1.本发明涉及焚烧炉领域，具体是一种垃圾焚烧炉。
背景技术：
2.随着社会的发展，人们的生活质量越来越好，随之而来的则是大量的生活垃圾，目前通常使用的垃圾处理方式有以下两种：一种是采用垃圾填埋技术，然而，随着城市用地的逐渐减少，人们也在寻找替代垃圾填埋技术的方案；另一种方式就是焚烧生活垃圾，生活垃圾在焚烧时产生大量的有毒气体，而且生活垃圾由于种类繁多，其中的可燃物的密度、形状、化学性质、燃烧特效都各不相同，因此在普通焚烧方式当中许多可燃物都不能充分燃烧，而且在不完全燃烧的同时产生大量的黑烟及有害气体，污染大气以及危害人类的健康，因此有待改进。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种垃圾焚烧炉，以解决上述背景技术中提出的问题，其具有清除燃烧粉末以及燃烧过程中产生的过硬的物质的优点。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种垃圾焚烧炉，包括炉体，所述炉体的中部安装有固定板，所述固定板的中部设置有容纳槽，所述固定板的上侧和下侧均设置有与容纳槽连通的连通槽，所述固定板转动连接有处于容纳槽的一端的第一转动轴，所述第一转动轴转动连接有转动板，所述第一转动轴套接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧固定连接有手轮，所述固定板的上方设置有敲击固定板的敲击件，所述固定板上设置有用于夹持燃烧后杂质的夹持件。
5.通过采用上述技术方案，将垃圾放置于固定板上进行燃烧处理，待垃圾燃烧完毕后，转动手轮带动第二齿轮转动进而带动第一齿轮转动，第一齿轮转动后带动第一转动轴转动进而带动转动板转动至部分处于炉体的外部，此时固定板上侧与下侧的连通槽相互连通，利用敲击件震荡固定板从而将一些燃烧后的灰烬顺着连通槽、容纳槽、连通槽掉落在固定板的下侧，从而起到清理垃圾焚烧炉的作用。
6.作为本发明进一步的方案：所述炉体的上部固定连接有分隔气缸，所述分隔气缸连接有移动板，所述移动板的下侧一起连接有网格状的分隔板。
7.通过采用上述技术方案，启动分隔气缸带动移动板移动进而带动分隔板移动，分隔板移动后能够将燃烧后的垃圾分隔为多个部分，起到分隔垃圾的作用，便于后续清理。
8.作为本发明再进一步的方案：所述分隔板的内侧设置有切割槽，所述切割槽内固定连接有固定轴，所述固定套套接有切刀，所述固定轴套接有扭簧，所述扭簧的一端与固定轴连接，所述扭簧的另一端与切刀固定连接，所述切割槽设置有与切割槽连通的插销槽，所述插销槽分布于切割槽的开口处，所述插销槽内卡接有插销本体。
9.通过采用上述技术方案，为了增加分隔板的分隔效果时，将插销本体拔出插销槽，切刀受到扭簧的作用，切刀的一部分将会弹出切割槽，分隔板挤压燃烧后的垃圾时，切刀会
起到一定的切割作用。
10.作为本发明再进一步的方案：所述容纳槽的上侧设置有过滤网。
11.通过采用上述技术方案，过滤网的设置能够避免一些体积较大的杂质掉到固定板的下侧。
12.作为本发明再进一步的方案：所述夹持件包括与固定板的上方的一侧固定连接的夹持气缸，所述夹持气缸连接有夹持电机，所述夹持电机的两端均包括两根输出轴，每根所述输出轴螺纹连接有夹紧杆，所述夹持电机的两侧均一体连接有导向块，夹紧杆朝向导向块的一端一体连接有导向杆，所述导向块设置有用于导向杆卡入的导向槽。
13.通过采用上述技术方案，需要将燃烧后的硬物移动至离开固定板时，启动夹持气缸，带动夹持电机移动，接着启动夹持电机带动两个夹持杆朝相互靠近的方向移动，利用夹持杆夹持硬物，导向杆处于导向槽内因此导向杆只能沿着自身的长度方向移动进而让夹紧杆也只能沿着导向杆的长度方向移动。
14.作为本发明再进一步的方案：所述夹紧杆远离夹持电机的一端固定连接有夹紧块，所述夹紧块背离与靠近夹持电机的一侧均穿设有l状杆，所述夹紧块的内部设置有处于l状杆的一端的微型气缸。
15.通过采用上述技术方案，在夹持杆夹持硬物后，启动微型气缸带动l状杆移动，从而让两根l状杆均能挤压固定处于两个夹紧杆之间的硬物，增加夹持杆的夹持能力。
16.作为本发明再进一步的方案：所述炉体的侧面设置有贯穿槽，所述贯穿槽的上侧固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴套接有封闭板，所述炉体的侧面设置有运输带，所述运输带的两端均穿设有传送辊，所述传送辊的一端设置有传送电机，所述运输带的两侧均一体连接有围板。
17.通过采用上述技术方案，启动传送电机带动传送辊绕自身的轴心线转动，传送辊转动后能够带动运输带运行从而带动处于运输带上的物体移动，起到转移炉体内燃烧后的物质的作用，围板的设置能够避免在运输过程中运输带上的物体掉落。
18.作为本发明再进一步的方案：所述固定板的下侧固定连接有隔热块。
19.通过采用上述技术方案，隔热块的设置能够减少固定板上方的热量传递到固定板的下方。
20.作为本发明再进一步的方案：所述固定板的上方还设置有敲击件，所述敲击件包括与固定板固定连接的竖杆，所述竖杆的上端转动连接有驱动盘，所述驱动盘上一体连接有第一凸块，所述第一凸块转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的一端一体连接有第二凸块，所述第二凸块转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的一端一体连接有第三凸块，所述第三凸块转动连接有第三转动杆，所述固定板的上侧一体连接有凹状板，所述第三转动杆处于凹状板内且沿着凹状板的长度方向移动，所述驱动盘的一侧设置有带动驱动盘转动的转动电机。
21.通过采用上述技术方案，启动转动电机带动驱动盘转动进而带动第一凸块转动，第一凸块的转动能够带动第一转动杆转动进而带动第二凸块移动，第二凸块的移动能够带动第二转动杆移动进而带动第三凸块移动，第三凸块能够带动第三转动杆处于凹状板内的一端沿着凹状板的长度方向移动，第三转动杆的移动将会敲击固定板，从而让固定板上的燃烧后的灰烬能够掉落在固定板的下方。
22.作为本发明再进一步的方案：所述运输带的一端设置有出料箱，所述出料箱的顶部固定连接有按压气缸，所述按压气缸连接有按压块，所述出料箱的底部设置有出料电机，所述出料电机连接有出料杆，所述出料箱的底部设置有凹槽，所述凹槽的槽底固定连接有弹簧，所述弹簧的上方固定连接有调节板，所述出料箱的侧面设置有出料口，所述出料箱的一侧设置有处于出料口处的收集箱。
23.通过采用上述技术方案，燃烧后的硬质物体顺着运输带移动至出料箱内后，启动按压气缸带动按压块移动，在按压块的作用下硬质物体将会挤压调节板从而挤压弹簧，硬质物体下移至出料口处后，启动出料电机带动出料杆转动，出料杆转动后将会挤压处于调节板和按压块之间的硬质物质直至硬质物质从出料口掉出出料箱，进入收集箱中。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
25.将垃圾放置于固定板上进行燃烧处理，待垃圾燃烧完毕后，转动手轮带动第二齿轮转动进而带动第一齿轮转动，第一齿轮转动后带动第一转动轴转动进而带动转动板转动至部分处于炉体的外部，此时固定板上侧与下侧的连通槽相互连通，利用敲击件震荡固定板从而将一些燃烧后的灰烬顺着连通槽、容纳槽、连通槽掉落在固定板的下侧，从而起到清理垃圾焚烧炉的作用。
附图说明
26.图1为实施例的结构示意图；
27.图2为实施例中分隔板的俯视图；
28.图3为实施例中分隔板的内部结构示意图；
29.图4为实施例中夹持件的结构示意图；
30.图5为实施例中运输带和出料箱之间连接关系的结构示意图；
31.图6为实施例中出料电机、出料杆和按压块之间连接关系的结构示意图。
32.图中：1、炉体；2、固定板；3、容纳槽；4、连通槽；5、第一转动轴；6、转动板；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、手轮；10、分隔气缸；11、移动板；12、分隔板；13、切割槽；14、固定轴；15、切刀；16、扭簧；17、插销槽；18、插销本体；19、过滤网；20、夹持气缸；21、夹持电机；22、输出轴；23、夹紧杆；24、导向块；25、导向杆；26、导向槽；27、夹紧块；28、l状杆；29、微型气缸；30、贯穿槽；31、第二转动轴；32、封闭板；33、运输带；34、传送辊；35、传送电机；36、围板；37、隔热块；38、竖杆；39、驱动盘；40、第一凸块；41、第二凸块；42、第三凸块；43、第一转动杆；44、第二转动杆；45、第三转动杆；46、凹状板；47、转动电机；48、按压气缸；49、按压块；50、出料电机；51、出料杆；52、凹槽；53、弹簧；54、调节板；55、出料口；56、收集箱；57、出料箱。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.本发明实施例中，一种垃圾焚烧炉，如图1-图6所示，包括炉体1，所述炉体1的中部安装有固定板2，所述固定板2的中部设置有容纳槽3，所述固定板2的上侧和下侧均设置有
与容纳槽3连通的连通槽4，所述固定板2转动连接有处于容纳槽3的一端的第一转动轴5，所述第一转动轴5转动连接有转动板6，所述第一转动轴5套接有第一齿轮7，所述第一齿轮7啮合有第二齿轮8，所述第二齿轮8的一侧固定连接有手轮9，所述固定板2的上方设置有敲击固定板2的敲击件，所述固定板2上设置有用于夹持燃烧后杂质的夹持件。
35.所述炉体1的上部固定连接有分隔气缸10，所述分隔气缸10连接有移动板11，所述移动板11的下侧一起连接有网格状的分隔板12。
36.所述分隔板12的内侧设置有切割槽13，所述切割槽13内固定连接有固定轴14，所述固定套套接有切刀15，所述固定轴14套接有扭簧16，所述扭簧16的一端与固定轴14连接，所述扭簧16的另一端与切刀15固定连接，所述切割槽13设置有与切割槽13连通的插销槽17，所述插销槽17分布于切割槽13的开口处，所述插销槽17内卡接有插销本体18。
37.所述容纳槽3的上侧设置有过滤网19。
38.所述夹持件包括与固定板2的上方的一侧固定连接的夹持气缸20，所述夹持气缸20连接有夹持电机21，所述夹持电机21的两端均包括两根输出轴22，每根所述输出轴22螺纹连接有夹紧杆23，所述夹持电机21的两侧均一体连接有导向块24，夹紧杆23朝向导向块24的一端一体连接有导向杆25，所述导向块24设置有用于导向杆25卡入的导向槽26。
39.所述夹紧杆23远离夹持电机21的一端固定连接有夹紧块27，所述夹紧块27背离与靠近夹持电机21的一侧均穿设有l状杆28，所述夹紧块27的内部设置有处于l状杆28的一端的微型气缸29。
40.所述炉体1的侧面设置有贯穿槽30，所述贯穿槽30的上侧固定连接有第二转动轴31，所述第二转动轴31套接有封闭板32，所述炉体的侧面设置有运输带33，所述运输带33的两端均穿设有传送辊34，所述传送辊34的一端设置有传送电机35，所述运输带33的两侧均一体连接有围板36。
41.所述固定板2的下侧固定连接有隔热块37。
42.所述固定板2的上方还设置有敲击件，所述敲击件包括与固定板2固定连接的竖杆38，所述竖杆38的上端转动连接有驱动盘39，所述驱动盘39上一体连接有第一凸块40，所述第一凸块40转动连接有第一转动杆43，所述第一转动杆43的一端一体连接有第二凸块41，所述第二凸块41转动连接有第二转动杆44，所述第二转动杆44的一端一体连接有第三凸块42，所述第三凸块42转动连接有第三转动杆45，所述固定板2的上侧一体连接有凹状板46，所述第三转动杆45处于凹状板46内且沿着凹状板46的长度方向移动，所述驱动盘39的一侧设置有带动驱动盘39转动的转动电机47。
43.所述运输带33的一端设置有出料箱57，所述出料箱57的顶部固定连接有按压气缸48，所述按压气缸48连接有按压块49，所述出料箱57的底部设置有出料电机50，所述出料电机50连接有出料杆51，所述出料箱57的底部设置有凹槽52，所述凹槽52的槽底固定连接有弹簧53，所述弹簧53的上方固定连接有调节板54，所述出料箱57的侧面设置有出料口55，所述出料箱57的一侧设置有处于出料口55处的收集箱56。
44.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。