1.本发明属于发电厂凝汽器技术领域，尤其是涉及一种凝汽器末级低压加热器。
背景技术：
2.低压加热器一般安装在凝汽器喉部，利用在汽轮机低压缸内做过部分功的蒸汽，抽至加热器内加热凝结水，提高水的温度，减少了汽轮机排往凝汽器中的蒸汽量，降低了能源损失，提高了热力系统的循环效率，其通常包括最末级、次末级或者末三级低压加热器，分别对应汽轮机低压缸的最末级、次末级或者末三级抽汽。
3.目前，近年来我国火力发电厂技术不断发展，通过优化凝汽器背压来降低汽轮机热耗是实现节能的有效途径，其中常见的低压加热器的布置方式如附图1所示，其中a和b分别为两个低压缸，c和d为末级低压加热器和次末级低压加热器，c和d分别布置在凝汽器的喉部位置，汽轮机末几级抽汽压力低，比容大，抽汽管道口径较大。末级低加内置布置于凝汽器喉部目的是为了节省末几级抽汽管道长度，节约末几级低加及管道布置空间；
4.但是，对大容量、高参数机组，其末级低压加热器尺寸较大，重量较重，为支撑内置低加和管道，凝汽器喉部结构设计复杂，大大增加了蒸汽的流动阻力，提高了排汽背压，影响热力循环效率，凝汽器设计需考虑内置低加及管道的承载，造价高，内置低压加热器不利于设备的安装、检修维护及查漏，为此，我们提出一种凝汽器末级低压加热器来解决上述问题。
技术实现要素：
5.本发明的目的是针对上述问题，提供一种凝汽器末级低压加热器。
6.为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种凝汽器末级低压加热器，包括凝汽器机组，所述凝汽器机组包括低压凝汽器、高压凝汽器和两组安装支架，两组所述安装支架分别设置在低压凝汽器和高压凝汽器的相互远离的外侧，两个安装支架的端面均固定安装有末级低压加热器和次末级低压加热器，所述低压凝汽器和高压凝汽器的上部均固定连通有抽汽管，所述末级低压加热器和次末级低压加热器的进汽端均固定连通有进汽管，两个所述进汽管均与同侧抽汽管固定连通设置。
7.优选的，两个所述安装支架的相反一端均固定设有固定架，两个所述固定架上均安装有卷收机构，且两个卷收机构的卷绕端均固定连接有两个钢索，两个所述安装支架的一侧下方均设有运载框，且两个运载框均与同侧两个钢索的端头固定安装。
8.优选的，各个所述抽汽管的内部设有两个控制阀，且两个控制阀分别位于抽汽管的内部进汽端和出汽端设置。
9.优选的，所述末级低压加热器和次末级低压加热器的侧壁上端均固定连接有一组斜拉索，且同侧多个斜拉索的端部共同固定连接有挂顶板。
10.优选的，两个所述安装支架的顶部均固定安装有围栏，且末级低压加热器和次末级低压加热器均位于同侧围栏的内侧设置。
11.优选的，所述低压凝汽器和高压凝汽器的一侧的抽汽管数量为若干设置。
12.与现有的技术相比，一种凝汽器末级低压加热器的优点在于：
13.本发明通过设置的凝汽器、低压凝汽器、高压凝汽器、安装支架、末级低压加热器、次末级低压加热器、抽汽管、进汽管的相互配合，可以通过将末级低压加热器、次末级低压加热器外置的方式，改变传统低压加热器位于凝汽器喉部布置的方式，可以优化凝汽器喉部支撑结构，减小凝汽器喉部内蒸汽的流动阻力，进一步降低排汽背压，提高机组的循环效率，具备一定的节能效果，同时也将降低凝汽器的造价，而且外置布置，也可以减小凝汽器相关设备的安装工作量，同时也为设备的检修维护、查漏等等提供方便。
附图说明
14.图1是现有技术中凝汽器低压加热器的实施例1的布置结构示意图；
15.图2是本发明提供的一种凝汽器末级低压加热器的实施例1的结构示意图；
16.图3是本发明提供的一种凝汽器末级低压加热器的实施例1的侧视结构示意图；
17.图4是本发明提供的一种凝汽器末级低压加热器的实施例2的结构示意图；
18.图5是本发明提供的一种凝汽器末级低压加热器的实施例3的结构示意图；
19.图6是本发明提供的一种凝汽器末级低压加热器的实施例4的结构示意图；
20.图中：1、凝汽器；2、低压凝汽器；3、高压凝汽器；4、安装支架；5、末级低压加热器；6、次末级低压加热器；7、抽汽管；12、固定架；13、卷收机构；14、钢索；15、运载框；16、控制阀；17、斜拉索；18、挂顶板；19、围栏。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例1
23.如图1-3所示，一种凝汽器末级低压加热器，包括凝汽器机组1，所述凝汽器机组1包括低压凝汽器2、高压凝汽器3和两组安装支架4，两组所述安装支架4分别设置在低压凝汽器2和高压凝汽器3的相互远离的外侧，两个安装支架4的端面均固定安装有末级低压加热器5和次末级低压加热器6，低压凝汽器2和高压凝汽器3的上部的抽汽口均固定连通有抽汽管7，末级低压加热器5和次末级低压加热器6的进汽端均固定连通有进汽管，两个进汽管均与同侧抽汽管7固定连通设置，其中两个安装支架4一般是安装在土建支撑结构(图中未示出)上，由土建支撑结构承担荷载。
24.具体地，本实施例的低压凝汽器2和高压凝汽器3的抽汽口均设置在其顶端，抽汽管7由顶端引出与对应的进汽管连接。
25.两个安装支架4的相反一端均固定设有固定架12，两个固定架12上均安装有卷收机构13，且两个卷收机构13的卷绕端均固定连接有两个钢索14，两个安装支架4的一侧下方均设有运载框15，且两个运载框15均与同侧两个钢索14的端头固定安装，通过此种设置，可以便于运送人员、工具等进行末级低压加热器5和次末级低压加热器6的检修维护。
26.各个抽汽管7的内部设有两个控制阀16，且两个控制阀16分别位于抽汽管7的内部进汽端和出汽端设置，可以便于控制抽汽管7的两端通断。
27.末级低压加热器5和次末级低压加热器6的侧壁上端均固定连接有一组斜拉索17，且同侧多个斜拉索17的端部共同固定连接有挂顶板18，通过此种设置，可以提高末级低压加热器5和次末级低压加热器6的安装稳定性。
28.两个安装支架4的顶部均固定安装有围栏19，且末级低压加热器5和次末级低压加热器6均位于同侧围栏19的内侧设置，通过此种设置，可以提高安装支架顶部的安全性。
29.低压凝汽器2和高压凝汽器3的一侧的抽汽管7数量为若干设置，确保抽汽量可以满足使用要求。
30.现对本发明的操作原理做如下描述：通过将末级低压加热器5和次末级低压加热器6布置在低压凝汽器2和高压凝汽器3外侧，可以简化凝汽器1的喉部支撑结构，且通过上部的抽汽管7外置，也可以便于后续的检修维护，改变传统低压加热器位于凝汽器喉部布置的方式，可以优化凝汽器喉部支撑结构，减小凝汽器喉部内蒸汽的流动阻力，进一步降低排汽背压，提高机组的循环效率，根据按流场建模计算结果，排汽流阻可减少0.05kpa以上，有一定节能效果，同时也将降低凝汽器的造价，检修维护方便，使用效果好。
31.实施例2
32.如图4所示，本实施例与实施例1的区别在于，本实施例的低压凝汽器2和高压凝汽器3的抽汽口均设置在其侧方，抽汽管7由侧方水平引出后向上与对应的进汽管连接。
33.实施例3
34.如图5所示，本实施例与实施例1的区别在于，本实施例的低压凝汽器2和高压凝汽器3的抽汽口均设置在其侧方，抽汽管7由侧方水平引出后向下与对应的进汽管连接。
35.实施例4
36.如图6所示，本实施例与实施例1的区别在于，本实施例的低压凝汽器2和高压凝汽器3的抽汽口均设置在其内部，抽汽管7由其内部向下再水平引出后向下与对应的进汽管连接。
37.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。