1.本实用新型属于反应釜冷却设备技术领域，尤其涉及一种反应釜冷却循环装置。
背景技术：
2.反应釜广泛应用于物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
3.反应釜在使用过程中通常会产生大量的热量，而对有些反应对反应温度有严格的要求，因此需要对反应釜进行冷却，目前的反应釜冷却循环装置主要包括冷却管道和循环散热机构，冷却管道通常预制在反应釜的内罐和外罐之间，冷却液在冷却管道内吸收反应釜的热量，循环散热机构对冷却液进行散热，并将散热后的冷却液重新压入冷区管道内。
4.但是现有的冷却管道同时只是一根螺旋状的管道，内部并无辅助吸热结构，因此冷却液与冷却液管道的接触面积也就有限，导致冷却液吸热效率和吸热效果均不理想。
5.因此，亟需设计一种反应釜冷却循环装置，用以解决上述问题。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的是提供一种反应釜冷却循环装置，本装置能够有效提高对反应釜的冷却效果和冷却效率。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：一种反应釜冷却循环装置，包括：
8.底座；
9.循环机构，所述循环机构包括第三箱体、冷却管和泵压部，所述第三箱体内固接有第一散热部，所述第三箱体一侧安装有若干第二散热部，所述冷却管内固接有辅助吸热部，所述第一散热部的进液端与所述冷却管的出液端连通，所述第一散热部的出液端与所述泵压部的进液端连通，所述泵压部的出液端与所述冷却管的进液端连通；
10.驱动机构，所述驱动机构包括电机和往复运动部，所述泵压部与所述往复运动部传动连接，所述往复运动部和若干所述第二散热部均与所述电机传动连接；
11.所述电机、所述往复运动部、所述第三箱体和所述泵压部均固接在所述底座顶端。
12.优选的，所述辅助吸热部包括十字翅片，所述十字翅片上开设有若干通孔，所述十字翅片设置有若干个，若干所述十字翅片均固接在所述冷却管内，所述十字翅片上固接有若干弧形翅片，若干所述弧形翅片的直径和长度均由所述十字翅片的中心向边部逐渐变大。
13.优选的，所述往复运动部包括第一箱体，所述第一箱体固接在所述底座顶端，所述第一箱体内转动连接有第二转轴，所述第二转轴与所述电机传动连接，所述第二转轴上固定套设有斜盘，所述第二转轴上方设置有活塞杆，所述活塞杆滑动贯穿所述第一箱体，所述活塞杆与所述泵压部传动连接，所述活塞杆顶端固接有限位柱，所述第一箱体顶端开设限位长孔，所述限位柱滑接在所述限位长孔内，所述活塞杆底端固接有两限位杆，两所述限位杆分别位于所述斜盘两侧，两所述限位杆底端均固接有接触头，两所述接触头均与所述斜
盘相接触。
14.优选的，所述泵压部包括第二箱体，所述第二箱体固接在所述底座顶端，所述第二箱体内滑接有活塞，所述活塞杆伸入所述第二箱体内与所述活塞固接，所述第二箱体上开设有进液口和出液口，所述进液口和所述出液口均位于所述活塞远离所述活塞杆的一侧，所述第二箱体外壁固接有两单向阀，所述冷却管的进液端通过一所述单向阀与所述出液口连通，所述第一散热部的出液端通过另一所述单向阀与所述进液口连通，且一所述单向阀打开时另一所述单向阀关闭。
15.优选的，所述第一散热部包括散热铜管，所述散热铜管固接在所述第三箱体内，所述散热铜管呈波浪形设置，所述散热铜管外壁固定套设有若干散热翅片，所述散热铜管的进液端与所述冷却管的出液端连通，所述散热铜管的出液端与通过所述单向阀与所述进液口连通。
16.优选的，所述底座顶端转动连接有第一转轴，所述第一转轴与所述电机的输出轴同轴固接，所述第一转轴上固定套设有第一齿轮，所述第一箱体外壁转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第二转轴同轴固接，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合。
17.优选的，所述第二散热部包括风扇，所述第三箱体一侧开设有若干散热口，若干所述散热口内均固接有转动座，所述转动座上转动连接有第三转轴，所述第三转轴位于所述第三箱体内的一端固接有所述风扇，所述第三转轴与所述第一转轴传动连接。
18.优选的，所述第三转轴远离所述风扇的一端固接有第二多槽带轮，所述第一转轴上固接有第一多槽带轮，所述第一多槽带轮与所述第二多槽带轮通过皮带传动连接。
19.与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和技术效果：
20.1、本技术通过在冷却管内设置辅助冷却部，能够变相增加冷却管与冷却液的接触面积，提高冷却液的吸热效率，进而提高本技术的反应釜冷却循环装置的冷却效率。
21.2、本技术通过设置第一散热部和第二散热部，且第二散热部能够加快第一散热部的散热效率，进而保障对反应釜的散热效果和散热效率。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
23.图1为本实用新型一种反应釜冷却循环装置的主视图；
24.图2为辅助吸热部的结构示意图；
25.图3为本实用新型中泵压部和往复运动部的结构示意图；
26.图4为本实用新型中第一散热部的结构示意图；
27.图5为本实用新型中第二散热部的结构示意图；
28.其中，1、底座；2、电机；3、活塞杆；4、第一齿轮；5、限位柱；6、第一箱体；7、第一转轴；8、第二箱体；9、单向阀；10、第一多槽带轮；11、第二多槽带轮；12、第三箱体；13、冷却管；14、第二齿轮；15、第二转轴；16、斜盘；17、限位杆；18、活塞；19、散热铜管；20、散热翅片；21、转动座；22、第三转轴；23、风扇；24、十字翅片；25、弧形翅片；26、通孔。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
31.本实用新型公开了一种反应釜冷却循环装置，包括：
32.底座1；
33.循环机构，循环机构包括第三箱体12、冷却管13和泵压部，第三箱体12内固接有第一散热部，第三箱体12一侧安装有若干第二散热部，冷却管13内固接有辅助吸热部，第一散热部的进液端与冷却管13的出液端连通，第一散热部的出液端与泵压部的进液端连通，泵压部的出液端与冷却管13的进液端连通；
34.驱动机构，驱动机构包括电机2和往复运动部，泵压部与往复运动部传动连接，往复运动部和若干第二散热部均与电机2传动连接；
35.电机2、往复运动部、第三箱体12和泵压部均固接在底座1顶端。
36.进一步的，冷却管13呈螺旋形绕设在反应釜的内壁和外壁之间。
37.进一步的参照图2，辅助吸热部包括十字翅片24，十字翅片24上开设有若干通孔26，十字翅片24设置有若干个，若干十字翅片24均固接在冷却管13内，十字翅片24上固接有若干弧形翅片25，若干弧形翅片25的直径和长度均由十字翅片24的中心向边部逐渐变大。
38.通过设置十字翅片24并在十字翅片24上固接有若干弧形翅片25，能够变相增加冷却管13与冷却液的接触面积，提高冷却液的吸热效率，进而提高本技术的反应釜冷却循环装置的冷却效率，通过在十字翅片24上开设有若干通孔26，能够减少对冷却液流动造成的影响。
39.进一步的参照图1、3，往复运动部包括第一箱体6，第一箱体6固接在底座1顶端，第一箱体6内转动连接有第二转轴15，第二转轴15与电机2传动连接，第二转轴15上固定套设有斜盘16，第二转轴15上方设置有活塞杆3，活塞杆3滑动贯穿第一箱体6，活塞杆3与泵压部传动连接，活塞杆3顶端固接有限位柱5，第一箱体6顶端开设限位长孔，限位柱5滑接在限位长孔内，活塞杆3底端固接有两限位杆17，两限位杆17分别位于斜盘16两侧，两限位杆17底端均固接有接触头，两接触头均与斜盘16相接触。
40.电机2运转带动第二转轴15转动，第二转轴15带动斜盘16转动，斜盘16带动活塞杆3往复直线运动，为泵压部提供动力。
41.进一步的参照图1、3，泵压部包括第二箱体8，第二箱体8固接在底座1顶端，第二箱体8内滑接有活塞18，活塞杆3伸入第二箱体8内与活塞18固接，第二箱体8上开设有进液口和出液口，进液口和出液口均位于活塞18远离活塞杆3的一侧，第二箱体8外壁固接有两单向阀9，冷却管13的进液端通过一单向阀9与出液口连通，第一散热部的出液端通过另一单向阀9与进液口连通，且一单向阀9打开时另一单向阀9关闭。
42.当活塞18向活塞杆3的方向移动时将散热铜管19内的冷却液吸入第二箱体8内，当活塞18向远离活塞杆3的方向移动时第二箱体8内的冷却液被压入冷却管13内，往复如此实
现冷却液在本技术的反应釜冷却循环装置内循环。
43.进一步的参照图4，第一散热部包括散热铜管19，散热铜管19固接在第三箱体12内，散热铜管19呈波浪形设置，散热铜管19外壁固定套设有若干散热翅片20，散热铜管19的进液端与冷却管13的出液端连通，散热铜管19的出液端与通过单向阀9与进液口连通。
44.散热铜管19实现对吸热后的冷却液进行散热，散热翅片20能够加快散热效率和散热效果。
45.进一步的参照图1、3，底座1顶端转动连接有第一转轴7，第一转轴7与电机2的输出轴同轴固接，第一转轴7上固定套设有第一齿轮4，第一箱体6外壁转动连接有第二齿轮14，第二齿轮14与第二转轴15同轴固接，第一齿轮4与第二齿轮14相啮合。
46.进一步的参照图1、5，第二散热部包括风扇23，第三箱体12一侧开设有若干散热口，若干散热口内均固接有转动座21，转动座21上转动连接有第三转轴22，第三转轴22位于第三箱体12内的一端固接有风扇23，第三转轴22与第一转轴7传动连接。
47.风扇23转动产生的流动空气能够加快带走散热铜管19的的热量，进而提高对散热铜管19内冷却液的散热效果和散热效率。
48.进一步的参照图1、5，第三转轴22远离风扇23的一端固接有第二多槽带轮11，第一转轴7上固接有第一多槽带轮10，第一多槽带轮10与第二多槽带轮11通过皮带传动连接。
49.使用方法：在制造反应釜时将本技术中的冷却管13绕设在反应釜内壁和外壁之间，在使用反应釜使将冷却管13的进液端和出液端分别与单向阀9和散热铜管19连通，启动电机2，通过电机2带动泵压部运动以使冷却液在装置内进行循环，同时电机2带动第二散热部转动，加快第一散热部的散热效率和散热效果。
50.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
51.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。