孔212、过滤件3、换热器200、膨胀阀201、过滤器202。
具体实施方式
40.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
41.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
42.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
43.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.下面结合图1-图8详细描述根据本实用新型实施例的分流器100。
45.参照图1-图4所示，根据本实用新型实施例的分流器100可以包括分流管1、分流件2、过滤件3。其中，分流管1具有进流口11和多个间隔开的分流口12，分流管1用于对介质进行分流，介质可以从分流管1的进流口11流入，再从多个间隔开的分流口12流出。可选地，分流管1的左侧为进流口11、右侧为多个分隔开的分流口12，分流口12的数量可以是三个、四个、五个等。
46.从进流口11至多个分流口12形成流动路径，分流件2设置在流动路径上，以使从进流口11流入的介质通过分流件2从多个分流口12流出，过滤件3设置在流动路径上，以使从进流口11流入的介质通过过滤件3从多个分流口12流出。这样，从各个分流口12流出的介质均为经过分流件2和过滤件3的介质。
47.当介质为气液两相态时，经分流件2流出的介质可以维持气液两相态，从而避免介质在分流管1的管内分布不均匀。
48.通过设置过滤件3，使得分流器100具有过滤功能，提高了产品的集成度。过滤件3一方面可以过滤介质中的杂质，另一方面有利于介质混合均匀，例如当介质为气液冷媒时，气液混合物通过过滤件3可以混合更加均匀，降低气液分离程度，进而降低气液冷媒产生的噪音，提高分流效果。
49.根据本实用新型实施例的分流器，从进流口11流入的介质通过分流件2和过滤件3后从多个分流口12流出，产品集成度高，同时有利于气液冷媒的混合。
50.在一些实施例中，如图1-图4所示，分流件2上设有分流通孔21，分流件2设置在分流管1内且分流件2位于进流口11和多个分流口12之间，以使从进流口11流入的介质通过分流通孔21流向多个分流口12。具体地，介质从进流口11流入通过分流件2的分流通孔21流向多个分流口12，由于分流通孔21的厚度方向的两侧之间存在一定压差，使得从进流口11流入的介质加速从分流通孔21流出。例如，当介质为气液两相态时，从分流通孔21流出的介质可以维持气液两相态，从而避免介质在分流管1的管内分布不均匀。可选地，分流件2为单孔垫片、多孔垫片等具有分流功能的结构，分流件2上可以设置一个或多个分流通孔21，多个分流通孔21可以使得介质混合更加均匀。
51.在一些实施例中，如图2和图3所示，多个分流通孔21包括第一子通孔211和沿分流件2的周向方向间隔开的多个第二子通孔212，第一子通孔211位于分流件2的中心，第一子通孔211的横截面的形状形成为圆形。通过在分流件2上设置多个分流通孔21，使通过分流通孔21的介质加速，利用高速气体的剪切效应将介质雾化为细微的液滴，使介质在分流管1的流通截面上均匀分布，从而使介质从各分流口12流出的流量均匀。例如，当介质为气液两相态时，分流通孔21可以将气液介质加速，利用高速气体的剪切效应将液体雾化为细微的液滴，在高速气体的携带下实现气液在流通截面上充分混合均匀。
52.在一些实施例中，如图2所示，第二子通孔212为细长条形孔。这样设置可以使介质的加速效果更好，可以更充分地利用高速气体的剪切效应，从而进一步使介质在流通截面上均匀分布。其中，第二子通孔212的形状可以为长方形、跑道形等形状。
53.在一些实施例中，第二子通孔212沿分流件2的周向或径向方向延伸。具体地，如图4所示，第二子通孔212可以沿分流件2的周向方向延伸，其中，第二子通孔212沿分流件2的周向延伸为弧形，当然，第二子通孔212也可以沿分流件2的径向方向延伸。这样设置使第二子通孔212的位置设置更合理，可以使介质的加速效果更好，可以更充分地利用高速气体的剪切效应，从而更进一步使介质在流通截面上均匀分布。
54.例如，如图2所示，第二子通孔212沿分流件2的周向方向分布，且第二子通孔212沿直线延伸，第二子通孔212的横截面的形状为跑道形，多个第二子通孔212在分流件2的周向方向上均匀间隔开。
55.在图4所示的实施例中，第二子通孔212沿分流件2的周向方向延伸为弧形，第二子通孔212形成为弧形孔。
56.在一些实施例中，如图3所示，第二子通孔212为圆孔。这样设置可以提高介质的加速效果，可以充分地利用高速气体的剪切效应，从而进一步使介质在流通截面上均匀分布，同时第二子通孔212为圆孔，加工方便，可以提高分流件2的加工效率。
57.例如，在图3所示的实施例中，第二子通孔212为圆孔，多个第二子通孔212在分流件2的周向方向上均匀间隔开。
58.根据本实用新型的一些实施例，如图3所示，多个第二子通孔212为沿分流件2的径向方向间隔排布的多圈。这样设置可以提高介质流过分流件2的流量，从而提高了分流器100的分流效率。
59.例如，在图3所示的实施例中，多个第二子通孔212沿分流件2的周向方向均匀分布，并沿分流件2的径向方向间隔排布两圈。
60.进一步的，在分流件2的径向方向上，相邻两圈的多个第二子通孔212交错排布。可以理解的是，相邻两圈中的其中一圈的第二子通孔212位于另一圈相邻两个第二子通孔212之间。由此可以提高对介质的雾化效果。
61.如图1所示，过滤件3上设有过滤通孔，过滤件3设置在分流管1内且过滤件3位于进流口11和多个分流口12之间，以使从进流口11流入的介质通过过滤通孔流向多个分流口12。将过滤件3设置在分流管1内，分流器100具有过滤功能，提高了产品的集成度。可选地，过滤件3上设有多个过滤通孔，一方面可以过滤介质中的杂质；另一方面，过滤通孔有利于介质混合均匀，例如当介质为气液冷媒时，气液混合物通过过滤通孔可以混合更加均匀，降低气液分离程度，进而降低气液冷媒产生的噪音，提高分流效果。
62.根据本实用新型实施例的分流器100，将过滤件3设置在分流管1内且位于进流口11和多个分流口12之间，以使从进流口11流入的介质通过过滤通孔流向多个分流口12，产品集成度高，同时有利于介质的混合。
63.在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，过滤件3设置在分流件2与进流口11之间。这样，介质从进流口11流入后，先经过过滤件3过滤，再经过分流件2分流，可以使得过滤后的介质充分混合。
64.在本实用新型的一些实施例中，分流件2设置在过滤件3与进流口11之间。介质从进流口11流入之后，先经过分流件2，可增大介质的流速，后经过过滤件3过滤。
65.在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，过滤件3与分流件2固定相连。可选地，过滤件3可以固定在分流件2的上侧或者下侧。
66.在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，过滤件3和分流件2二者中的至少一个与分流管1固定。可选地，固定方式可以是旋压固定，分流件2与分流管1的内壁旋压固定，或者过滤件3与分流管1的内壁旋压固定，或者过滤件3及分流件2同时与分流管1内壁旋压固定，旋压固定方式可以方便分流件2、过滤件3的安装和拆卸。除了旋压固定，也可采用其他的固定方式，例如定位点、热胀、过盈配合等多种固定方式，这里不再赘述。
67.在本实用新型的一些实施例中，过滤件3与分流件2分离开。过滤件3和分流件2分开安装，可便于对过滤件3或者分流件2进行更换。
68.在本实用新型的一些实施例中，分流件2与分流管1固定，过滤件3与分流管1固定。可选地，分流件2与分流管1旋压固定，过滤件3与分流管1旋压固定，旋压固定方式装拆方便，有利于节省时间，也可以采用定位点、热胀、过盈配合等多种固定方式。
69.在本实用新型的一些实施例中，分流件2上设有分流通孔21，每个分流口12处均设有分流件2。这样可以保证从每个分流口12处流出的介质均经过了分流件2。
70.在本实用新型的另一些实施例中，每个分流口12处均设有分流件2，进流口11和多个分流口12之间也设有分流件2。这样，多重分流件2作用，使得从每个分流口12处流出的介质混合更加均匀。
71.在本实用新型的一些实施例中，过滤件3上设有过滤通孔，每个分流口12处均设有过滤件3。这样可以保证从每个分流口12处流出的介质均经过了过滤件3过滤。
72.在本实用新型的另一些实施例中，每个分流口12处均设有过滤件3，进流口11和多个分流口12之间也设有过滤件3。这样，多重过滤，使得从每个分流口12处流出的介质杂质更少。
73.在本实用新型的一些实施例中，进流口11在进流口11的进流方向上形成进流筒形区域，过滤件3位于进流筒形区域之外，这样，从进流口11流入的介质不会对过滤件3直接冲击，而是先缓冲后再进一步经过过滤件3，这样有利于提升过滤件3对介质的过滤效果。
74.在本实用新型的一些实施例中，过滤件3与进流口11之间的最小距离为20mm～60mm，这样，过滤件3对介质的过滤效果较好。可选地，过滤件3与进流口11之间的最小距离可以为20mm、30mm、40mm、50mm、60mm等。
75.在本实用新型的一些实施例中，如图6所示，过滤件3构造为球冠形网罩，且球冠形网罩向进流口11凸出。球冠形网罩结构简单且过滤面积大。在另一些实施例中，球冠形网罩也可以向远离进流口11的方向凸出。
76.在本实用新型的一些实施例中，如图7所示，过滤件3构造为尖顶锥形网罩，且尖顶锥形网罩的尖顶朝向进流口11。尖顶锥形网罩的过滤面积大，且有利于降低过滤件3对介质造成的阻力。在另一些实施例中，尖顶锥形网罩的尖顶也可以远离进流口11。
77.在本实用新型的一些实施例中，如图8所示，过滤件3构造为平顶锥形网罩，且平顶锥形网罩具有小径端和大径端，小径端朝向进流口11。平顶锥形网罩相对于尖顶锥形网罩的过滤面积大，且更有利于降低过滤件3对介质造成的阻力。在另一些实施例中，小径端也可以远离进流口11。
78.在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，分流器100还包括多个流出管4，多个流出管4分别与多个分流口12连接。流出管4可将从分流口12流出的介质输送至其他结构。
79.在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，分流管1的外壁上设有与分流口12连通的连通管13，流出管4与连通管13连接。可选地，连通管13与分流管1的外壁一体成型，便于流出管4与分流管1的外壁连接，提高了流出管4与分流管1外壁连接处的密封性。
80.在本实用新型的一些实施例中，每个流出管4内均设有分流件2，这样可以保证从每个流出管4流出的介质均经过了分流件2。
81.在本实用新型的一些实施例中，每个流出管4内均设有过滤件3，这样可以保证从每个流出管4流出的介质均经过了过滤件3。
82.在本实用新型的一些实施例中，每个流出管4内均设有分流件2和过滤件3，这样可以保证从每个流出管4流出的介质均经过了分流件2和过滤件3。
83.可选地，过滤件3设置在分流件2与分流口12之间，这样，介质从分流口12流入流出管4后，先经过分流件2，可增大介质的流速，后经过过滤件3过滤。
84.或可选地，分流件2设置在过滤件3与分流口12之间，这样，介质从分流口12流入流出管4后，先经过过滤件3过滤，再经过分流件2分流，可以使得过滤后的介质充分混合。
85.在本实用新型的一些实施例中，过滤件3与分流件2固定相连，可选地，过滤件3可以固定在分流件2的上侧或者下侧。过滤件3和分流件2二者中的至少一个与流出管4固定。可选地，固定方式可以是旋压固定，分流件2与流出管4的内壁旋压固定，或者过滤件3与流
出管4的内壁旋压固定，或者过滤件3及分流件2同时与流出管4内壁旋压固定，旋压固定方式可以方便分流件2、过滤件3的安装和拆卸。除了旋压固定，也可采用其他的固定方式，例如定位点、热胀、过盈配合等多种固定方式，这里不再赘述。
86.在本实用新型的一些实施例中，过滤件3与分流件2分离开，且分流件2与流出管4固定，过滤件3与流出管4固定，固定方式可以是旋压固定、定位点、热胀、过盈配合等。过滤件3和分流件2分开安装，可便于对过滤件3或者分流件2进行更换。
87.根据本实用新型另一方面实施例的换热器200，如图5所示，包括上述的分流器100和膨胀阀201，膨胀阀201连接分流器100的进流口11。可选地，经过膨胀阀201的冷媒从进流口11流入分流管1，然后从分流管1流向分流口12，接着从分流口12流入到连通管13，由于连通管13与流出管4连通，冷媒最后从流出管4流出。
88.例如，换热器200可以包括换热主体和分流器100，具体地，换热主体可以包括多个换热支路，多个换热支路可以并联设置，分流器100的每个分流口12对应连通一个换热支路，或者，分流器100的多个分流口12可以与换热器200的多个换热支路一一对应且相连。
89.上述换热器200中分流器100集成了过滤件3，有利于减少换热器200输入管组件部件数量，降低了制造难度。
90.根据本实用新型又一方面实施例的空调器，包括上述的换热器200。通过将过滤件3设置在分流管1内且位于进流口11和多个分流口12之间，以使从进流口11流入的介质通过过滤通孔流向多个分流口12，产品集成度高，同时有利于介质的混合。上述空调器组成部件少，集成度高，降低了制造难度。
91.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
92.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。