1.本实用新型涉及冷凝器生产领域，尤其涉及一种不锈钢防腐冷凝器。
背景技术：
2.冷凝器，为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中，但是，现有的冷凝器不具备复合的保护结构，在运输和安装过程中造成损坏的问题，大大降低了使用寿命，其次，现有的冷凝器大多不具备多级冷却结构，造成物料和水汽的冷却效果不明显，冷却效率低的问题，因此，本领域技术人员提供了一种不锈钢防腐冷凝器，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不锈钢防腐冷凝器，耐磨层的主要材料是铸石，铸石是采用天然岩石为主要原料﹐经配料、熔融、浇注、热处理等工序制成的晶体排列规整、质地坚硬、细腻的非金属工业材料，其具备极强的耐磨性能，可以有效降低冷凝器在运输和安装过程中的损耗，耐腐蚀层主要材料是镍基合金，可耐各种酸腐蚀和应力腐蚀，提高冷凝器的使用寿命，冷凝机构的限位板用于固定各冷凝管的位置，固定件用于固定限位板的位置，冷凝管内部用于储存冷凝液，以起到更好的冷却效果，该连接杆用于固定多个冷凝管的位置，储蓄仓主要用来存储冷凝液，输气塞用来储蓄仓内部补充冷凝液，余量表用来监控储蓄仓内部冷凝液含量的多少，传输管用于将冷凝液传输到管体中，冷凝器传热面积增大，进入冷凝器中的二次蒸汽更加快捷地被冷却蒸发。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种不锈钢防腐冷凝器，包括管体，所述管体内部固定设置有冷凝机构，所述管体内表面和外表面均固定设置有保护机构；
5.所述管体下端固定设置有输液机构，所述管体一侧固定设置有法兰板；
6.通过上述技术方案，管体是冷凝管的主要结构，冷凝机构主要通过其管内的冷凝液来对气体进行吸热冷却，冷凝器在运输、安装过程中由于受到外力的作用，往往会损伤暴露在外面的钢板外壳，使外壳出现裂纹或其它损坏，设置保护机构可以降低运输和安装过程中的损耗，进一步提升其使用寿命，输液机构用于给冷凝机构提供冷凝液，保证冷凝机构的冷却效果。
7.进一步地，所述冷凝机构包括限位板，所述限位板上端和下端均固定设置有固定件，所述限位板内部呈等间距嵌入设置有多个冷凝管，多个所述冷凝管前端固定设置有连接杆；
8.通过上述技术方案，限位板用于固定各冷凝管的位置，固定件用于固定限位板的位置，冷凝管内部用于储存冷凝液，以起到更好的冷却效果，该连接杆用于固定多个冷凝管的位置。
9.进一步地，所述保护机构包括耐磨层，所述耐磨层内表面固定设置有耐腐蚀层；
10.通过上述技术方案，耐磨层的主要材料是铸石，耐腐蚀层主要材料是镍基合金。
11.进一步地，所述输液机构包括储蓄仓，所述储蓄仓上端固定设置有输气塞，所述储蓄仓一侧固定设置有余量表；
12.通过上述技术方案，储蓄仓主要用来存储冷凝液，输气塞用来储蓄仓内部补充冷凝液，余量表用来监控储蓄仓内部冷凝液含量的多少。
13.进一步地，所述余量表一侧固定设置有传输管；
14.通过上述技术方案，传输管用于将冷凝液传输到管体中。
15.进一步地，所述法兰板一侧固定设置有进气口；
16.通过上述技术方案，将需要冷却增压的气体和物料从进气口输入。
17.进一步地，所述管体上端中心处固定设置有排气口；
18.通过上述技术方案，在管体经过冷却增压的物料和气体通过排气口输出。
19.进一步地，所述管体另一侧上端固定设置有压力表；
20.通过上述技术方案，压力表用来检测管体内压力值，来判断管体内冷却的物质是否达到所需气压。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、本实用新型提出的一种不锈钢防腐冷凝器，冷凝机构的限位板用于固定各冷凝管的位置，固定件用于固定限位板的位置，冷凝管内部用于储存冷凝液，以起到更好的冷却效果，该连接杆用于固定多个冷凝管的位置，储蓄仓主要用来存储冷凝液，输气塞用来储蓄仓内部补充冷凝液，余量表用来监控储蓄仓内部冷凝液含量的多少，传输管用于将冷凝液传输到管体中，冷凝器传热面积增大，进入冷凝器中的二次蒸汽更加快捷地被冷却蒸发。
23.2、本实用新型提出的一种不锈钢防腐冷凝器，耐磨层的主要材料是铸石，铸石是采用天然岩石为主要原料﹐经配料、熔融、浇注、热处理等工序制成的晶体排列规整、质地坚硬、细腻的非金属工业材料，其具备极强的耐磨性能，可以有效降低冷凝器在运输和安装过程中的损耗，耐腐蚀层主要材料是镍基合金，可耐各种酸腐蚀和应力腐蚀，提高冷凝器的使用寿命。
附图说明
24.图1为本实用新型提出的一种不锈钢防腐冷凝器的轴侧示意图；
25.图2为本实用新型提出的一种不锈钢防腐冷凝器的正视示意图；
26.图3为本实用新型提出的一种不锈钢防腐冷凝器的正剖示意图；
27.图4为本实用新型提出的一种不锈钢防腐冷凝器的保护机构侧剖示意图。
28.图例说明：
29.1、冷凝机构；2、保护机构；3、进气口；4、法兰板；5、输液机构；6、排气口；7、压力表；8、管体；101、固定件；102、限位板；103、冷凝管；104、连接杆；201、耐磨层；202、耐腐蚀层；501、传输管；502、输气塞；503、余量表；504、储蓄仓。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种不锈钢防腐冷凝器，包括管体8，管体8内部固定设置有冷凝机构1，管体8内表面和外表面均固定设置有保护机构2，管体8是冷凝器的主要结构，冷凝机构1主要通过其管内的冷凝液来对气体进行吸热冷却，冷凝器在运输、安装过程中由于受到外力的作用，往往会损伤暴露在外面的钢板外壳，使外壳出现裂纹或其它损坏，设置保护机构2可以降低运输和安装过程中的损耗，进一步提升其使用寿命；
32.管体8下端固定设置有输液机构5，管体8一侧固定设置有法兰板4，输液机构5用于给冷凝机构1提供冷凝液，保证冷凝机构1的冷却效果。
33.冷凝机构1包括限位板102，限位板102上端和下端均固定设置有固定件101，限位板102内部呈等间距嵌入设置有多个冷凝管103，多个冷凝管103前端固定设置有连接杆104，限位板102用于固定各冷凝管103的位置，固定件101用于固定限位板102的位置，冷凝管103内部用于储存冷凝液，以起到更好的冷却效果，该连接杆104用于固定多个冷凝管103的位置。
34.保护机构2包括耐磨层201，耐磨层201内表面固定设置有耐腐蚀层202，耐磨层201的主要材料是铸石，耐腐蚀层202主要材料是镍基合金，输液机构5包括储蓄仓504，储蓄仓504上端固定设置有输气塞502，储蓄仓504一侧固定设置有余量表503，储蓄仓504主要用来存储冷凝液，输气塞502用来储蓄仓504内部补充冷凝液，余量表503用来监控储蓄仓504内部冷凝液含量的多少，余量表503一侧固定设置有传输管501传输管501用于将冷凝液传输到管体8中，法兰板4一侧固定设置有进气口3，将需要冷却增压的气体和物料从进气口3输入，管体8上端中心处固定设置有排气口6在管体8经过冷却增压的物料和气体通过排气口6输出，管体8另一侧上端固定设置有压力表7，压力表7用来检测管体8内压力值，来判断管体8内冷却的物质是否达到所需气压。
35.工作原理：冷凝机构1的限位板102用于固定各冷凝管103的位置，固定件101用于固定限位板102的位置，冷凝管103内部用于储存冷凝液，以起到更好的冷却效果，该连接杆104用于固定多个冷凝管103的位置，储蓄仓504主要用来存储冷凝液，输气塞502用来储蓄仓504内部补充冷凝液，余量表503用来监控储蓄仓504内部冷凝液含量的多少，传输管501用于将冷凝液传输到管体8中，冷凝器传热面积增大，进入冷凝器中的二次蒸汽更加快捷地被冷却蒸发。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。