1.本发明涉及厨房电器技术领域，尤其是涉及一种集成灶外置蒸汽系统的控制方法和装置。
背景技术：
2.现有的双腔集成灶大多是单纯的一个腔实现一种功能，例如：双腔集成灶的一个腔实现电蒸箱的功能，双腔集成灶的另一个腔实现电烤箱的功能。然而，现有的双腔集成灶的每一个腔实现的功能都比较单一，无法满足用户多样性的需求和更快速的烹饪需求及更好的烹饪效果。
3.此外，现有的双腔集成灶缺少安全防护措施，很可能出现腔体内压力超过安全阈值或汽阀失效导致的安全隐患，从而降低用户的使用体验。
技术实现要素：
4.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种集成灶外置蒸汽系统的控制方法和装置，以防止出现安全隐患，提高用户的使用体验。
5.第一方面，本发明实施例提供了一种集成灶外置蒸汽系统的控制方法，集成灶包括多个腔体和油烟机，蒸汽系统包括蒸汽发生器和多个汽阀；方法包括：确定多个腔体均处于蒸功能工作状态，获取多个腔体的压力数据、蒸汽发生器的压力数据和/或多个汽阀的状态；如果至少一个腔体的压力数据大于预设的第一压力阈值或者至少一个汽阀的状态为失效状态，多个腔体停止工作；如果蒸汽发生器的压力数据大于预设的第二压力阈值，将水蒸汽排入油烟机。
6.在本技术可选的实施例中，上述蒸汽系统还包括：水箱组件、控制板组件、微动开关；确定多个腔体均处于蒸功能工作状态的步骤，包括：将加满水的水箱组件插入至控制板组件，以使水箱组件的后端的顶杆触碰微动开关，微动开关向控制板组件发送第一信号；控制板组件基于第一信号和用户针对多个腔体的蒸功能设置操作，控制多个腔体均基于蒸功能工作状态工作。
7.在本技术可选的实施例中，上述蒸汽系统还包括：进水泵、进水管路组件、加热管组件；控制多个腔体均基于蒸功能工作状态工作的步骤，包括：进水泵将水箱组件的水经进水管路组件抽入至蒸汽发生器；当蒸汽发生器的水位达到预设的第一水位阈值时，进水泵停止工作，蒸汽发生器和加热管组件开始工作；在蒸汽发生器的水转化为水蒸汽后，将水蒸汽通过多个汽阀进入多个腔体，以使多个腔体均进入蒸功能工作状态的预热阶段。
8.在本技术可选的实施例中，上述蒸汽系统还包括：三通汽管、多个泄压阀、多个进气管和多个腔体和多个内胆组件；将水蒸汽通过多个汽阀进入多个腔体的步骤，包括：将水蒸汽通过三通汽管进入多个泄压阀；多个泄压阀内的水蒸汽分别通过多个汽阀进入多个腔体；多个腔体内的水蒸汽通过多个进气管进入多个内胆组件。
9.在本技术可选的实施例中，上述多个腔体内的水蒸汽通过多个进气管进入多个内
胆组件的步骤之后，方法还包括：检测多个内胆组件的温度数据；当多个温度数据均达到预设的温度阈值时，蒸汽发生器和加热管组件停止工作，以使多个腔体均进入蒸功能工作状态的保温阶段。
10.在本技术可选的实施例中，上述蒸汽系统还包括：多个温度传感器；检测多个内胆组件的温度数据的步骤，包括：多个温度传感器检测多个内胆组件的温度数据；蒸汽发生器和加热管组件停止工作的步骤，包括：多个温度传感器向控制板组件发送第二信号；控制板组件基于第二信号控制蒸汽发生器和加热管组件停止工作。
11.在本技术可选的实施例中，上述控制板组件基于第二信号控制蒸汽发生器和加热管组件停止工作的步骤之后，方法还包括：蒸汽发生器和加热管组件基于蒸汽量和温度数据工作；当蒸汽发生器的水位达到预设的第二水位阈值时，蒸汽发生器和加热管组件停止工作，进水泵开始工作；进水泵将水箱组件的水经进水管路组件抽入至蒸汽发生器。
12.在本技术可选的实施例中，上述蒸汽系统还包括：水位探针组件；蒸汽发生器和加热管组件停止工作，进水泵开始工作的步骤，包括：水位探针组件向控制板组件发送第三信号；控制板组件基于第三信号控制蒸汽发生器和加热管组件停止工作，控制进水泵开始工作。
13.在本技术可选的实施例中，上述蒸汽系统还包括：泄压阀；将水蒸汽排入油烟机的步骤，包括：通过泄压阀将水蒸汽排入油烟机。
14.在本技术可选的实施例中，上述蒸汽系统还包括：回抽水泵和回抽管路组件；方法还包括：当多个腔体均结束工作时，回抽水泵将蒸汽发生器的水经回抽管路组件抽回至水箱组件。
15.第二方面，本发明实施例还提供一种集成灶外置蒸汽系统的控制装置，用于执行上述的集成灶外置蒸汽系统的控制方法，集成灶包括多个腔体和油烟机，蒸汽系统包括蒸汽发生器和多个汽阀；装置包括：腔体工作模块，用于确定多个腔体均处于蒸功能工作状态，获取多个腔体的压力数据、蒸汽发生器的压力数据和/或多个汽阀的状态；腔体控制模块，用于如果至少一个腔体的压力数据大于预设的第一压力阈值或者至少一个汽阀的状态为失效状态，多个腔体停止工作；水蒸汽处理模块，用于如果蒸汽发生器的压力数据大于预设的第二压力阈值，将水蒸汽排入油烟机。
16.本发明实施例带来了以下有益效果：
17.本发明实施例提供了一种集成灶外置蒸汽系统的控制方法和装置，确定多个腔体均处于蒸功能工作状态，获取多个腔体的压力数据、蒸汽发生器的压力数据和/或多个汽阀的状态；如果至少一个腔体的压力数据大于预设的第一压力阈值或者至少一个汽阀的状态为失效状态，多个腔体停止工作；如果蒸汽发生器的压力数据大于预设的第二压力阈值，将水蒸汽排入油烟机。可以防止因腔体内压力超过安全阈值或汽阀失效导致的安全隐患，提高用户的使用体验。
18.本公开的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者，部分特征和优点可以从说明书推知或毫无疑义地确定，或者通过实施本公开的上述技术即可得知。
19.为使本公开的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明实施例提供的一种集成灶外置蒸汽系统的控制方法的流程图；
22.图2为本发明实施例提供的另一种集成灶外置蒸汽系统的控制方法的流程图；
23.图3为本发明实施例提供的一种集成灶外置蒸汽系统的控制装置的结构示意图；
24.图4为本发明实施例提供的另一种集成灶外置蒸汽系统的控制装置的结构示意图；
25.图5为本发明实施例提供的一种电子设备的结构示意图。
具体实施方式
26.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.目前，现有的双腔集成灶大多是单纯的一个腔实现一种功能，例如：双腔集成灶的一个腔实现电蒸箱的功能，双腔集成灶的另一个腔实现电烤箱的功能。然而，现有的双腔集成灶的每一个腔实现的功能都比较单一，无法满足用户多样性的需求和更快速的烹饪需求及更好的烹饪效果。此外，现有的双腔集成灶缺少安全防护措施，很可能出现腔体内压力超过安全阈值或汽阀失效导致的安全隐患，从而降低用户的使用体验。
28.基于此，本发明实施例提供的一种集成灶外置蒸汽系统的控制方法和装置，具体提供了一种双腔集成灶外置蒸汽系统的控制逻辑。如果腔体的压力数据大于第一压力阈值或者个汽阀的状态为失效状态，腔体停止工作；如果蒸汽发生器的压力数据大于第二压力阈值，将水蒸汽排入油烟机。可以防止因腔体内压力超过安全阈值或汽阀失效导致的安全隐患，提高用户的使用体验。
29.为便于对本实施例进行理解，首先对本发明实施例所公开的一种集成灶外置蒸汽系统的控制方法进行详细介绍。
30.实施例一：
31.本发明实施例提供一种集成灶外置蒸汽系统的控制方法，集成灶包括多个腔体和油烟机，蒸汽系统包括蒸汽发生器和多个汽阀。
32.参见图1所示的一种集成灶外置蒸汽系统的控制方法的流程图，该集成灶外置蒸汽系统的控制方法包括如下步骤：
33.步骤s102，确定多个腔体均处于蒸功能工作状态，获取多个腔体的压力数据、蒸汽发生器的压力数据和/或多个汽阀的状态。
34.本实施例中的蒸汽系统可以位于蒸烤模组的顶部上方及蒸烤模组的后部，蒸汽系统可以包括多个腔体和一个蒸汽发生器。其中，以2个腔体为例，采用2个腔体可以共用一个蒸汽发生器，结合汽阀的启闭，即实现了每个腔体可独立运行蒸功能，也实现了每个腔体同
时运行蒸功能，同时也满足每个腔体蒸烤功能和蒸功能的同步运行。
35.本实施例中可以首先控制多个腔体的蒸功能同时工作，以2个腔体为例，可以先控制2个腔体同时运行蒸功能，即上述的腔体均处于蒸功能工作状态。
36.在多个腔体的蒸功能同时工作之后，本实施例可以监控腔体的压力数据、蒸汽发生器的压力数据和/或多个汽阀的状态。其中，汽阀的状态可以包括有效状态和失效状态，腔体的压力数据和蒸汽发生器的压力数据均可以通过具体的数值表示。
37.步骤s104，如果至少一个腔体的压力数据大于预设的第一压力阈值或者至少一个汽阀的状态为失效状态，多个腔体停止工作。
38.为了防止安全隐患，本实施例中可以预先设置第一压力阈值，如果至少一个腔体的压力数据大于该第一压力阈值，则说明可能出现安全隐患，此时可以控制多个腔体停止工作。此外，如果至少一个汽阀的状态为失效状态，则也说明可能出现安全隐患，此时也可以控制多个腔体停止工作。
39.以2个腔体为例，腔体1的压力数据为a大于第一压力阈值x，此时可以控制2个腔体停止工作；或者，汽阀1的状态为失效状态，此时也可以控制2个腔体停止工作。
40.步骤s106，如果蒸汽发生器的压力数据大于预设的第二压力阈值，将水蒸汽排入油烟机。
41.为了防止安全隐患，本实施例中还可以预先设置第二压力阈值，如果至少一个蒸汽发生器的压力数据大于该第二压力阈值，则说明可能出现安全隐患，此时可以将水蒸汽排入油烟机，从而降低蒸汽发生器的压力数据。
42.本发明实施例提供了一种集成灶外置蒸汽系统的控制方法，确定多个腔体均处于蒸功能工作状态，获取多个腔体的压力数据、蒸汽发生器的压力数据和/或多个汽阀的状态；如果至少一个腔体的压力数据大于预设的第一压力阈值或者至少一个汽阀的状态为失效状态，多个腔体停止工作；如果蒸汽发生器的压力数据大于预设的第二压力阈值，将水蒸汽排入油烟机。可以防止因腔体内压力超过安全阈值或汽阀失效导致的安全隐患，提高用户的使用体验。
43.实施例二：
44.本实施例提供了另一种集成灶外置蒸汽系统的控制方法，该方法在上述实施例的基础上实现，参见图2所示的另一种集成灶外置蒸汽系统的控制方法的流程图，本实施例中的集成灶外置蒸汽系统的控制方法包括如下步骤：
45.步骤s202，确定多个腔体均处于蒸功能工作状态，获取多个腔体的压力数据、蒸汽发生器的压力数据和/或多个汽阀的状态。
46.在一些实施例中，本实施例中的蒸汽系统还包括：水箱组件、控制板组件、微动开关；本实施例可以将加满水的水箱组件插入至控制板组件，以使水箱组件的后端的顶杆触碰微动开关，微动开关向控制板组件发送第一信号；控制板组件基于第一信号和用户针对多个腔体的蒸功能设置操作，控制多个腔体均基于蒸功能工作状态工作。
47.本实施例中可以首先确定多个腔体均处于蒸功能工作状态。首先可以将水箱组件加满水，然后将水箱组件插入到控制板组件相对应的孔内，水箱组件后端的顶杆触碰到微动开关，微动开关可以将水箱组件插入到位的第一信号反馈给控制板组件。
48.用户可以执行蒸功能设置操作以2个腔体(即左腔和右腔)为例，可以设定好左腔
和右腔的蒸功能、温度及时间，关上门体，按下启动键。控制板组件基于第一信号和用户针对多个腔体的蒸功能设置操作，控制多个腔体均基于蒸功能工作状态开始工作。
49.在一些实施例中，蒸汽系统还包括：进水泵、进水管路组件、加热管组件；进水泵将水箱组件的水经进水管路组件抽入至蒸汽发生器；当蒸汽发生器的水位达到预设的第一水位阈值时，进水泵停止工作，蒸汽发生器和加热管组件开始工作；在蒸汽发生器的水转化为水蒸汽后，将水蒸汽通过多个汽阀进入多个腔体，以使多个腔体均进入蒸功能工作状态的预热阶段。
50.以2个腔体(即左腔和右腔)为例，腔体开始工作后可以先进入预热阶段，该预热阶段的进水泵、散热风机开始工作，右腔汽阀和左腔汽阀打开。进水泵通过水管将水箱组件的水经进水管路组件抽入到蒸汽发生器内。当蒸汽发生器内的水达到第一水位阈值(即最高水位)时，进水泵停止工作，蒸汽发生器和加热管组件开始工作。其中，可以通过时间控制进水泵的抽水时间，计算好到达第一水位阈值所需要的时间。
51.其中，加热管组件可以包括右腔下加热管组件内的内管、右腔上加热管组件、左腔上加热管组件和左腔下加热管组件的内管，右腔上加热管组件和左腔上加热管组件不能同时工作，需交替工作。
52.在蒸汽发生器和加热管组件开始工作之后，本实施例可以将在蒸汽发生器的水转化为水蒸汽后，将水蒸汽通过多个汽阀进入多个腔体，以使多个腔体均进入蒸功能工作状态的预热阶段。
53.在一些实施例中，蒸汽系统还包括：三通汽管、多个泄压阀、多个进气管和多个腔体和多个内胆组件；本实施例可以将水蒸汽通过三通汽管进入多个泄压阀；多个泄压阀内的水蒸汽分别通过多个汽阀进入多个腔体；多个腔体内的水蒸汽通过多个进气管进入多个内胆组件。
54.以2个腔体(即左腔和右腔)为例，当蒸汽发生器内的水变成水蒸汽后，水蒸汽通过三通汽管的两端分别进入到泄压阀和左腔汽阀内，再经泄压阀的另一端进入到右腔汽阀内，再经右腔汽阀的另一端进入到右腔进气管，最后进入到右腔内胆组件内，同时再经左腔汽阀的另一端进入到左腔进气管，最后进入到左腔内胆组件内。
55.在进入蒸功能工作状态的预热阶段之后，可以通过检测温度的方式确定是否进入蒸功能工作状态的保温状态，例如：检测多个内胆组件的温度数据；当多个温度数据均达到预设的温度阈值时，蒸汽发生器和加热管组件停止工作，以使多个腔体均进入蒸功能工作状态的保温阶段。
56.在一些实施例中，蒸汽系统还包括：多个温度传感器；多个温度传感器检测多个内胆组件的温度数据；当多个温度数据均达到预设的温度阈值时，多个温度传感器向控制板组件发送第二信号；控制板组件基于第二信号控制蒸汽发生器和加热管组件停止工作，以使多个腔体均进入蒸功能工作状态的保温阶段。
57.以2个腔体(即左腔和右腔)为例，当水蒸汽不断地产生，右腔内胆组件和左腔内胆组件内的温度不断的升高，右腔温度传感器和左腔温度传感器可以分别实时监控右腔内胆组件和左腔内胆组件内的温度，当右腔内胆组件和左腔内胆组件内的温度达到预设的温度阈值时，右腔温度传感器和左腔温度传感器将第二信号反馈给控制板组件，此时蒸汽发生器、右腔上加热管组件、左腔上加热管组件停止工作，进入保温阶段。
58.在一些实施例中，蒸汽发生器和加热管组件基于蒸汽量和温度数据工作；当蒸汽发生器的水位达到预设的第二水位阈值时，蒸汽发生器和加热管组件停止工作，进水泵开始工作；进水泵将水箱组件的水经进水管路组件抽入至蒸汽发生器。
59.以2个腔体(即左腔和右腔)为例，蒸汽发生器、右腔下加热管组件内的内管、左腔下加热管组件的内管可以根据蒸汽量及腔体内的温度定期开启工作，例如：蒸汽发生器60s周期内工作20s，停止工作40s；右腔上加热管组件和左腔上加热管组件60s周期内工作1s-8s，停止工作59s-52s；右腔下加热管组件内的内管和左腔下加热管组件的内管件60s周期内工作40s-60s，停止工作20s-50s，根据腔体底部冷凝水的情况及腔体内的温度pid(proportional integral derivative，比例、积分和微分)调节工作时间，以此循环。
60.当蒸汽发生器的水位达到预设的第二水位阈值时，则说明此时需要继续将水抽入蒸汽发生器，蒸汽发生器和加热管组件停止工作，进水泵开始工作；进水泵可以将水箱组件的水经进水管路组件抽入至蒸汽发生器。
61.在一些实施例中，蒸汽系统还包括：水位探针组件；水位探针组件向控制板组件发送第三信号；控制板组件基于第三信号控制蒸汽发生器和加热管组件停止工作，控制进水泵开始工作。
62.随着蒸汽发生器内的水逐渐的被加热成水蒸汽，当水位探针组件检测到蒸汽发生器内的水减少到第二水位阈值(即最低水位)时，将第三信号反馈给控制板组件，蒸汽发生器停止加热，同时进水泵开始工作，将水箱组件内的水经进水管路组件抽入到蒸汽发生器内，以此循环工作。
63.步骤s204，如果至少一个腔体的压力数据大于预设的第一压力阈值或者至少一个汽阀的状态为失效状态，多个腔体停止工作。
64.以2个腔体(即左腔和右腔)为例，当腔体(右腔内胆组件和左腔内胆组件)内的压力数据超过第一压力阈值时或者是两个汽阀(右腔汽阀和左腔汽阀)失效时，多个腔体停止工作。
65.步骤s206，如果蒸汽发生器的压力数据大于预设的第二压力阈值，将水蒸汽排入油烟机。
66.在一些实施例中，蒸汽系统还包括：泄压阀；可以通过泄压阀将水蒸汽排入油烟机。当蒸汽发生器的压力数据超过第二压力阈值时，为了降低蒸汽压力发生器的压力以可以通过泄压阀将水蒸汽排入油烟机。
67.步骤s208，当多个腔体均结束工作时，回抽水泵将蒸汽发生器的水经回抽管路组件抽回至水箱组件。
68.在一些实施例中，蒸汽系统还包括：回抽水泵和回抽管路组件；当多个腔体均结束工作时，用户可以按压按控制板组件上的电源键关机，回抽水泵可以将蒸汽发生器和回抽管路组件的水回抽至水箱组件内。
69.本发明实施例提供的上述方法，确定多个腔体均处于蒸功能工作状态，获取多个腔体的压力数据、蒸汽发生器的压力数据和/或多个汽阀的状态；如果至少一个腔体的压力数据大于预设的第一压力阈值或者至少一个汽阀的状态为失效状态，多个腔体停止工作；如果蒸汽发生器的压力数据大于预设的第二压力阈值，将水蒸汽排入油烟机。可以防止因腔体内压力超过安全阈值或汽阀失效导致的安全隐患，提高用户的使用体验。
70.实施例三：
71.对应于上述方法实施例，本发明实施例提供了一种集成灶外置蒸汽系统的控制装置，集成灶包括多个腔体和油烟机，蒸汽系统包括蒸汽发生器和多个汽阀。参见图3所示的一种集成灶外置蒸汽系统的控制装置的结构示意图，该集成灶外置蒸汽系统的控制装置包括：
72.腔体工作模块31，用于确定多个腔体均处于蒸功能工作状态，获取多个腔体的压力数据、蒸汽发生器的压力数据和/或多个汽阀的状态；
73.腔体控制模块32，用于如果至少一个腔体的压力数据大于预设的第一压力阈值或者至少一个汽阀的状态为失效状态，多个腔体停止工作；
74.水蒸汽处理模块33，用于如果蒸汽发生器的压力数据大于预设的第二压力阈值，将水蒸汽排入油烟机。
75.本发明实施例提供了一种集成灶外置蒸汽系统的控制装置，确定多个腔体均处于蒸功能工作状态，获取多个腔体的压力数据、蒸汽发生器的压力数据和/或多个汽阀的状态；如果至少一个腔体的压力数据大于预设的第一压力阈值或者至少一个汽阀的状态为失效状态，多个腔体停止工作；如果蒸汽发生器的压力数据大于预设的第二压力阈值，将水蒸汽排入油烟机。可以防止因腔体内压力超过安全阈值或汽阀失效导致的安全隐患，提高用户的使用体验。
76.上述蒸汽系统还包括：水箱组件、控制板组件、微动开关；上述腔体工作模块，用于将加满水的水箱组件插入至控制板组件，以使水箱组件的后端的顶杆触碰微动开关，微动开关向控制板组件发送第一信号；控制板组件基于第一信号和用户针对多个腔体的蒸功能设置操作，控制多个腔体均基于蒸功能工作状态工作。
77.上述蒸汽系统还包括：进水泵、进水管路组件、加热管组件；上述腔体工作模块，用于进水泵将水箱组件的水经进水管路组件抽入至蒸汽发生器；当蒸汽发生器的水位达到预设的第一水位阈值时，进水泵停止工作，蒸汽发生器和加热管组件开始工作；在蒸汽发生器的水转化为水蒸汽后，将水蒸汽通过多个汽阀进入多个腔体，以使多个腔体均进入蒸功能工作状态的预热阶段。
78.上述蒸汽系统还包括：三通汽管、多个泄压阀、多个进气管和多个腔体和多个内胆组件；上述腔体工作模块，用于将水蒸汽通过三通汽管进入多个泄压阀；多个泄压阀内的水蒸汽分别通过多个汽阀进入多个腔体；多个腔体内的水蒸汽通过多个进气管进入多个内胆组件。
79.上述腔体工作模块，还用于检测多个内胆组件的温度数据；当多个温度数据均达到预设的温度阈值时，蒸汽发生器和加热管组件停止工作，以使多个腔体均进入蒸功能工作状态的保温阶段。
80.上述蒸汽系统还包括：多个温度传感器；上述腔体工作模块，用于多个温度传感器检测多个内胆组件的温度数据；上述腔体工作模块，用于多个温度传感器向控制板组件发送第二信号；控制板组件基于第二信号控制蒸汽发生器和加热管组件停止工作。
81.上述腔体工作模块，还用于蒸汽发生器和加热管组件基于蒸汽量和温度数据工作；当蒸汽发生器的水位达到预设的第二水位阈值时，蒸汽发生器和加热管组件停止工作，进水泵开始工作；进水泵将水箱组件的水经进水管路组件抽入至蒸汽发生器。
82.上述蒸汽系统还包括：水位探针组件；上述腔体工作模块，用于水位探针组件向控制板组件发送第三信号；控制板组件基于第三信号控制蒸汽发生器和加热管组件停止工作，控制进水泵开始工作。
83.上述蒸汽系统还包括：泄压阀；上述腔体控制模块，用于通过泄压阀将水蒸汽排入油烟机。
84.上述蒸汽系统还包括：回抽水泵和回抽管路组件；参见图4所示的另一种集成灶外置蒸汽系统的控制装置的结构示意图，该集成灶外置蒸汽系统的控制装置包括：回抽水泵控制模块34，用于当多个腔体均结束工作时，回抽水泵将蒸汽发生器的水经回抽管路组件抽回至水箱组件。
85.所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的集成灶外置蒸汽系统的控制装置的具体工作过程，可以参考前述的集成灶外置蒸汽系统的控制方法的实施例中的对应过程，在此不再赘述。
86.实施例四：
87.本发明实施例还提供了一种电子设备，用于运行上述集成灶外置蒸汽系统的控制方法；参见图5所示的一种电子设备的结构示意图，该电子设备包括存储器100和处理器101，其中，存储器100用于存储一条或多条计算机指令，一条或多条计算机指令被处理器101执行，以实现上述集成灶外置蒸汽系统的控制方法。
88.进一步地，图5所示的电子设备还包括总线102和通信接口103，处理器101、通信接口103和存储器100通过总线102连接。
89.其中，存储器100可能包含高速随机存取存储器(ram，random access memory)，也可能还包括非不稳定的存储器(non-volatile memory)，例如至少一个磁盘存储器。通过至少一个通信接口103(可以是有线或者无线)实现该系统网元与至少一个其他网元之间的通信连接，可以使用互联网，广域网，本地网，城域网等。总线102可以是isa总线、pci总线或eisa总线等。总线可以分为地址总线、数据总线、控制总线等。为便于表示，图5中仅用一个双向箭头表示，但并不表示仅有一根总线或一种类型的总线。
90.处理器101可能是一种集成电路芯片，具有信号的处理能力。在实现过程中，上述方法的各步骤可以通过处理器101中的硬件的集成逻辑电路或者软件形式的指令完成。上述的处理器101可以是通用处理器，包括中央处理器(central processing unit，简称cpu)、网络处理器(network processor，简称np)等；还可以是数字信号处理器(digital signal processor，简称dsp)、专用集成电路(application specific integrated circuit，简称asic)、现场可编程门阵列(field-programmable gate array，简称fpga)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。可以实现或者执行本发明实施例中的公开的各方法、步骤及逻辑框图。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。结合本发明实施例所公开的方法的步骤可以直接体现为硬件译码处理器执行完成，或者用译码处理器中的硬件及软件模块组合执行完成。软件模块可以位于随机存储器，闪存、只读存储器，可编程只读存储器或者电可擦写可编程存储器、寄存器等本领域成熟的存储介质中。该存储介质位于存储器100，处理器101读取存储器100中的信息，结合其硬件完成前述实施例的方法的步骤。
91.本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质存储有
计算机可执行指令，该计算机可执行指令在被处理器调用和执行时，计算机可执行指令促使处理器实现上述集成灶外置蒸汽系统的控制方法，具体实现可参见方法实施例，在此不再赘述。
92.本发明实施例所提供的集成灶外置蒸汽系统的控制方法和装置的计算机程序产品，包括存储了程序代码的计算机可读存储介质，程序代码包括的指令可用于执行前面方法实施例中的方法，具体实现可参见方法实施例，在此不再赘述。
93.所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统和/或装置的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
94.另外，在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
95.所述功能如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(rom，read-only memory)、随机存取存储器(ram，random access memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
96.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
97.最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。