1.本发明涉及热泵烘烤技术领域，特别是涉及一种热泵烘干设备的控制方法及相关设备。
背景技术：
2.目前，部分种植物料主人采购热泵烘干设备，种植人自行或者雇佣烘烤师进行烘干操作，操作过程包括烟草装填、控制烘干温度及排湿。烟草装填在烤房中进行，每次装填量无法控制至完全相同或基本相同，使得装填量前后差异大，这样在用相同的烘烤曲线对热泵烘干设备控制时，烘烤质量易存在差异，导致成品质量降低。烘干过程中，控制烘干及排湿对于操作人员的技术经验要求较高，要求烘烤师具有主观判断能力，相应的人工成本也较高。
技术实现要素：
3.鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的热泵烘干设备的控制方法及相关设备，能够解决物料烘干需较高人力成本的问题，达到降低物料烘干成本的目的。
4.具体地，本发明提供了一种热泵烘干设备的控制方法，所述热泵烘干设备包括至少一个热泵部分和至少一个服务器部分，所述至少一个热泵部分远程通讯连接所述至少一个服务器部分；以及所述控制方法包括：
5.获取所述至少一个热泵部分的位置信息，以及向烤房内装填的物料的物料信息；
6.根据所述位置信息和所述物料信息，在所述至少一个服务器部分上形成烘烤曲线；
7.根据所述烘烤曲线，控制所述至少一个热泵部分，以调节所述烤房内的烘烤参数。
8.可选地，所述热泵烘干设备还包括至少一个重量检测部分，所述至少一个重量检测部分至少与所述至少一个服务器部分通讯连接；以及所述的获得所述物料信息，包括：
9.根据所述至少一个重量检测部分，实时测量所述物料的物料重量；
10.所述物料信息包括所述物料重量；以及在所述至少一个服务器部分上存储所述物料重量。
11.可选地，所述至少一个服务器部分存储有至少一个烘烤曲线数据库，所述烘烤曲线数据库中存储有所述物料信息、所述位置信息和所述烘烤曲线的映射关系；以及所述控制方法包括：
12.根据所述位置信息和所述物料信息，控制所述至少一个服务器部分从存储的烘烤曲线数据库中查找所述烘烤曲线。
13.可选地，所述的根据所述烘烤曲线，控制所述至少一个热泵部分，以调节所述烤房内的烘烤参数，包括：
14.获取所述物料重量和所述烤房内的湿度信息；
15.基于所述烘烤曲线，以所述物料重量和所述湿度信息为输入值，得到对所述烤房进行排湿的预设时长，以控制所述至少一个热泵部分进行排湿。
16.可选地，在根据所述预设时长控制所述至少一个热泵部分进行排湿之后，还包括：
17.基于所述烘烤曲线，以所述预设时长为输入值，得到预设热泵温度，以控制所述至少一个热泵部分对所述烤房进行升温。
18.可选地，所述控制方法还包括：
19.作为所述热泵部分处于待开机状态的回应，检测所述烤房内是否有生物存在，如是则阻止所述热泵部分开启和/或发出提醒信号。
20.可选地，所述的在至少一个服务器部分上形成烘烤曲线，包括：
21.根据所述位置信息和所述物料信息，在所述至少一个服务器部分上查找出对应的在先烘烤曲线；
22.获取所述在先烘烤曲线生成时的第一时间信息，以及所述第一时间信息对应的在先气候信息；
23.基于所述在先气候信息和当前气候信息的差异，调整所述在先烘烤曲线，以得到在后烘烤曲线，并在本次及之后，以所述在后烘烤曲线控制所述热泵部分。
24.可选地，所述的调整所述在先烘烤曲线，包括：
25.作为所述在先气候信息和所述当前气候信息的差异大于第一预设条件的回应，在所述服务器部分上查找与所述当前气候信息的差异满足第二设定条件的他处气候信息；
26.获取在所述服务器部分上与所述他处气候信息对应的他处位置信息，以及所述他处气候信息生成的第二时间信息；
27.根据所述他处位置信息和所述第二时间信息，得到他处烘烤曲线，并以所述他处烘烤曲线替代所述在先烘烤曲线。
28.可选地，所述的根据所述烘烤曲线，控制所述至少一个热泵部分，以调节所述烤房内的烘烤参数，包括：
29.基于所述烘烤曲线，以所述物料重量为输入值，控制所述至少一个热泵部分在所述物料重量和目标重量的差值不大于设定重量时，进行降温。
30.可选地，一种热泵烘干设备包括：
31.至少一个热泵部分和至少一个服务器部分，所述至少一个热泵部分远程通讯连接所述至少一个服务器部分；以及
32.控制器，所述控制器包括存储器和处理器，其中所述存储器存储有机器可执行程序，所述机器可执行程序被处理器执行时实现上述任意一项的控制方法。
33.本发明提供了一种热泵烘干设备的控制方法及相关设备，在服务器部分上存储有大量的烘烤曲线，可以根据当前所处的地理位置、物料信息从服务器部分上查找对应的烘烤曲线，进而根据烘烤曲线控制热泵调节烤房的烘烤过程；本发明用烘烤曲线替代烘烤师的经验操作，可以节省人力成本；又因烘烤师根据经验烘烤的物料质量不一以及人数限制，无法实现量产，而根据烘烤曲线可将物料的烘烤质量控制到同一标准，实现产业化应用。
34.根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
35.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
36.图1是根据本发明一个实施例的热泵烘干设备工作的示意性流程图；
37.图2是根据本发明一个实施例的物料重量显示及传输的示意性结构图；
38.图3是根据本发明一个实施例的查找烘烤曲线的示意性流程图；
39.图4是根据图3查找他处烘烤曲线的示意性流程图；
40.图5是根据本发明一个实施例的控制器的示意性结构图。
具体实施方式
41.下面参照图1至图5来描述本发明实施例的热泵烘干设备的控制方法及相关设备。在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征，也即包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。当某个特征“包括或者包含”某个或某些其涵盖的特征时，除非另外特别地描述，这指示不排除其它特征和可以进一步包括其它特征。
42.除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”“耦合”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。本领域的普通技术人员，应该可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
43.此外，在本实施例的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。也即在本实施例的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”、或“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
44.在本实施例的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
45.本发明实施例中所称的热泵烘干设备包括热泵烘干机、特种空调。既可以是在烘烤房中单独部署的单种类型的热泵烘干设备，也可以是多种热泵烘干设备的联合部署。
46.图1是根据本发明一个实施例的热泵烘干设备工作的示意性流程图，如图1所示，参照图2和图3，本发明实施例提供了一种热泵烘干设备的控制方法及相关设备，在进行热泵烘干操作时，首先获取热泵部分的位置信息和烤房内装填的物料的物料信息，其中物料
信息有物料重量和物料种类的信息；根据热泵部分的位置信息和物料信息，从至少一个服务器部分100上逐层筛选查找出对应的烘烤曲线；根据服务器部分100下发的烘烤曲线，热泵烘干设备控制物料的烘烤过程，包括升温、排湿以及降温等操作，精准控制物料的烘烤过程，提升物料的烘烤质量。
47.在本发明的一些实施例中，一种热泵烘干设备的控制方法，所述热泵烘干设备包括至少一个热泵部分和至少一个服务器部分100，所述至少一个热泵部分远程通讯连接所述至少一个服务器部分100；以及
48.所述控制方法包括：
49.s301：获取所述至少一个热泵部分的位置信息，以及向烤房内装填的物料的物料信息；
50.s302：根据所述位置信息和所述物料信息，在所述至少一个服务器部分100上形成烘烤曲线；
51.s303：根据所述烘烤曲线，控制所述至少一个热泵部分，以调节所述烤房内的烘烤参数。
52.根据s301，获取的信息有当前所处的位置信息、物料的种类和物料的重量信息，物料的重量通过热泵烘干设备内置的重量检测部分200进行检测，重量检测部分200有若干个并且均匀分布，然后将位置信息、物料的种类和物料的重量信息发送给服务器部分100；根据s302，服务器部分100收到当前所处的位置信息和物料的信息后，根据这些信息从服务器部分100中存储的烘烤曲线数据库内逐层筛选，直至筛选出最符合条件的烘烤曲线；根据s303，本地获得烘烤曲线之后，根据烘烤曲线调整烤房的烘烤参数，控制热泵的升温或降温，以及烤房的排湿过程，直至物料重量烘烤到目标重量为止；根据烘烤曲线可精准控制烘烤过程，使烤房的物料烘烤质量保持在同一水准。
53.热泵烘干设备内置的重量检测部分200，可以实时精准的测量烘烤过程中物料的重量并将重量显示在主机300的显示屏上，供本地人员观察；主机300是本地控制热泵升温或降温、烤房排湿等过程的本地主控机，设置在烤房之外，可以让现场员工观察数据，监管现场的烘烤情况，主机300可以是计算机等可实现上述控制的设备。
54.另外，服务器部分100有多个服务器或者占据一个服务器的某一部分位置，用以存储烘烤曲线数据库；用服务器部分100存储的烘烤曲线代替烘烤师根据自己的经验进行控制烤房的烘烤状态，可以避免人为判断的失误，保证物料的烘烤质量处于同一标准。利用烘烤曲线的主要流程为：向物料承载体装填物料并将重量实时显示在主机300上，同时将重量数据实时传输到服务器部分100；服务器部分100显示并存储物料重量信息；等物料装填完毕以及现场工作人员在主机300上确认之后，结合在主机300输入的物料种类以及烘烤的地理位置，服务器部分100根据物料种类、重量以及地理位置从烘烤曲线数据库中查询最符合条件的烘烤曲线并向主机300下发该烘烤曲线；主机300根据烘烤曲线通过热泵以及其他相关设备控制烤房的烘烤过程，物料承载体上设置有重量检测部分200，可以对物料的重量进行称重并将重量信息传输到主机300以及服务器部分100上，其中的重力检测部分200可以是压力传感器等能测量重量、显示重量并传输数据的仪器，并能适应烤房烘烤时的最高温度。
55.在本发明的一些实施例中，所述热泵烘干设备还包括至少一个重量检测部分200，
所述至少一个重量检测部分200至少与所述至少一个服务器部分100通讯连接；以及所述的获得所述物料信息，包括：
56.根据所述至少一个重量检测部分200，实时测量所述物料的物料重量；
57.所述物料信息包括所述物料重量；以及在所述至少一个服务器部分100上存储所述物料重量。
58.热泵烘干设备包括重量检测部分200，重量检测部分200有多个并且均匀分布在烤房内，以便检测烤房内装填的物料的重量，而且重量检测部分200能实时显示重量信息，以便现场工作人员根据重量检测部分200判断每次物料的装填量，同时将装填的数据实时传输并存储到服务器部分100上；目前种植人采用纸质记录的方式记录物料最终的装填重量，最终的装填重量与烘烤曲线对应的重量存在较大差异或很难接近，采用服务器部分100存储物料重量替换传统的人工记录物料重量，可以节约成本，而且通过物料承载体内部设置的重量检测部分200，实时的监测物料的重量，保证物料重量的准确性。
59.在本发明的一些实施例中，所述至少一个服务器部分100存储有至少一个烘烤曲线数据库，所述烘烤曲线数据库中存储有所述物料信息、所述位置信息和所述烘烤曲线的映射关系；以及所述控制方法包括：
60.根据所述位置信息和所述物料信息，控制所述至少一个服务器部分100从存储的烘烤曲线数据库中查找所述烘烤曲线。
61.用服务器部分100中存储的烘烤曲线代替烘烤师的经验判断，可以根据烘烤曲线实现产业化应用，而烘烤师一个人无法负责多个烤房的烘烤过程，烤房数量增加时，烘烤师的人数也需要相应增加，这样会增加人力成本；根据服务器部分100中存储的烘烤曲线可以实现量产化，不需要增加烘烤师的人数，只需要普通工作人员进行物料装填以及监管烘烤过程；服务器部分100中存储有烘烤曲线数据库，烘烤曲线数据库至少有多个，可以按照地理位置、物料种类或者生成时间进行分类，烘烤曲线数据库中存储有烘烤曲线，并且烘烤曲线数据库存储的烘烤曲线比烘烤师记忆的要多，选择性更多；在存储有大量烘烤曲线的烘烤曲线数据库中可以根据物料信息、位置信息和烘烤曲线的映射关系进行查找烘烤曲线；另外，采用服务器存储烘烤曲线的方式保密性更强。
62.在本发明的一些实施例中，所述的根据所述烘烤曲线，控制所述至少一个热泵部分，以调节所述烤房内的烘烤参数，包括：
63.获取所述物料重量和所述烤房内的湿度信息；
64.基于所述烘烤曲线，以所述物料重量和所述湿度信息为输入值，得到对所述烤房进行排湿的预设时长，以控制所述至少一个热泵部分进行排湿。
65.用根据烘烤曲线控制的排湿过程替代烘烤师人工操作排湿过程，当烘烤师不在现场时，会错过最佳的排湿时间，降低物料的烘烤质量；烤房内设置有多个湿度检测部分，均匀分布在烤房内；热泵部分中包括排湿部分，排湿部分会在达到湿度或物料重量设定条件时打开，将烤房内的湿气排出；当物料重量的烘烤到第一设定重量值时，主机根据烘烤曲线控制烤房内的排湿部分打开，排湿部分运行第一预设时长后关闭；排湿完成后，根据烘烤曲线，主机300控制热泵部分对烤房进行升温；当物料重量烘烤到第二设定重量值时，主机300根据烘烤曲线控制烤房内的排湿部分打开，排湿部分运行第二预设时长后关闭，根据烘烤曲线的不同，物料重量达到设定值进行排湿的操作次数不同，不只是两次；烘烤过程中，根
据物料的重量变化及时排除烤房中的湿气，保障烤房的干燥性，提升烘烤效果，现有的根据湿度变化进行排湿，无法保证烤房中各个位置的物料均是同样的状态，差异性较大，难以保证整体质量；而根据重量变化进行排湿以及排湿后的升温，可以保证物料整体的平均质量；
66.当烤房内湿度达到第一设定值时，主机300根据烘烤曲线自动打开排湿部分，并持续打开预设时长，然后关闭，热泵烘干设备根据烘烤曲线继续进行后续操作；在实时监测物料重量变化的同时，结合烤房的湿度监测，整体控制烘烤过程，能明显提高物料的烘烤质量，根据烘烤曲线的不同，排湿的次数也会随之变化，可以只有一次，也可以为多次。
67.在本发明的一些实施例中，在根据所述预设时长控制所述至少一个热泵部分进行排湿之后，还包括：
68.基于所述烘烤曲线，以所述预设时长为输入值，得到预设热泵温度，以控制所述至少一个热泵部分对所述烤房进行升温。
69.烤房内设置有多个温度检测部分，均分分布在烤房内；排湿过程完成之后，根据烘烤曲线，当前的物料重量，得到预设热泵温度，进而控制热泵部分将整个烤房的温度升高到预设热泵温度，继续进行烘烤过程，这个升温过程根据烘烤曲线进行控制，至少又一次，因烘烤曲线不同而发生变化，直至物料重量烘烤到第三预设重量时，开始进行降温操作，直至物料重量达到目标重量，完成烘烤过程。
70.在本发明的一些实施例中，所述控制方法还包括：
71.作为所述热泵部分处于待开机状态的回应，检测所述烤房内是否有生物存在，如是则阻止所述热泵部分开启和/或发出提醒信号。
72.准备烘烤时，如果在烤房内检测到人体时，热泵烘干设备阻止热泵部分停止开启，同时可以发出提醒信号让人员离开，等人员离开后主热泵烘干设备开始控制热泵部分升温，避免意外发生；用人工检测部分代替人工通过摄像头等方式查看，更加方便、智能。
73.在本发明的一些实施例中，所述的在至少一个服务器部分100上形成烘烤曲线，包括：
74.s401：根据所述位置信息和所述物料信息，在所述至少一个服务器部分100上查找出对应的在先烘烤曲线；
75.s402：获取所述在先烘烤曲线生成时的第一时间信息，以及所述第一时间信息对应的在先气候信息；
76.s403：基于所述在先气候信息和当前气候信息的差异，调整所述在先烘烤曲线，以得到在后烘烤曲线，并在本次及之后，以所述在后烘烤曲线控制所述热泵部分。
77.本实施例是在气候出现变化时查找对应天气的烘烤曲线的技术方案，根据步骤s401，在服务器部分100上的烘烤曲线数据库中根据位置信息和物料信息查找出最接近的在先烘烤曲线；根据步骤s402，获取在先烘烤曲线后，查找在先烘烤曲线生成时的第一时间信息，再根据时间信息查找对应的在先气候信息；根据步骤s403，根据在先气候信息和当前气候信息的差异情况，调整在先烘烤曲线，得到在后烘烤曲线，使之对应当前气候信息；在当前气候信息不发生变化时，在本次及之后的时间，将在后烘烤曲线下发给主机300，根据在后烘烤曲线控制烘烤过程，避免依旧参照在先烘烤曲线控制烘烤过程，可以提高物料的烘烤质量。
78.在本发明的一些实施例中，所述的调整所述在先烘烤曲线，包括：
79.s501：作为所述在先气候信息和所述当前气候信息的差异大于第一预设条件的回应，在所述服务器部分100上查找与所述当前气候信息的差异满足第二设定条件的他处气候信息；
80.s502：获取在所述服务器部分100上与所述他处气候信息对应的他处位置信息，以及所述他处气候信息生成的第二时间信息；
81.s503：根据所述他处位置信息和所述第二时间信息，得到他处烘烤曲线，并以所述他处烘烤曲线替代所述在先烘烤曲线。
82.根据步骤s501，在先气候信息和当前气候信息的差异大于第一预设条件时，从服务器部分100上查找与当前气候信息的差异满足第二设定条件的他处气候信息，即查找与当前气候信息的差异较小的他处气候信息；根据步骤s502，在服务器部分100上查找他处气候信息对应的他处位置信息，以及他处气候信息生成的第二时间信息，即查找符合他处气候信息的烘烤曲线对应的他处位置信息和他处气候信息生成的时间信息；根据步骤s503，根据他处位置信息和第二时间信息，查找得到符合当前气候条件的他处烘烤曲线，并以他处烘烤曲线替代在先烘烤曲线下发给主机300，提高物料的烘烤质量。
83.在本发明的一些实施例中，所述的根据所述烘烤曲线，控制所述至少一个热泵部分，以调节所述烤房内的烘烤参数，包括：
84.基于所述烘烤曲线，以所述物料重量为输入值，控制所述至少一个热泵部分在所述物料重量和目标重量的差值不大于设定重量时，进行降温。
85.在本实施例中，根据烘烤曲线，当物料的重量烘烤到与目标重量的差值不大于设定重量时，主机300通过控制热泵部分降低烤房的温度，缓慢减少物料中的水分，缓慢地将物料的重量减少到目标重量。
86.在本发明的一些实施例中，一种热泵烘干设备包括：
87.至少一个热泵部分和至少一个服务器部分，所述至少一个热泵部分远程通讯连接所述至少一个服务器部分；以及控制器50，所述控制器包括存储器520和处理器510，其中所述存储器520存储有机器可执行程序41，所述机器可执行程序41被处理器510执行时实现上述任意一项的控制方法。
88.一种热泵烘干设备包括若干个热泵和服务器部分100，热泵远程通讯连接服务器部分100，同时热泵烘干设备中还包括控制器50，用以根据烘烤曲线、烤房内的重量检测部分200、湿度检测部分以及温度监测部分控制烤房的烘烤过程，其中通过热泵调节烤房的温度并通过温度检测部分将温度显示给现场及远程工作人员；控制器50包括存储器520和处理器510，其中所述存储器520存储有机器可执行程序41和烘烤曲线，机器可执行程序41中包括升温、降温、排湿等操作过程，所述机器可执行程序41被处理器510执行时实现上述任意一项的控制方法。
89.在本发明的一些实施例中，目前部分种植物料的主人采购热泵烘干设备，种植人自行或者雇佣烘烤师进行烘干操作，操作过程包括烟草装填、控制烘干温度及排湿。烟草装填在烤房中进行，每次装填量无法控制相同或相近，装填量差异大用相同的烘烤曲线控制烘烤时，烘烤质量易存在差异。而且烘烤操作中的控制烘干及排湿对于操作人员的技术经验要求较高，要求烘烤师具有主观判断能力，相应的人工成本也较高。本发明解决烟草装填量差异大以及人工成本高的问题。其次烘干物料的质量不良一般会产生赔偿纠纷，购买主
机方认为是机器问题导致烘干质量不好，向主机厂进行索赔，而主机厂没有足够证据证明主机质量可靠时会有严重的赔偿损失，同时影响产品口碑。本发明通过烘干物料重量的操作过程由服务器下发烘烤曲线进行控制，可避免人为因素造成的追溯困难并排除不必要的纠纷。同时烘烤曲线是保密的，先进的烘干技术会增强产品在市场中竞争力。
90.在本发明的一些实施例中，本发明在物料承载体中布置有压力传感器200，用来测量所装填的物料重量，并将装填的物料重量显示给工作人员以及服务器部分100，服务器部分100显示并且存储物料重量信息，装填完成后工作人员在主机300输入物料种类以及烘烤地点某省市地区，也可提前将物料种类和烘烤地点保存到主机300或服务器部分100上，更换物料时再进行更改物料种类；服务器部分100中存储有烘烤曲线，烘烤曲线包含各地区各种物料的烘烤曲线，这些种类的物料对应的烘烤曲线随地区不同而不同，因为同种物料不同地区的烘烤曲线不一定是一致的，而且不同物料的特性不同、含水量不同，其对应的烘烤曲线不同。同种物料因为产地不同生长环境不同导致含水量不同，与之对应的烘烤曲线也随含水量不同发生变化。物料的装填重量对于主机300以及服务器部分100之间是可见的、透明的。烘烤曲线是根据物料承载体中的物料重量、时间为参数控制烤房温度、排湿时间节点和排湿时间的主机运行参数。装填人员可以按照标准装填一百公斤或者两百公斤等重量物料，也可以是随机任何重量数值。烘烤曲线对应的运行参数可以是一百公斤或者两百公斤，也可以对应任意重量。即一定量物料分别对应相应的烘烤曲线。服务器部分100根据装填的物料重量远程控制下发烘烤曲线给主机300，主机根据烘烤曲线运行烘烤过程。无需人工参与调试，节约成本。
91.烘干过程中一般通过烤房内的温湿度检测数据来进行控制烘烤时间及排湿，烤房空间中的不同位置存在温度及湿度差异，这样检测的温湿度不够准确，会造成烘烤质量差异或者不良。因为烘干就是把物料本身含有的水分以人为的方式尽快蒸发脱离。烘干的本质就是拿走物料的水分。以玫瑰花为例，其初始水分75％，烘干后终极水分在14％，那么在烘干过程中会失去61％的水分，即失去相应的重量。如果要烘烤一百公斤玫瑰花，烘干失去相应水分后为三十九公斤，三十九公斤既是作为烘干合格及烘干完成的目标参数。在此过程中，当物料由一百公斤变成七十公斤时烘烤曲线运行排湿，排湿一定的时间后再次进行升温，物料重量变成五十公斤再次进行排湿等一系列过程，直至达到目标重量时烘干完成。
92.本发明还在烤房内设置了人体热感检测部分，当人体热感检测部分检测到烤房内有人时，主机不会启动热泵并且报警提示，避免意外发生。
93.至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。