1.本实用新型涉及保护膜加工技术领域，具体为一种保护膜快速降温装置。
背景技术：
2.保护膜是一种缠绕于物体外侧实现保护作用的膜体，可以有效避免物体运输和存储过程中受到外物摩擦导致的表面损坏，在保护膜生产过程中，成型的保护膜需要通过快速降温装置进行冷却定型处理。
3.现有技术中，如公开号为cn214841979u的一种保护膜生产用快速降温装置，其在加工区右侧设置了冷却区，冷却区前后均设置有鼓风口来对加工后的保护膜进行快速冷却，使得后面的加工以及包装不需要等待冷却时间，提高了保护膜的加工效率，但是其风口结构固定，使得风向单一，无法对膜体表面进行扫动式吹风，从而降低了空气流动速率，进而使得冷却效果有限，存在着一定的使用缺陷。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种保护膜快速降温装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上保护膜快速降温装置风口结构固定，使得风向单一，无法对膜体表面进行扫动式吹风，从而降低了空气流动速率，进而使得冷却效果有限的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保护膜快速降温装置，包括内侧盛装有冷却水的底座，所述底座的右侧上端固定安装有支架，且所述支架的外侧固定安装有电机，并且两个所述支架之间转动连接有收卷辊，同时所述收卷辊的轴端与电机的输出端固定连接；
6.还包括：支座，固定安装于底座的上表面，所述支座的顶部固定安装有风机，且所述支座的内侧转动连接有导风管，并且所述导风管的外侧安装有喷头；
7.导向辊，转动连接于支座的内侧，所述导向辊的内侧贯穿设置有冷却管，且所述冷却管的两端分别连接于底座和分流管，并且所述分流管固定安装于底座的上表面，同时所述分流管与底座之间连接有软管；
8.活动板，固定安装于收卷辊的输出端外侧；
9.衔接杆，转动连接于支座的外侧。
10.优选的，所述收卷辊的外侧收卷缠绕有保护膜，且保护膜绕设于导向辊的外侧，并且所述导向辊设置有三个且呈三角形状分布。
11.通过采用上述技术方案，使得导向辊可以对保护膜进行支撑导向，进而延长保护膜在支座内侧输送的时间，延长降温作用时间。
12.优选的，所述活动板呈“人”字形结构设置，且所述活动板的最外端到底座上表面的距离小于软管的外径，并且所述活动板和软管的位置对应设置，同时所述软管位于活动板端部的运动轨迹上。
13.通过采用上述技术方案，使得收卷辊旋转时会带动活动板进行同步旋转，使得活
动板的外端会间歇挤压活动板，从而推动软管内侧的冷却液流动，使得冷却管中的冷却液可以进行循环流动，从而确保长久的降温效果。
14.优选的，所述冷却管位于导向辊内侧的部分为螺旋状结构设置，且所述导向辊的内壁均匀设置有弹性材质的导热片，并且所述导热片贴合于冷却管。
15.通过采用上述技术方案，使得导热片可以将导向辊的热量传导至冷却管中的冷却液，使得导向辊可以在输送过程中对保护膜进行充分降温。
16.优选的，所述衔接杆上开设有条状的导槽，且所述导槽的内侧滑动设置有导块，并且所述导块固定安装于活动板的外侧边缘处。
17.通过采用上述技术方案，使得活动板旋转时，可以带动导块沿导槽往复滑动，从而带动衔接杆进行往复旋转摆动。
18.优选的，所述衔接杆的外侧固定连接有拉绳，且所述拉绳的另一端绕设于导风管的端部，并且所述导风管外侧均匀设置的喷头朝向保护膜，同时所述导风管与支座之间连接有扭簧。
19.通过采用上述技术方案，使得衔接杆旋转摆动时，可以通过拉绳拉动导风管进行旋转，使得导风管外侧的喷头可以均匀的摆动时吹风，从而进一步提高了降温效果。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该保护膜快速降温装置可以对保护膜进行摆动式吹风，且配合水冷处理，有效提高了装置的降温效果，具体内容如下：
21.1、设置有导风管、活动板、衔接杆和拉绳，当收卷辊对保护膜进行收卷时，会带动活动板进行同步旋转，使得其外侧的导块沿导槽往复滑动，从而驱动衔接杆往复旋转摆动，使得衔接杆利用拉绳拉动导风管进行往复旋转，使得喷头可以朝向保护膜进行摆动时吹风，从而有效提高了装置的风冷效果；
22.2、设置有导向辊、活动板、冷却管和软管，当活动板进行旋转时，其会间歇挤压软管，使得软管内侧的冷却液进行流动，使得冷却管和底座中的冷却液可以循环流动，而保护膜会通过导向辊与冷却管中的冷却液进行换热，从而进一步提高了保护膜的降温效果。
附图说明
23.图1为本实用新型立体主视结构示意图；
24.图2为本实用新型立体后视结构示意图；
25.图3为本实用新型立体主剖视结构示意图；
26.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图；
27.图5为本实用新型导向辊立体主剖视结构示意图。
28.图中：1、底座；2、支架；3、电机；4、收卷辊；5、支座；6、风机；7、导风管；8、喷头；9、导向辊；10、活动板；11、冷却管；12、分流管；13、软管；14、导热片；15、衔接杆；16、导槽；17、导块；18、拉绳。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种保护膜快速降温装置，包括内侧盛装有冷却水的底座1，底座1的右侧上端固定安装有支架2，且支架2的外侧固定安装有电机3，并且两个支架2之间转动连接有收卷辊4，同时收卷辊4的轴端与电机3的输出端固定连接；
31.还包括：支座5，固定安装于底座1的上表面，支座5的顶部固定安装有风机6，且支座5的内侧转动连接有导风管7，并且导风管7的外侧安装有喷头8；
32.导向辊9，转动连接于支座5的内侧，导向辊9的内侧贯穿设置有冷却管11，且冷却管11的两端分别连接于底座1和分流管12，并且分流管12固定安装于底座1的上表面，同时分流管12与底座1之间连接有软管13；活动板10，固定安装于收卷辊4的输出端外侧；
33.收卷辊4的外侧收卷缠绕有保护膜，且保护膜绕设于导向辊9的外侧，并且导向辊9设置有三个且呈三角形状分布。活动板10呈“人”字形结构设置，且活动板10的最外端到底座1上表面的距离小于软管13的外径，并且活动板10和软管13的位置对应设置，同时软管13位于活动板10端部的运动轨迹上。冷却管11位于导向辊9内侧的部分为螺旋状结构设置，且导向辊9的内壁均匀设置有弹性材质的导热片14，并且导热片14贴合于冷却管11；
34.如图1-3和图5所示，当需要对保护膜进行降温时，将保护膜绕设于导向辊9的外侧，并通过收卷辊4进行绕卷，然后启动电机3，使得保护膜可以沿导向辊9进行输送，同时活动板10会在收卷辊4的带动下进行同步旋转，使得收卷辊4间歇挤压软管13，从而推动软管13中的冷却液流动，使得冷却管11和底座1中的冷却液可以循环流通，同时冷却管11中的冷却液会通过导热片14和导向辊9与保护膜进行换热，从而实现对保护膜输送过程中的快速冷却；
35.衔接杆15，转动连接于支座5的外侧。衔接杆15上开设有条状的导槽16，且导槽16的内侧滑动设置有导块17，并且导块17固定安装于活动板10的外侧边缘处。衔接杆15的外侧固定连接有拉绳18，且拉绳18的另一端绕设于导风管7的端部，并且导风管7外侧均匀设置的喷头8朝向保护膜，同时导风管7与支座5之间连接有扭簧，如图2-4所示，当收卷辊4旋转时，其外侧的活动板10的会同步转动，使得活动板10外侧的导块17会沿导槽16进行往复滑动，此时会带动衔接杆15进行往复旋转摆动，而衔接杆15旋转过程中会通过拉绳18拉动导风管7进行旋转，而导风管7在扭簧的共同作用下进行往复旋转，使得导风管7外侧的喷头8可以向保护膜进行均匀的摆动式吹气，从而进一步提高了装置的降温效果。
36.工作原理：在使用该保护膜快速降温装置时，首先根据图1-5所示，将保护膜绕设于导向辊9的外侧，并通过收卷辊4进行收卷，当收卷辊4进行旋转收卷时，活动板10会间歇挤压软管13，推动冷却管11中的冷却液循环流动，使得导向辊9可以与保护膜进行持久换热，实现对保护膜的初步降温，同时活动板10旋转过程中会通过衔接杆15和拉绳18带动导风管7进行往复旋转，使得喷头8向保护膜进行摆动式吹风，从而实现对保护膜的多方式快速降温。
37.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
38.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应
包含在本实用新型的保护范围之内。