1.本发明属于热电池制造技术领域，具体涉及一种热电池废料处理系统。
背景技术：
2.热电池生产后所产生的废料主要为fes2、cos2、licl、kcl、lif、licl、libr、mgo、lisi、lib、fe、kclo4、zr、bacro4、石棉纸等，其中fes2、cos2、、lisi、lib、fe、kclo4、zr、bacro4遇火可进行燃烧反应，licl、kcl、lif、licl、libr遇水会反应，mgo、石棉纸遇水与火均不反应，但遇水后会悬浮于水中。所以目前热电池废料处理的方法为先用火法处理后，再将火法处理后的废气用碱性液体进行喷淋处理，将喷淋处理的液体挥发后与焚烧处理后的废料统一按固废进行处理。目前的处理方式一般采用露天不可控的处理方式，各流程需要人工操作，在处理过程中如果气体泄漏，对空气和人体都会造成不可挽回的伤害，同时传统的方法为了节约人力物力，在燃烧投放时采用大包集中无安全措施的投放，该种投放方式不仅会影响燃烧的效率，也会对安全生产造成隐患。
技术实现要素：
3.为了解决上述问题，本发明旨在提供一种热电池废料处理系统，
4.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种热电池废料处理系统，包括废料传送系统和焚烧系统，焚烧系统依次通过管道与粉尘净化系统连接，在粉尘净化系统后依次通过管道连接有第一废气净化系统第二废气净化系统和气体排放机构，在设备的终端还设置有人机操作系统。
5.焚烧系统用于废料焚烧销毁，在焚烧系统的侧边嵌入有引燃系统，引燃系统用于废料引燃；
6.粉尘净化系统热电池废料焚烧后粉尘净化过滤；
7.第一废气净化系统和第二废气净化系统用于废料焚烧后产生的废气净化处理；
8.气体排放机构用于净化后的气体排放；
9.管道用于各分系统的连接及废气输送；
10.人机操作系统用于整个系统操控。
11.所述废料传送系统包括传送链，变频电机及固定支架，废料传送系统一端为投料口，另一端为进料口，废料传送系统运行时变频电机带动传送链将废料从投料口送至进料口，从而将废料投入焚烧系统。
12.所述焚烧系统包括焚烧炉，焚烧炉入口为斜坡设计，当废料进入焚烧系统后在斜坡作用下滑到可引燃区域，焚烧炉采用耐火砖配合耐火水泥搭建而成，承受温度在1100℃以上。
13.所述引燃系统包括高压雾化泵、高压电子打火装置及助燃剂，将助燃剂经过高压雾化泵高压雾化后，采用远程控制电子打火装置引燃焚烧系统。
14.助燃剂为柴油，废料处理时，当第一包废料进入到焚烧系统后，采用引燃系统引燃
一次即可，此后无需再进行引燃。
15.粉尘净化系统包括火焰过净化器、气体冷却器及脉冲式布袋除层器，废料经过焚烧系统焚烧后，高温废气通过管道进入火焰净化器及气体冷却器进行火焰过滤及气体冷却，最后进入脉冲式布袋除层器进行粉尘净化。
16.粉尘净化系统与焚烧系统连接的管道设置的长度长于其他系统间的连接长度，防止焚烧系统出来的高温损坏管道和粉尘净化系统。
17.第一废气净化系统和第二废气净化系统包括喷淋塔及喷淋柜，喷淋塔中为ph值为10的弱碱性液体，对废气中的硫氧化物及氮氧化物进行净化，喷淋柜中为中性液体，对净化后的废气进行再净化。
18.气体排放机构包括风机，风机采用负压的方式将第二废气净化系统净化后气体吸出排放至大气中，气体排放机构为废气输送的动力机构。
19.人机操作系统主要包括plc控制器、人机交互界面和电控元器件，将上述各个设备分系统进行逻辑控制及人机交互。
20.与现有技术相比，本发明具有以下优势：
21.1.将热电池废料处理由在露天不可控的处理方式变化为室内可控处理方式，采用电子系统远程操作，增加了安全性，提高了生产效率。
22.2.将废料处理后废气由无净化处理直排的方式，变化为采用净化系统处理，一条管道贯通全部分系统，达标后再进行排放。
23.3.将废料处理由大包集中无安全措施的处理方式变化为分次投料，使得处理安全可控。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明具体实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本发明中热电池废料处理设备系统结构示意图；
26.图中，1-废料传送系统；2-焚烧系统；3-粉尘净化系统；4-第一废气净化系统；5-第二废气净化系统；6-气体排放机构；7-管道；8-人机操作系统。
具体实施方式
27.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明，但不应就此理解为本发明所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本发明上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本发明的范围内。
28.参照图1，一种热电池废料处理系统，包括废料传送系统1和焚烧系统2，焚烧系统2依次通过管道7与粉尘净化系统3连接，在粉尘净化系统3后依次通过管道7连接有第一废气净化系统4、第二废气净化系统5和气体排放机构6，在设备的终端还设置有人机操作系统8。焚烧系统2用于废料焚烧销毁，在焚烧系统2的侧边嵌入有引燃系统，引燃系统用于废料引燃；粉尘净化系统3热电池废料焚烧后粉尘净化过滤；第一废气净化系统4和第二废气净化
系统5用于废料焚烧后产生的废气净化处理；气体排放机构6用于净化后的气体排放；管道7用于各分系统的连接及废气输送；人机操作系统8用于整个系统操控。
29.首先，废料从废料传送系统1经过变频电机带动传送链将废料从投料口送至进料口，分多次将废料传送，每一次为1kg投入焚烧系统2。当废料进入焚烧系统2焚烧炉后，在斜坡作用下滑到可引燃区域，焚烧炉采用耐火砖配合耐火水泥搭建而成，承受温度在1100℃以上。当第一包废料进入到焚烧炉时，打开焚烧炉旁边的引燃系统3，将柴油经过高压雾化泵高压雾化后，采用远程控制电子打火装置引燃，至此，燃烧炉开始燃烧。
30.其次，燃烧后的高温废气经过管道7进入火焰净化器及气体冷却器进行火焰过滤及气体冷却，最后进入脉冲式布袋除层器进行粉尘净化。粉尘净化系统3与焚烧系统2连接的管道7设置的长度长于其他系统间的连接长度，可以防止焚烧系统2出来的高温损坏管道7和粉尘净化系统3。
31.然后，从粉尘净化系统3出来后的气体依次进入第一废气净化系统4和第二废气净化系统5，其中喷淋塔中为ph值为10的弱碱性液体，对废气中的硫氧化物及氮氧化物进行净化，喷淋柜中为中性液体，对净化后的废气进行再净化。
32.最后，气体排放机构6包括风机，风机采用负压的方式将第二废气净化系统5净化后气体吸出排放至大气中，气体排放机构6为废气输送的动力机构。在整个过程中人机操作系统8将上述各个设备分系统进行逻辑控制及人机交互。其主要包括plc控制器、人机交互界面和电控元器件。
33.该系统可以实现热电池废料的自动传递，引燃、焚烧，及焚烧后产生的废气的净化处理，实现了在热电池废料处理时人机分离，提高了热电池废料处理的安全性及环保性。
34.以上对本发明所提供的热电池废料处理系统进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的结构及工作原理进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求保护的范围内。