1.本实用新型涉及冷却装置技术领域，尤其涉及一种减水剂冷却装置。
背景技术：
2.减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂，减水剂在生产过程中需要加热溶解混合的加工，高温生产的减水剂在与水泥混合时需要对减水剂进行降温使用，现有的减水剂用冷却装置在冷却时采用静态降温，降温时间较长。
3.目前，现有技术(cn215063216u)公开了一种减水剂用冷却装置，包括冷却装置本体，所述冷却装置本体内壁的下方固定安装有机箱，所述机箱内壁的右侧固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮的内壁固定套接有一号搅拌辊，所述一号搅拌辊的外壁均匀分布有一号搅拌刀片。本技术主动齿轮、从动齿轮、一号搅拌辊和二号搅拌辊之间的配合，利用齿轮传动的原理，实现了主动齿轮的转动带动从动齿轮的同步转动，达到了一号搅拌辊和二号搅拌辊同步对减水剂的搅拌效果，通过风机将搅拌产生的热气抽走，有效地解决了减水剂内部难以散热的问题，对减水剂的搅拌加快了减水剂散热的进度，缩短了减水剂降温的时间，提高了减水剂降温的效率。
4.采用上述方式，在对热气抽走后进入冷却装置本体内的冷空气仅与冷却装置本体内上表面的减水剂接触后换热降温，与减水剂的接触面积过小，降低了散热速度。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种减水剂冷却装置，旨在解决进入冷却装置本体的冷空气与减水剂的接触面积过小，降低了散热速度的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种减水剂冷却装置，包括冷却装置本体、搅拌机构、抽风机构和循环机构，所述循环机构包括抽水环、输送管、水泵和喷水环；
7.所述搅拌机构设置于所述冷却装置本体的内底部，所述抽风机构设置于所述冷却装置本体的内顶部，所述抽水环与所述冷却装置本体固定连接，并位于所述冷却装置本体内底部，所述输送管与所述抽水环连通，所述水泵与所述输送管连通，并与所述冷却装置本体固定连接，所述喷水环与所述水泵连通，并与所述冷却装置本体固定连接，并位于所述冷却装置本体内顶部。
8.其中，所述循环机构还包括固定组件，所述固定组件设置于所述输送管的一侧。
9.其中，所述固定组件包括安装架、伸缩杆和减震弹簧，所述安装架与所述冷却装置本体固定连接，并位于靠近所述输送管的一侧，所述伸缩杆与所述安装架固定连接，并位于所述安装架内侧壁，所述减震弹簧设置于所述伸缩杆内。
10.其中，所述固定组件还包括阻尼器，所述阻尼器设置于所述伸缩杆内。
11.其中，所述固定组件还包括契合板，所述契合板与所述伸缩杆固定连接，并与所述输送管接触。
12.本实用新型的一种减水剂冷却装置，通过所述冷却装置本体为所述搅拌机构和所述抽风机构提供安装条件，所述搅拌机构用于对所述冷却装置本体内的减水剂进行搅拌，所述抽风机构用于将搅拌所产生的热量抽出，使得冷空气进入所述冷却装置本体内与减水剂进行冷热交换进行降温，同时所述水泵工作，使得所述抽水环将所述冷却装置本体的减水剂经所述输水管和所述水泵输送至所述喷水环，所述喷水环将减水剂喷出，使得所述冷却装置本体内的减水剂循环流动，增加与进入所述冷却装置本体内的冷空气的接触面积，从而提高散热效果，解决进入冷却装置本体的冷空气与减水剂的接触面积过小，降低了散热速度的问题。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
14.图1是本实用新型第一实施例的一种减水剂冷却装置的结构示意图。
15.图2是本实用新型第二实施例的一种减水剂冷却装置的剖视图。
16.图3是图2细节a处的放大图。
17.101-冷却装置本体、102-搅拌机构、103-抽风机构、104-循环机构、105-抽水环、106-输送管、107-水泵、108-喷水环、109-固定组件、110-安装架、111-伸缩杆、112-减震弹簧、113-阻尼器、201-契合板。
具体实施方式
18.本技术第一实施例为：
19.请参阅图1，图1是本实用新型第一实施例的一种减水剂冷却装置的结构示意图。
20.本实用新型提供一种减水剂冷却装置，包括冷却装置本体101、搅拌机构102、抽风机构103和循环机构104，所述循环机构104包括抽水环105、输送管106、水泵107、喷水环108和固定组件109，所述固定组件109包括安装架110、伸缩杆111、减震弹簧112和阻尼器113。通过前述方案解决了进入机箱的冷空气与减水剂的接触面积过小，降低了散热速度的问题，可以理解的是，前述方案可以用在对减水剂进行冷却的场景，还可以用于输送管106在输送减水剂容易产生晃动的问题的解决上。
21.针对本具体实施方式，所述搅拌机构102设置于所述冷却装置本体101的内底部，所述抽风机构103设置于所述冷却装置本体101的内顶部，所述抽水环105与所述冷却装置本体101固定连接，并位于所述冷却装置本体101内底部，所述输送管106与所述抽水环105连通，所述水泵107与所述输送管106连通，并与所述冷却装置本体101固定连接，所述喷水环108与所述水泵107连通，并与所述冷却装置本体101固定连接，并位于所述冷却装置本体101内顶部。所述冷却装置本体101为所述搅拌机构102和所述抽风机构103提供安装条件，所述搅拌机构102用于对所述冷却装置本体101内的减水剂进行搅拌，所述抽风机构103用于将搅拌所产生的热量抽出，使得冷空气进入所述冷却装置本体101内与减水剂进行冷热交换进行降温，同时所述水泵107工作，使得所述抽水环105将所述冷却装置本体101的减水剂经所述输水管和所述水泵107输送至所述喷水环108，所述喷水环108将减水剂喷出，使得所述冷却装置本体101内的减水剂循环流动，增加与进入所述冷却装置本体101内的冷空气
的接触面积，从而提高散热效果，解决进入冷却装置本体的冷空气与减水剂的接触面积过小，降低了散热速度的问题。
22.其中，所述固定组件109设置于所述输送管106的一侧。所述固定组件109用于将所述输送管106固定在所述冷却装置本体101的内侧壁上，避免所述输送管106在输送减水剂时发生晃动。
23.其次，所述安装架110与所述冷却装置本体101固定连接，并位于靠近所述输送管106的一侧，所述伸缩杆111与所述安装架110固定连接，并位于所述安装架110内侧壁，所述减震弹簧112设置于所述伸缩杆111内。所述安装架110用于将所述伸缩杆111连接在所述冷却装置本体101的内侧壁上，所述伸缩杆111内的所述减震弹簧112推动所述伸缩杆111伸长后与所述输送管106接触，所述输送管106产生晃动时，推动所述伸缩杆111收缩后挤压所述减震弹簧112，所述减震弹簧112受力对震动进行缓冲，提高所述输送管106的稳定性。
24.同时，所述阻尼器113设置于所述伸缩杆111内。所述阻尼器113增加所述减震弹簧112的形变阻力，避免所述减震弹簧112受力形变后不断的发生往复回弹，从而提高了所述减震弹簧112的稳定性。
25.在对减水剂进行冷却时，所述搅拌机构102对所述冷却装置本体101内的减水剂进行搅拌，所述抽风机构103用于将搅拌所产生的热量抽出，使得冷空气进入所述冷却装置本体101内与减水剂进行冷热交换进行降温，同时所述水泵107工作，使得所述抽水环105将所述冷却装置本体101的减水剂经所述输水管和所述水泵107输送至所述喷水环108，所述喷水环108将减水剂喷出，使得所述冷却装置本体101内的减水剂循环流动，增加与进入所述冷却装置本体101内的冷空气的接触面积，从而提高散热效果，解决进入冷却装置本体的冷空气与减水剂的接触面积过小，降低了散热速度的问题。
26.本技术第二实施例为：
27.在第一实施例的基础上，请参阅图2-图3，图2是本实用新型第二实施例的一种减水剂冷却装置的剖视图。图3是图2细节a处的放大图。
28.本实施例的所述减水剂冷却装置的所述固定组件109还包括契合板201。
29.针对本具体实施方式，所述契合板201与所述伸缩杆111固定连接，并与所述输送管106接触。所述契合板201用于增加所述伸缩杆111与所述输送管106外表面的契合度，从而提高所述减震弹簧112对吸收所述输送管106震动的效果。
30.以上所揭露的仅为本技术一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。