1.本发明涉及尾气处理装置技术领域，具体是一种蓄热式焚烧炉尾气处理装置及其方法。
背景技术：
2.蓄热式焚烧炉是把有机废气加热到760
°
c以上，使废气中的vocs在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗，蓄热式焚烧炉在工作的过程中往往会产生尾气，因此需要用到专门的尾气处理装置对其进行处理。
3.根据公告号“cn218328161u”为“一种焚烧炉用尾气净化机构”，包括用于过滤尾气所含尘粒的滤尘机构，所述滤尘机构一侧设置有利用尾气余热对水加热的余热回收机构，所述余热回收机构上方设置有对除尘、降温后的尾气进行脱酸处理的脱酸机构。本实用新型能够通过滤尘机构、脱酸机构对尾气进行双重过滤及脱酸处理，能够有效净化尾气，减少其对环境的污染，同时利用余热回收机构能够将尾气所含的热量进行回收利用，从而提高焚烧炉的热量利用效率。
4.上述专利中虽然能够对蓄热式焚烧炉尾气处理，但是上述专利中仍然存在以下问题：(1)上述专利中通过滤板对废气进行过滤，容易导致过滤下来的污垢堆积在滤板上将其堵塞，从而影响废气的流通；(2)上述专利中滤板上过滤下来的污垢需要工作人员关闭设备运行进行手动清理，从而降低了装置整体的实用性，同时影响设备进行运行，因此我们提供一种蓄热式焚烧炉尾气处理装置及其方法，用于解决上述问题。
技术实现要素：
5.本发明的目的在于：为了解决滤板上容易堆积大量污垢将其堵塞与滤板上堆积的污垢不便自动排出的问题，提供一种蓄热式焚烧炉尾气处理装置及其方法。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种蓄热式焚烧炉尾气处理装置，包括换热箱，所述换热箱的进风口处固定连接有连接管，所述连接管的一端固定连接有过滤桶，所述过滤桶的排水口处安装有单向排水阀，所述过滤桶的进风口处固定连接有进风管，所述进风管的两端排风口处均固定连接有连接套筒，所述连接套筒的内部固定连接有锥形滤板，所述连接套筒的内部位于所述锥形滤板的外壁设置有用于对所述锥形滤板表面清理的自动刮蹭机构；所述连接套筒的排料口处固定连接有排料管，所述排料管的内部设置有用于对所述排料管内部进行疏通的疏通辅助器；所述连接套筒的底端固定连接有连接座，所述连接座的内侧设置将所述过滤桶底部进行封堵的封堵连接件；所述自动刮蹭机构包括固定连接在所述连接套筒内侧的固定架，所述固定架的底端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有连轴，所述连轴的外壁固定连接有刮板，所述刮板的一端固定连接有弧
形推块，且所述弧形推块位于所述锥形滤板与所述连接套筒之间，所述刮板的外壁设置有冲刷辅助器。
7.作为本发明再进一步的方案：所述封堵连接件包括固定连接在两个所述连接套筒之间的矩形支杆，其中一个所述连接套筒的外壁安装有液压缸，所述液压缸的输出端连接有t形往推块，所述t形往推块的两端转动连接有辅推轮，所述连接套筒的底端固定连接有连接座，所述连接座的内侧转动连接有第一辅助轮，所述第一辅助轮的底端固定连接有密封挡板，所述第一辅助轮的两端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的一端贯穿至所述连接座的外部并与所述连接座转动连接，所述第一转轴的外壁安装有第一扭簧，所述第一扭簧的一端安装在所述连接座的外壁，所述第一转轴与所述连接座的外壁设置有自动接电机构。
8.作为本发明再进一步的方案：所述自动接电机构包括固定连接在所述第一转轴外壁的旋推盘，所述旋推盘的一端固定连接有旋推柱，所述旋推柱的外壁套接有回形框，所述回形框的底端固定连接有引导块，所述引导块的底端贯穿至所述连接座的外部，所述引导块的一侧外壁固定连接有连接壳，所述连接壳的内侧滑动连接有接电片，所述接电片的顶端固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与所述连接壳固定连接，所述连接座的顶端固定连接有辅助座，所述辅助座的内侧安装有导电片，所述辅助座的顶端设置有遮挡组件。
9.作为本发明再进一步的方案：所述遮挡组件包括滑动连接在所述辅助座内侧的第二牵引块，所述第二牵引块的一端固定连接有遮挡块，所述遮挡块设置在所述接电片的下方，所述第二牵引块的外壁固定连接有牵引弹簧，所述牵引弹簧的一端与所述辅助座固定连接，所述引导块的一侧外壁固定连接有l形板，所述l形板的内侧转动连接有推动轮，所述遮挡块的内侧开设有斜槽，所述斜槽位于所述推动轮的下方。
10.作为本发明再进一步的方案：所述冲刷辅助器包括固定连接在所述刮板顶端的异形架，所述异形架的内侧设置有活动板，所述活动板的内侧固定连接有导流管，所述导流管的排水口处安装有喷头，所述导流管的进水口处安装有波纹软管，所述固定架的顶端安装有水泵，所述水泵的排水口处与所述波纹软管连接，所述水泵的进水口处安装有引流管，所述引流管的一端贯穿至所述连接套筒的外部，所述活动板的两侧外壁固定连接有拉扯板，所述拉扯板的内侧均转动连接有引导轮，所述异形架的两侧外壁开设有与所述引导轮相匹配的引导槽，所述异形架的外壁与所述拉扯板之间设置有拉扯扩增件。
11.作为本发明再进一步的方案：所述拉扯扩增件包括固定连接在所述异形架外壁的连接框，所述连接框的内侧转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的外壁套接有第一牵引块，且所述第一牵引块滑动连接在所述连接框的内侧，所述往复丝杆的一端贯穿至所述连接框的外部固定连接有锥齿轮，所述连接套筒的内侧固定连接有与所述锥齿轮相啮合的锥齿环，所述第一牵引块的外壁固定连接有牵引绳，所述牵引绳的一端与所述拉扯板固定连接，所述异形架的外壁分别转动连接有第一辅助轮与第二辅助轮，所述第一辅助轮与所述第二辅助轮贴合在所述牵引绳的外壁，所述拉扯板的一侧外壁固定连接有拉扯弹簧，所述拉扯弹簧的一端与所述异形架固定连接，所述拉扯板的顶端与所述异形架的内侧设置有敲击动力组件。
12.作为本发明再进一步的方案：所述第一牵引块的内侧设置有与所述往复丝杆相匹配的月牙销，所述连接框的内侧开设有与所述第一牵引块相匹配的限位滑槽。
13.作为本发明再进一步的方案：所述敲击动力组件包括滑动连接在所述异形架内侧的撞击杆，所述撞击杆的一端抵在所述刮板外壁，所述撞击杆的顶端固定连接有圆环，所述圆环的一侧外壁固定连接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的一端与所述异形架固定连接，所述圆环的一端固定连接有第二球形杆，所述拉扯板的顶端固定连接有异形座，所述异形座的内侧转动连接有旋轴，所述旋轴的一端贯穿至所述异形座的外部固定连接有斜板，所述旋轴的外壁固定连接有弧形摆块，所述弧形摆块的外壁固定连接有弧形弹簧，所述弧形弹簧的一端与所述异形座固定连接，所述拉扯板的顶端固定连接有抵触板，所述抵触板抵在所述斜板外壁。
14.作为本发明再进一步的方案：所述疏通辅助器包括开设在所述弧形推块两侧的斜面，所述排料管的内侧固定连接有连架，所述连架的顶端固定连接有圆形套筒，所述圆形套筒的内侧滑动连接有第一球形杆，所述第一球形杆延伸至所述连接套筒的内部，所述第一球形杆的底端固定连接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的一端与所述连架固定连接，所述连架的底端转动连接有摆动块，所述摆动块的两侧外壁固定连接有第二转轴，所述第二转轴的一端贯穿至所述连架的内部并与所述连架转动连接，所述第二转轴的外壁安装有第二扭簧，所述第二扭簧的一端安装在所述连架的外壁，所述摆动块的底端与两侧外壁均固定连接有疏通杆，所述第一球形杆的底端固定连接有推引块，所述推引块抵在所述摆动块上。
15.本发明还公开了一种蓄热式焚烧炉尾气处理方法，采用上述一种蓄热式焚烧炉尾气处理装置，包括以下步骤：s1、将所述进风管与蓄热式焚烧炉尾气排气管进行连接，使得蓄热式焚烧炉工作产生的尾气进入到所述进风管内部，随后通过所述锥形滤板过滤进入到所述过滤桶内部，进而通过所述连接管导入到所述换热箱内部；s2、所述排料管的底端安装有排料阀，启动所述驱动电机，所述驱动电机输出端驱动连轴带动所述刮板进行圆周正反转，使得所述刮板旋转一圈后进行反转复位，通过所述刮板对所述锥形滤板表面进行清理，以此避免杂质堆积在所述锥形滤板上，从而避免所述锥形滤板发生堵塞，进而保证了所述锥形滤板对尾气过滤的通畅；s3、所述密封挡板的内侧安装有密封圈，当所述连接套筒内部杂质堆积过多需要进行排出时，启动所述液压缸，所述液压缸的输出端驱动所述t形往推块进行收缩，从而带动所述t形往推块进行横向移动，从而通过所述辅推轮推动所述第一辅助轮带动所述密封挡板进行转动，所述第一辅助轮旋转通过所述第一转轴带动所述第一扭簧一端进行转动，使得所述第一扭簧进行扭曲，当所述密封挡板旋转九十度将所述连接套筒底部进行封堵后，所述t形往推块继续移动，当另一个所述辅推轮与另一个所述第一辅助轮分离时，使得另一个所述第一扭簧不再受到外力通过所述第一转轴带动另一个所述密封挡板进行复位，从而将另一个所述连接套筒打开，以此实现了过滤通道切换的功能，以便于堆积杂质过多的所述连接套筒内部能够进行自动清理，同时使得设备能够正常云先锋，进而提高了装置整体的实用性；s4、需要封堵的所述连接套筒下方的所述第一转轴旋转的同时带动所述旋推盘进行转动，从而通过所述旋推柱推动所述回形框带动所述引导块向下移动，所述引导块向下移动带动所述连接壳向下移动，由于所述遮挡块设置在接电片的底端，从而使得所述接电
片受到阻力相对应所述压缩弹簧进行挤压，当所述引导块向下移动的同时通过所述l形板带动所述推动轮向下移动，当所述推动轮与所述遮挡块内侧斜槽接触时，推动所述遮挡块通过所述第二牵引块拉动所述牵引弹簧一端进行横向移动，当所述密封挡板旋转九十度时，所述遮挡块从所述接电片底端移走，使得所述接电片不再被限位，从而使得所述接电片能够在所述压缩弹簧的作用下插入到所述辅助座内部并贴合在所述导电片的顶端；s5、将所述引流管通过与外界水箱内部的供水管连接，所述导电片通过导线与电源电性连接，所述接电片通过导线与所述水泵电性连接，当所述遮挡块与所述导电片接触时，所述水泵接通电源自行启动，从而使得所述水泵将水输送到所述波纹软管内部，然后通过所述喷头喷洒到所述锥形滤板上，以此对所述锥形滤板表面进行冲刷，将堆积在所述锥形滤板上的杂质冲刷下来，然后通过所述刮板旋转的过程中带动所述弧形推块旋转，从而通过所述弧形推块将冲刷下来杂质清理到所述排料管内部，通过所述排料管排出到外界，以此实现了将堆积在所述连接套筒内部的杂质进行自动排出，无需工作人员进行手动清理，进而提高了装置整体的实用性；s6、所述刮板进行圆周转动的同时带动所述异形架进行转动，由于所述锥齿环固定不动，从而驱动所述锥齿轮带动所述往复丝杆进行自转，进而驱动所述第一牵引块拉动所述牵引绳进行横向往复移动，当所述第一牵引块拉动所述牵引绳进行横向移动时，从而拉动所述拉扯板带动所述活动板进行横向移动，并对所述拉扯弹簧进行拉伸，当所述第一牵引块进行复位时，所述拉扯弹簧拉动所述拉扯板带动所述活动板进行复位，以此扩大了所述喷头的喷洒范围，使得所述喷头能够充分的将水喷洒到所述锥形滤板上，以此提高了所述锥形滤板表面的洁净度；s7、所述拉扯板进行横向移动的同时带动斜板进行移动，当个第二球形杆底端球面与所述斜板接触时，在所述斜板的作用下推动所述第二球形杆通过所述圆环拉动撞击杆向上移动，并对所述第一复位弹簧进行拉伸，当所述斜板与所述第二球形杆分离时，第一复位弹簧通过所述圆环带动所述撞击杆进行复位，使得撞击杆撞击到刮板上，使得所述刮板产生震动，通过共振使得锥形滤板产生震动，将其表面堆积的杂质震落，以此提高了所述刮板对锥形滤板清理的洁净度，当拉扯板进行复位时，所述斜板与第二球形杆接触受到阻力，从而通过所述第二球形杆推动所述斜板通过所述旋转与所述弧形摆块进行转动对所述弧形弹簧进行挤压，当斜板与第二球形杆分离时，弧形弹簧推动弧形摆块带动斜板进行复位；s8、当所述弧形推块进行圆周转动时，当所述弧形推块外壁的斜面与所述第一球形杆顶端球面接触时，推动所述第一球形杆挤压所述第二复位弹簧带动所述推引块向下移动，从而推动所述摆动块带动所述疏通杆进行转动，以此对所述排料管内部进行搅动，从而对所述排料管内部进行疏通，从而避免了所述排料管发生堵塞，进而保证了所述排料管的通畅性。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、通过设置自动刮蹭机构，排料管的底端安装有排料阀，启动驱动电机，驱动电机输出端驱动连轴带动刮板进行圆周正反转，使得刮板旋转一圈后进行反转复位，通过刮板对锥形滤板表面进行清理，以此避免杂质堆积在锥形滤板上，从而避免锥形滤板发生堵塞，进而保证了锥形滤板对尾气过滤的通畅；2、通过设置封堵连接件，密封挡板的内侧安装有密封圈，当连接套筒内部杂质堆
积过多需要进行排出时，启动液压缸，液压缸的输出端驱动t形往推块进行收缩，从而带动t形往推块进行横向移动，从而通过辅推轮推动第一辅助轮带动密封挡板进行转动，第一辅助轮旋转通过第一转轴带动第一扭簧一端进行转动，使得第一扭簧进行扭曲，当密封挡板旋转九十度将连接套筒底部进行封堵后，t形往推块继续移动，当另一个辅推轮与另一个第一辅助轮分离时，使得另一个第一扭簧不再受到外力通过第一转轴带动另一个密封挡板进行复位，从而将另一个连接套筒打开，以此实现了过滤通道切换的功能，以便于堆积杂质过多的连接套筒内部能够进行自动清理，同时使得设备能够正常云先锋，进而提高了装置整体的实用性；3、通过设置冲刷辅助器，将引流管通过与外界水箱内部的供水管连接，导电片通过导线与电源电性连接，接电片通过导线与水泵电性连接，当遮挡块与导电片接触时，水泵接通电源自行启动，从而使得水泵将水输送到波纹软管内部，然后通过喷头喷洒到锥形滤板上，以此对锥形滤板表面进行冲刷，将堆积在锥形滤板上的杂质冲刷下来，然后通过刮板旋转的过程中带动弧形推块旋转，从而通过弧形推块将冲刷下来杂质清理到排料管内部，通过排料管排出到外界，以此实现了将堆积在连接套筒内部的杂质进行自动排出，无需工作人员进行手动清理，进而提高了装置整体的实用性；4、通过设置拉扯扩增件，刮板进行圆周转动的同时带动异形架进行转动，由于锥齿环固定不动，从而驱动锥齿轮带动往复丝杆进行自转，进而驱动第一牵引块拉动牵引绳进行横向往复移动，当第一牵引块拉动牵引绳进行横向移动时，从而拉动拉扯板带动活动板进行横向移动，并对拉扯弹簧进行拉伸，当第一牵引块进行复位时，拉扯弹簧拉动拉扯板带动活动板进行复位，以此扩大了喷头的喷洒范围，使得喷头能够充分的将水喷洒到锥形滤板上，以此提高了锥形滤板表面的洁净度；5、通过设置敲击动力组件，拉扯板进行横向移动的同时带动斜板进行移动，当个第二球形杆底端球面与斜板接触时，在斜板的作用下推动第二球形杆通过圆环拉动撞击杆向上移动，并对第一复位弹簧进行拉伸，当斜板与第二球形杆分离时，第一复位弹簧通过圆环带动撞击杆进行复位，使得撞击杆撞击到刮板上，使得刮板产生震动，通过共振使得锥形滤板产生震动，将其表面堆积的杂质震落，以此提高了刮板对锥形滤板清理的洁净度；6、通过设置疏通辅助器，当弧形推块进行圆周转动时，当弧形推块外壁的斜面与第一球形杆顶端球面接触时，推动第一球形杆挤压第二复位弹簧带动推引块向下移动，从而推动摆动块带动疏通杆进行转动，以此对排料管内部进行搅动，从而对排料管内部进行疏通，从而避免了排料管发生堵塞，进而保证了排料管的通畅性。
附图说明
17.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的过滤桶剖视图；图3为本发明的连接套筒剖视图；图4为本发明图3中a处放大图；图5为本发明的动刮蹭机构结构示意图；图6为本发明图5中b处放大图；图7为本发明的异形架结构示意图；
图8为本发明图7中c处放大图；图9为本发明的排料管与圆形套筒剖视图；图10为本发明的连架剖视图；图11为本发明的敲击动力组件局部结构示意图；图12为本发明的连接座内侧结构示意图；图13为本发明图12中d处放大图。
18.图中：1、换热箱；2、过滤桶；3、连接管；4、进风管；5、连接套筒；6、排料管；7、单向排水阀；8、密封挡板；9、固定架；10、驱动电机；11、连轴；12、t形往推块；13、辅推轮；14、液压缸；15、矩形支杆；16、引流管；17、水泵；18、锥齿环；19、第一球形杆；20、刮板；21、弧形推块；22、异形架；23、连接框；24、锥齿轮；25、往复丝杆；26、第一牵引块；27、喷头；28、第一辅助轮；29、第一转轴；30、第一扭簧；31、旋推盘；32、回形框；33、连接座；34、旋推柱；35、引导块；36、连接壳；37、波纹软管；38、斜面；39、活动板；40、第二辅助轮；41、导流管；42、撞击杆；43、拉扯板；44、牵引绳；45、第二球形杆；46、圆环；47、第一复位弹簧；48、拉扯弹簧；49、引导轮；50、引导槽；51、斜板；52、异形座；53、抵触板；54、圆形套筒；55、第二复位弹簧；56、推引块；57、连架；58、摆动块；59、疏通杆；60、第二扭簧；61、旋轴；62、弧形摆块；63、弧形弹簧；64、接电片；65、压缩弹簧；66、辅助座；67、导电片；68、遮挡块；69、l形板；70、推动轮；71、第二牵引块；72、牵引弹簧；73、锥形滤板；74、第二转轴。
实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
21.请参阅图1～13，本发明实施例中，一种蓄热式焚烧炉尾气处理装置，包括换热箱1，换热箱1的进风口处固定连接有连接管3，连接管3的一端固定连接有过滤桶2，过滤桶2的排水口处安装有单向排水阀7，过滤桶2的进风口处固定连接有进风管4，进风管4的两端排风口处均固定连接有连接套筒5，连接套筒5的内部固定连接有锥形滤板73，连接套筒5的内部位于锥形滤板73的外壁设置有用于对锥形滤板73表面清理的自动刮蹭机构；连接套筒5的排料口处固定连接有排料管6，排料管6的内部设置有用于对排料管6内部进行疏通的疏
通辅助器；连接套筒5的底端固定连接有连接座33，连接座33的内侧设置将过滤桶2底部进行封堵的封堵连接件；自动刮蹭机构包括固定连接在连接套筒5内侧的固定架9，固定架9的底端安装有驱动电机10，驱动电机10的输出端连接有连轴11，连轴11的外壁固定连接有刮板20，刮板20的一端固定连接有弧形推块21，且弧形推块21位于锥形滤板73与连接套筒5之间，刮板20的外壁设置有冲刷辅助器。
22.本实施例中：将进风管4与蓄热式焚烧炉尾气排气管进行连接，使得蓄热式焚烧炉工作产生的尾气进入到进风管4内部，随后通过锥形滤板73过滤进入到过滤桶2内部，进而通过连接管3导入到换热箱1内部，排料管6的底端安装有排料阀，启动驱动电机10，驱动电机10输出端驱动连轴11带动刮板20进行圆周正反转，使得刮板20旋转一圈后进行反转复位，通过刮板20对锥形滤板73表面进行清理，以此避免杂质堆积在锥形滤板73上，从而避免锥形滤板73发生堵塞，进而保证了锥形滤板73对尾气过滤的通畅。
23.请着重参阅图2～4，封堵连接件包括固定连接在两个连接套筒5之间的矩形支杆15，其中一个连接套筒5的外壁安装有液压缸14，液压缸14的输出端连接有t形往推块12，t形往推块12的两端转动连接有辅推轮13，连接套筒5的底端固定连接有连接座33，连接座33的内侧转动连接有第一辅助轮28，第一辅助轮28的底端固定连接有密封挡板8，第一辅助轮28的两端固定连接有第一转轴29，第一转轴29的一端贯穿至连接座33的外部并与连接座33转动连接，第一转轴29的外壁安装有第一扭簧30，第一扭簧30的一端安装在连接座33的外壁，第一转轴29与连接座33的外壁设置有自动接电机构。
24.本实施例中：密封挡板8的内侧安装有密封圈，当连接套筒5内部杂质堆积过多需要进行排出时，启动液压缸14，液压缸14的输出端驱动t形往推块12进行收缩，从而带动t形往推块12进行横向移动，从而通过辅推轮13推动第一辅助轮28带动密封挡板8进行转动，第一辅助轮28旋转通过第一转轴29带动第一扭簧30一端进行转动，使得第一扭簧30进行扭曲，当密封挡板8旋转九十度将连接套筒5底部进行封堵后，t形往推块12继续移动，当另一个辅推轮13与另一个第一辅助轮28分离时，使得另一个第一扭簧30不再受到外力通过第一转轴29带动另一个密封挡板8进行复位，从而将另一个连接套筒5打开，以此实现了过滤通道切换的功能，以便于堆积杂质过多的连接套筒5内部能够进行自动清理，同时使得设备能够正常云先锋，进而提高了装置整体的实用性。
25.请着重参阅图3～13，自动接电机构包括固定连接在第一转轴29外壁的旋推盘31，旋推盘31的一端固定连接有旋推柱34，旋推柱34的外壁套接有回形框32，回形框32的底端固定连接有引导块35，引导块35的底端贯穿至连接座33的外部，引导块35的一侧外壁固定连接有连接壳36，连接壳36的内侧滑动连接有接电片64，接电片64的顶端固定连接有压缩弹簧65，压缩弹簧65的一端与连接壳36固定连接，连接座33的顶端固定连接有辅助座66，辅助座66的内侧安装有导电片67，辅助座66的顶端设置有遮挡组件，遮挡组件包括滑动连接在辅助座66内侧的第二牵引块71，第二牵引块71的一端固定连接有遮挡块68，遮挡块68设置在接电片64的下方，第二牵引块71的外壁固定连接有牵引弹簧72，牵引弹簧72的一端与辅助座66固定连接，引导块35的一侧外壁固定连接有l形板69，l形板69的内侧转动连接有推动轮70，遮挡块68的内侧开设有斜槽，斜槽位于推动轮70的下方。
26.本实施例中：需要封堵的连接套筒5下方的第一转轴29旋转的同时带动旋推盘31进行转动，从而通过旋推柱34推动回形框32带动引导块35向下移动，引导块35向下移动带
动连接壳36向下移动，由于遮挡块68设置在接电片64的底端，从而使得接电片64受到阻力相对应压缩弹簧65进行挤压，当引导块35向下移动的同时通过l形板69带动推动轮70向下移动，当推动轮70与遮挡块68内侧斜槽接触时，推动遮挡块68通过第二牵引块71拉动牵引弹簧72一端进行横向移动，当密封挡板8旋转九十度时，遮挡块68从接电片64底端移走，使得接电片64不再被限位，从而使得接电片64能够在压缩弹簧65的作用下插入到辅助座66内部并贴合在导电片67的顶端。
27.请着重参阅图2～8，冲刷辅助器包括固定连接在刮板20顶端的异形架22，异形架22的内侧设置有活动板39，活动板39的内侧固定连接有导流管41，导流管41的排水口处安装有喷头27，导流管41的进水口处安装有波纹软管37，固定架9的顶端安装有水泵17，水泵17的排水口处与波纹软管37连接，水泵17的进水口处安装有引流管16，引流管16的一端贯穿至连接套筒5的外部，活动板39的两侧外壁固定连接有拉扯板43，拉扯板43的内侧均转动连接有引导轮49，异形架22的两侧外壁开设有与引导轮49相匹配的引导槽50，异形架22的外壁与拉扯板43之间设置有拉扯扩增件。
28.本实施例中：将引流管16通过与外界水箱内部的供水管连接，导电片67通过导线与电源电性连接，接电片64通过导线与水泵17电性连接，当遮挡块68与导电片67接触时，水泵17接通电源自行启动，从而使得水泵17将水输送到波纹软管37内部，然后通过喷头27喷洒到锥形滤板73上，以此对锥形滤板73表面进行冲刷，将堆积在锥形滤板73上的杂质冲刷下来，然后通过刮板20旋转的过程中带动弧形推块21旋转，从而通过弧形推块21将冲刷下来杂质清理到排料管6内部，通过排料管6排出到外界，以此实现了将堆积在连接套筒5内部的杂质进行自动排出，无需工作人员进行手动清理，进而提高了装置整体的实用性。
29.请着重参阅图5～8，拉扯扩增件包括固定连接在异形架22外壁的连接框23，连接框23的内侧转动连接有往复丝杆25，往复丝杆25的外壁套接有第一牵引块26，且第一牵引块26滑动连接在连接框23的内侧，往复丝杆25的一端贯穿至连接框23的外部固定连接有锥齿轮24，连接套筒5的内侧固定连接有与锥齿轮24相啮合的锥齿环18，第一牵引块26的外壁固定连接有牵引绳44，牵引绳44的一端与拉扯板43固定连接，异形架22的外壁分别转动连接有第一辅助轮28与第二辅助轮40，第一辅助轮28与第二辅助轮40贴合在牵引绳44的外壁，拉扯板43的一侧外壁固定连接有拉扯弹簧48，拉扯弹簧48的一端与异形架22固定连接，拉扯板43的顶端与异形架22的内侧设置有敲击动力组件，第一牵引块26的内侧设置有与往复丝杆25相匹配的月牙销，连接框23的内侧开设有与第一牵引块26相匹配的限位滑槽。
30.本实施例中：刮板20进行圆周转动的同时带动异形架22进行转动，由于锥齿环18固定不动，从而驱动锥齿轮24带动往复丝杆25进行自转，进而驱动第一牵引块26拉动牵引绳44进行横向往复移动，当第一牵引块26拉动牵引绳44进行横向移动时，从而拉动拉扯板43带动活动板39进行横向移动，并对拉扯弹簧48进行拉伸，当第一牵引块26进行复位时，拉扯弹簧48拉动拉扯板43带动活动板39进行复位，以此扩大了喷头27的喷洒范围，使得喷头27能够充分的将水喷洒到锥形滤板73上，以此提高了锥形滤板73表面的洁净度。
31.请着重参阅图5、图6、图7、图8、图11，敲击动力组件包括滑动连接在异形架22内侧的撞击杆42，撞击杆42的一端抵在刮板20外壁，撞击杆42的顶端固定连接有圆环46，圆环46的一侧外壁固定连接有第一复位弹簧47，第一复位弹簧47的一端与异形架22固定连接，圆环46的一端固定连接有第二球形杆45，拉扯板43的顶端固定连接有异形座52，异形座52的
内侧转动连接有旋轴61，旋轴61的一端贯穿至异形座52的外部固定连接有斜板51，旋轴61的外壁固定连接有弧形摆块62，弧形摆块62的外壁固定连接有弧形弹簧63，弧形弹簧63的一端与异形座52固定连接，拉扯板43的顶端固定连接有抵触板53，抵触板53抵在斜板51外壁。
32.本实施例中：拉扯板43进行横向移动的同时带动斜板51进行移动，当个第二球形杆45底端球面与斜板51接触时，在斜板51的作用下推动第二球形杆45通过圆环46拉动撞击杆42向上移动，并对第一复位弹簧47进行拉伸，当斜板51与第二球形杆45分离时，第一复位弹簧47通过圆环46带动撞击杆42进行复位，使得撞击杆42撞击到刮板20上，使得刮板20产生震动，通过共振使得锥形滤板73产生震动，将其表面堆积的杂质震落，以此提高了刮板20对锥形滤板73清理的洁净度，当拉扯板43进行复位时，斜板51与第二球形杆45接触受到阻力，从而通过第二球形杆45推动斜板51通过旋轴61与弧形摆块62进行转动对弧形弹簧63进行挤压，当斜板51与第二球形杆45分离时，弧形弹簧63推动弧形摆块62带动斜板51进行复位。
33.请着重参阅图9～10，疏通辅助器包括开设在弧形推块21两侧的斜面38，排料管6的内侧固定连接有连架57，连架57的顶端固定连接有圆形套筒54，圆形套筒54的内侧滑动连接有第一球形杆19，第一球形杆19延伸至连接套筒5的内部，第一球形杆19的底端固定连接有第二复位弹簧55，第二复位弹簧55的一端与连架57固定连接，连架57的底端转动连接有摆动块58，摆动块58的两侧外壁固定连接有第二转轴74，第二转轴74的一端贯穿至连架57的内部并与连架57转动连接，第二转轴74的外壁安装有第二扭簧60，第二扭簧60的一端安装在连架57的外壁，摆动块58的底端与两侧外壁均固定连接有疏通杆59，第一球形杆19的底端固定连接有推引块56，推引块56抵在摆动块58上。
34.本实施例中：当弧形推块21进行圆周转动时，当弧形推块21外壁的斜面38与第一球形杆19顶端球面接触时，推动第一球形杆19挤压第二复位弹簧55带动推引块56向下移动，从而推动摆动块58带动疏通杆59进行转动，以此对排料管6内部进行搅动，从而对排料管6内部进行疏通，从而避免了排料管6发生堵塞，进而保证了排料管6的通畅性。
35.以下结合上述一种蓄热式焚烧炉尾气处理装置，提供一种蓄热式焚烧炉尾气处理方法，具体包括以下步骤：s1、将进风管4与蓄热式焚烧炉尾气排气管进行连接，使得蓄热式焚烧炉工作产生的尾气进入到进风管4内部，随后通过锥形滤板73过滤进入到过滤桶2内部，进而通过连接管3导入到换热箱1内部；s2、排料管6的底端安装有排料阀，启动驱动电机10，驱动电机10输出端驱动连轴11带动刮板20进行圆周正反转，使得刮板20旋转一圈后进行反转复位，通过刮板20对锥形滤板73表面进行清理，以此避免杂质堆积在锥形滤板73上，从而避免锥形滤板73发生堵塞，进而保证了锥形滤板73对尾气过滤的通畅；s3、密封挡板8的内侧安装有密封圈，当连接套筒5内部杂质堆积过多需要进行排出时，启动液压缸14，液压缸14的输出端驱动t形往推块12进行收缩，从而带动t形往推块12进行横向移动，从而通过辅推轮13推动第一辅助轮28带动密封挡板8进行转动，第一辅助轮28旋转通过第一转轴29带动第一扭簧30一端进行转动，使得第一扭簧30进行扭曲，当密封挡板8旋转九十度将连接套筒5底部进行封堵后，t形往推块12继续移动，当另一个辅推轮13
与另一个第一辅助轮28分离时，使得另一个第一扭簧30不再受到外力通过第一转轴29带动另一个密封挡板8进行复位，从而将另一个连接套筒5打开，以此实现了过滤通道切换的功能，以便于堆积杂质过多的连接套筒5内部能够进行自动清理，同时使得设备能够正常云先锋，进而提高了装置整体的实用性；s4、需要封堵的连接套筒5下方的第一转轴29旋转的同时带动旋推盘31进行转动，从而通过旋推柱34推动回形框32带动引导块35向下移动，引导块35向下移动带动连接壳36向下移动，由于遮挡块68设置在接电片64的底端，从而使得接电片64受到阻力相对应压缩弹簧65进行挤压，当引导块35向下移动的同时通过l形板69带动推动轮70向下移动，当推动轮70与遮挡块68内侧斜槽接触时，推动遮挡块68通过第二牵引块71拉动牵引弹簧72一端进行横向移动，当密封挡板8旋转九十度时，遮挡块68从接电片64底端移走，使得接电片64不再被限位，从而使得接电片64能够在压缩弹簧65的作用下插入到辅助座66内部并贴合在导电片67的顶端；s5、将引流管16通过与外界水箱内部的供水管连接，导电片67通过导线与电源电性连接，接电片64通过导线与水泵17电性连接，当遮挡块68与导电片67接触时，水泵17接通电源自行启动，从而使得水泵17将水输送到波纹软管37内部，然后通过喷头27喷洒到锥形滤板73上，以此对锥形滤板73表面进行冲刷，将堆积在锥形滤板73上的杂质冲刷下来，然后通过刮板20旋转的过程中带动弧形推块21旋转，从而通过弧形推块21将冲刷下来杂质清理到排料管6内部，通过排料管6排出到外界，以此实现了将堆积在连接套筒5内部的杂质进行自动排出，无需工作人员进行手动清理，进而提高了装置整体的实用性；s6、刮板20进行圆周转动的同时带动异形架22进行转动，由于锥齿环18固定不动，从而驱动锥齿轮24带动往复丝杆25进行自转，进而驱动第一牵引块26拉动牵引绳44进行横向往复移动，当第一牵引块26拉动牵引绳44进行横向移动时，从而拉动拉扯板43带动活动板39进行横向移动，并对拉扯弹簧48进行拉伸，当第一牵引块26进行复位时，拉扯弹簧48拉动拉扯板43带动活动板39进行复位，以此扩大了喷头27的喷洒范围，使得喷头27能够充分的将水喷洒到锥形滤板73上，以此提高了锥形滤板73表面的洁净度；s7、拉扯板43进行横向移动的同时带动斜板51进行移动，当个第二球形杆45底端球面与斜板51接触时，在斜板51的作用下推动第二球形杆45通过圆环46拉动撞击杆42向上移动，并对第一复位弹簧47进行拉伸，当斜板51与第二球形杆45分离时，第一复位弹簧47通过圆环46带动撞击杆42进行复位，使得撞击杆42撞击到刮板20上，使得刮板20产生震动，通过共振使得锥形滤板73产生震动，将其表面堆积的杂质震落，以此提高了刮板20对锥形滤板73清理的洁净度，当拉扯板43进行复位时，斜板51与第二球形杆45接触受到阻力，从而通过第二球形杆45推动斜板51通过旋轴61与弧形摆块62进行转动对弧形弹簧63进行挤压，当斜板51与第二球形杆45分离时，弧形弹簧63推动弧形摆块62带动斜板51进行复位；s8、当弧形推块21进行圆周转动时，当弧形推块21外壁的斜面38与第一球形杆19顶端球面接触时，推动第一球形杆19挤压第二复位弹簧55带动推引块56向下移动，从而推动摆动块58带动疏通杆59进行转动，以此对排料管6内部进行搅动，从而对排料管6内部进行疏通，从而避免了排料管6发生堵塞，进而保证了排料管6的通畅性。
36.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案
及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。