1.本技术涉及废物处理技术领域，f23g7/00，具体涉及一种医疗废物的处理方法及其应用。
背景技术：
2.随着医疗水平的提高和患病率的日益增长，医疗废物待处理量也逐渐增加。目前，对医疗废物的处理方法分为非焚烧法和焚烧法，非焚烧法成本低，但存在消毒不彻底的风险，对废物粉碎度的要求也较高；焚烧法处理彻底，但成本较高，焚烧尾气处置困难，容易对环境产生二次污染；特别是对于医疗废物而言，其烟气中的有害物质如烟尘、酸性气体(硫系、氮系、卤系等)、重金属(铅、镉、汞、锡等)以及二噁英类等致癌物质含量较多，同时，国家对此类物质的排放要求也愈加严格，如何有效地焚烧医疗废物，减少焚烧尾气中有害物质的排放量，并提高焚烧效率，降低运行成本具有实际的意义。
3.专利cn2004100143105公开了一种医疗垃圾焚烧工艺方法，其中热解气体燃烧温度为900℃
±
30℃，存在燃烧不完全的风险，控制燃烧完全不可避免地需要延长焚烧时间，此过程会消耗相对较多的能量，成本较高；专利cn2019100470743公开了一种医疗废物的稳定连续热解焚烧方法，在布袋除尘器中再喷入活性炭粉作吸附剂，虽然提高了对有害物质的吸附量，但大量的活性炭粉对布袋材料的空隙造成堵塞，影响烟气的流通，延长了处理时间，并且其布袋的耐酸腐蚀性不强。
技术实现要素：
4.为了解决以上技术问题，本技术提出了一种医疗废物的处理方法及其应用。
5.首先，本技术提出了一种医疗废物的处理方法，所述处理方法按照以下步骤：
6.s1、医疗废物经液压推送装置被送进回转窑焚烧；
7.s2、医疗废物于850-1100℃的温度范围内在回转窑焚烧炉中被充分氧化、热解、燃烧，回转窑焚烧炉产生的烟气将进入二燃室；
8.s3、烟气在二燃室中被二次燃烧，保证燃烧温度≥1100℃，烟气的保留时间大于2s；
9.s4、从二燃室出来的烟气进入换热器，与冷水换热使烟气温度下降到520-800℃范围内；
10.s5、经换热器降温后的烟气进入急冷塔，经急冷后烟气的温度在1s内被迅速降低至250℃以下；
11.s6、经急冷塔处理后的烟气进入干式反应器，干式反应器中装有氧化钙和活性炭粉，以去除烟气中的酸性成份及少量重金属；
12.s7、从干式反应器出来的混合烟气进入布袋除尘器进行过滤和吸附；
13.s8、布袋除尘器出口的烟气依次进入一级喷淋脱酸塔和二级喷淋脱酸塔，使烟气温度冷却到80℃以下，之后进行静电除尘；
14.s9、从二级喷淋塔出来的烟气进入湿式静电除尘器，使排放尾气中的雾滴达到排放标准后经烟囱排放。
15.进一步地，所述步骤s1中医疗废物被投入料仓后经液压推送装置被送进回转窑焚烧，采用plc控制系统依据医疗废物的特性、燃烧工况和尾部烟气污染物的排放检测参数自动设置医疗废物的进料间隔时间。
16.进一步地，所述医疗废物的进料量为150-300kg/h。
17.进一步地，所述步骤s2中回转窑的炉体设计成一定的斜度，炉体旋转转速为3-8r/min，回转窑的内壁浇筑耐火材料，厚度为180-400mm，回转窑内设置负压。
18.进一步地，所述炉体的斜度为3-5％，使物料在重力作用下，由窑头向窑尾运动，以保证炉内物料传动的均匀推进，并能保证窑体具有较小的转动矢量。
19.进一步地，所述耐火材料中氧化铝的含量≥70wt％，二氧化硅含量≤22wt％，提高耐火材料中氧化铝含量并降低二氧化硅含量，以防止高温条件下烟气中的卤素与耐火材料中的si反应，也避免因氮、氯、硫、氟等对回转窑内壁造成腐蚀而导致回转窑的保温性能和使用寿命降低。
20.进一步地，所述回转窑内负压设置为-30～-60pa，避免焚烧后有害气体的外泄，增加了处理方法的安全性和可靠性。
21.经回转窑焚烧炉高温焚烧后产生的灰渣进入二燃室的底部，最后落入落灰斗并被输出，焚烧后的烟气从窑尾进入二燃室进行二次焚烧。
22.进一步地，所述步骤s3中二燃室采用立式圆筒型耐火材料整体浇注成形结构，耐火材料与外壳衬有隔热层，保证外壁温度小于环境温度30-80℃，在二燃室下部设置有二次风和燃烧器，保证二燃室烟气温度达到标准以及烟气有足够的扰动，使有毒气体和二噁英类物质被充分分解消除。
23.进一步地，二燃室的燃烧温度为1100-1200℃。
24.进一步地，在二燃室内对烟气进行sncr脱氮处理，所用还原剂采用氨水和/或尿素，喷入量为0.02-0.05m3/h，在二燃室的温度条件下，还原剂可选择性地将烟气中的no
x
还原为n2和h2o，并且不会消耗烟气中的氧气。
25.进一步地，所述还原剂为氨水，氨水的质量浓度为15％-25％。
26.进一步地，从二燃室出来的烟气进入换热器，将冷水加热至80-90℃，同时使烟气温度下降到520-800℃范围内。
27.进一步地，所述冷水的温度为20-25℃，流水量为4-5.2t/h。
28.进一步地，经换热器降温后的烟气进入急冷塔，所述步骤5中急冷塔的消耗水量为0.25-0.5t/h，压缩空气量为0.8-1.4m3/min，急冷塔内壁浇注有耐热耐酸耐碱的材料，材料厚度为100-200mm。
29.进一步地，急冷塔的出口烟气温度为200-230℃。
30.进一步地，所述耐热耐酸耐碱的材料中氧化铝的质量分数≥70％，氧化铁的质量分数≤1.5％，1300℃的耐压强度≥70mpa；控制浇注料中氧化铝和氧化铁的含量，提高烟气中的酸性物质对急冷塔的耐腐蚀性，延长吸收塔使用寿命并提高工作效率。
31.进一步地，所述步骤s6中经急冷塔处理后的烟气进入干式反应器，在干式反应器中烟气与氧化钙和活性炭粉反应，氧化钙以去除烟气中的酸性气体，活性炭粉吸附烟气中
二噁英类物质以及其他有害气体。
32.进一步地，所述活性炭粉和氧化钙经高压空气输送进垂直设置的文丘里干式反应器喉部，在此位置与烟气气固两相高速对冲，产生高度紊流及气、固的混合，烟气夹带着氧化钙和活性炭粉尘在干式反应器的内管向上运动，后从外管落下，充分延长了气固接触时间，使烟气中的二噁英类物质及酸性气体被有效去除。
33.进一步地，所述干式反应的脱酸效率需≥80％。
34.进一步地，所述干式反应器中，活性炭粉的消耗量为0.6-1.1kg/h，氧化钙的消耗量为3.8-6.5kg/h，气送风量为150-250nm3/h；该步骤中送风量过大时，烟气的流动速度过快，在反应器中与氧化钙和活性炭粉的对冲速度增大，但部分烟气与上述物质的接触时间和接触量将减小，脱除有害物质的效率下降，即使有后续的脱酸和除尘处理，但是为了保证脱酸程度，碱液消耗量会增加，并且部分二噁英的去除效率不是很理想。
35.进一步地，所述步骤s7中从干式反应器出来的混合烟气进入布袋除尘器，以除去含有二噁英类物质的活性碳粉和残留的烟尘。
36.进一步地，所述布袋除尘器的壳体内壁涂龟甲网和耐酸胶泥进行防腐处理，以避免烟气中的酸性气体结露及对除尘器造成腐蚀；滤料材质采用ptfe针刺毡 ptfe腹膜，此材料表面光滑且疏水，高粘性的粉尘无法黏附于滤材表面，提升除尘效果并降低清灰压力。
37.进一步地，所述布袋除尘器的进口烟气温度为170-190℃，布袋除尘器内的烟气速度为0.5-0.9m/min，过滤面积为100-120m2，压缩空气量为0.4-0.9m3/min，当布袋容量小，烟气速度和压缩空气量过大时，布袋内压力过大，一些微细的粉尘会被极压并堆积至滤材空隙，加重积灰的清洁难度，并且会有少量有害物质从滤材孔隙中被内部压力强行极压出去，造成有害物质去除率的下降。
38.进一步地，布袋出口烟气进入喷淋洗涤塔以去除烟气中酸性气体，烟气依次通过一级喷淋塔和二级喷淋塔；所述一级喷淋塔采用空塔，碱液采用naoh和/或ca(oh)2溶液，其质量分数为20-38％。
39.优选地，碱液采用naoh溶液，质量分数为30％。
40.进一步地，所述一级喷淋塔的出口烟气温度为80-150℃，碱液量根据在线监测系统检测的烟气数值自动调节，保证脱酸效率≥95％，保证大部分的酸性气体在一级喷淋塔中去除，减少二级喷淋塔的堵塞。
41.进一步地，一级喷淋塔出口的烟气进入二级喷淋塔进行喷淋洗涤，去除烟气中的结晶盐和酸性气体，所述二级喷淋塔设计成逆流形式，烟气从下面进入沿喷淋塔上升，脱酸液从塔上部被雾化后喷入。
42.进一步地，脱酸液采用质量分数为20-38％的naoh溶液，脱酸液被雾化后液滴直径为1-3mm，雾化液滴对塔体截面的覆盖率为150％-220％。形成良好的雾化区域，并与自下而上的烟气呈对流运动，达到充分净化烟气的目的，减小液滴直径，上升的烟气在一定程度上呈托下落的液滴，以增加传质表面积，延长液滴在塔内停留时间，但是液滴直径过小时，下落运动时的速度相对较慢，对烟气的逆向冲击力也较小，与烟气的接触时间相对缩小，对烟气的净化效果也降低，并且脱酸液滴运动速度过慢，会在一定程度上延长处理时间，但液滴直径过大时，不仅与烟气的接触面积缩小，其重力运动也会降低塔内气流的均匀性，脱酸效率被明显降低。
43.进一步地，所述二级喷淋塔的上部设置有除雾器，控制流出喷淋塔的烟气中雾滴含量≤75mg/m3。
44.进一步地，所述步骤s9中从二级喷淋塔流出后的烟气进入湿式静电除尘器去除其中的粉尘、气溶胶、金属颗粒及二噁英类物质，所述湿式静电除尘器的进口烟气量为2500-4000nm3/h，出口烟气粉尘含量≤10mg/nm3，烟气自下而上垂直流入，流速≤0.9m/s。
45.进一步地，经湿式静电除尘器处理后的烟气需经烟气加热器，将烟气升温至130-140℃后排放至烟囱，防止烟气中水汽对烟囱的腐蚀及烟囱排放出大量白烟。
46.其次，本技术还提供了所述处理方法的应用。
47.进一步地，所述方法用于处理热值在3000-6000kcal/kg范围内的医疗固废。
48.有益效果：
49.1.本技术利用通过参数调整和装置结构设计，使医疗废物被充分燃烧分解，燃烧效率达99.9％以上，焚毁去除率达99.99％以上，焚烧残渣的热灼减率小于5％，烟气运行流畅无积灰堵塞，系统能够连续稳定运行。
50.2.本技术通过控制回转窑焚烧炉和二燃室温度，有效分解医疗废物中的有害物质如二噁英类物质，通过控制急冷水量在1s内将烟气温度降低至250℃以下，有效遏制了二噁英的再生成；通过控制碱液浓度及碱液量和除酸程序，使烟气中的酸性气体被充分去除；通过设置回转窑、二燃室和急冷塔的内壁材料及布袋除尘器的材料，减少烟气的腐蚀，增加使用寿命。
51.3.本技术通过设置干式反应器中的活性炭粉和氧化钙消耗量、压缩空气量等提高对二噁英类物质和酸性气体、粉尘、金属颗粒等的去除；优化喷淋塔中脱酸液滴的粒径，以延长脱酸液与烟气的接触时间，进一步提高脱酸效率。
52.4.本技术优化过程中的水量、燃烧温度，使该方法在运行稳定的同时，也具有较低的运行成本，对热值在3000-6000kcal/kg范围内的医疗固废处理效果优异，完全满足国家最新环保要求对尾气排放的规定。
53.说明书附图
54.图1为医疗废物的处理方法流程图。
具体实施方式
55.实施例
56.针对于遂宁市洁城环境卫生服务有限公司的承接项目进行了本技术方案的探究，该批医疗固废的低位热值为4500kcal/kg。
57.实施例1
58.一种医疗废物的处理方法，按照以下步骤：
59.s1、医疗废物经液压推送装置被送进回转窑焚烧：
60.医疗废物被投入料仓后经液压推送装置被送进回转窑焚烧，采用plc控制系统依据医疗废物的特性、燃烧工况和尾部烟气污染物的排放检测参数自动设置医疗废物的进料间隔时间，所述医疗废物的进料量为200kg/h。
61.s2、医疗废物于1100℃的温度范围内在回转窑焚烧炉中被充分氧化、热解、燃烧，回转窑焚烧炉产生的烟气将进入二燃室：
62.回转窑的炉体设计成一定的斜度，斜度为4％，使物料在重力作用下，由窑头向窑尾运动，以保证炉内物料传动的均匀推进，并能保证窑体具有较小的转动矢量，炉体旋转转速为5r/min，回转窑的内壁浇筑耐火材料，耐火材料中氧化铝的含量为70.2wt％，二氧化硅含量为14.5wt％，购自郑州盛世金鼎保温耐火材料有限公司，厚度为300mm，设置回转窑内负压设置为-50pa。
63.s3、烟气在二燃室中被二次燃烧，保证燃烧温度为1150℃，烟气的保留时间为3s：
64.经回转窑焚烧炉高温焚烧后产生的灰渣进入二燃室的底部，最后落入落灰斗并被输出，焚烧后的烟气从窑尾进入二燃室进行二次焚烧；所述二燃室采用立式圆筒型耐火材料整体浇注成形结构，耐火材料与外壳衬有隔热层，保证外壁温度小于环境温度50℃，在二燃室下部设置有二次风和燃烧器，保证二燃室烟气温度达到标准以及烟气有足够的扰动；同时，在二燃室内对烟气进行sncr脱氮处理，所用还原剂采用氨水，质量分数为20％，喷入量为0.04m3/h。
65.s4、从二燃室出来的烟气进入换热器，与冷水换热使烟气温度下降到600℃：
66.从二燃室出来的烟气进入换热器，将温度为22℃的冷水加热至85℃，同时使烟气温度下降到600℃范围内，所述冷水的流水量为4.8t/h。
67.s5、经换热器降温后的烟气进入急冷塔，经急冷后烟气的温度在1s内被迅速降低至约200℃：
68.所述急冷塔的消耗水量为0.4t/h，压缩空气量为1.1m3/min，出口烟气温度为190℃，急冷塔内壁浇注有耐热耐酸耐碱的材料，其中氧化铝的质量分数为73.4％，氧化铁的质量分数为1.3％，1300℃的耐压强度为70.9mpa，购自淄博鲁宏耐火材料有限公司，材料厚度为120mm。
69.s6、经急冷塔处理后的烟气进入干式反应器，干式反应器中装有氧化钙和活性炭粉，以去除烟气中的酸性成份及少量重金属：
70.所述活性炭粉和氧化钙经高压空气输送进垂直设置的文丘里干式反应器喉部，在此位置与烟气气固两相高速对冲，使烟气中的二噁英类物质及酸性气体被有效去除；所述干式反应器中，活性炭粉的消耗量为0.8kg/h，氧化钙的消耗量为5.1kg/h，气送风量为180nm3/h，干式反应的脱酸效率为91％。
71.s7、从干式反应器出来的混合烟气进入布袋除尘器进行过滤和吸附：
72.所述布袋除尘器的壳体内壁涂龟甲网和耐酸胶泥进行防腐处理，滤料材质采用ptfe针刺毡 ptfe腹膜，所述布袋除尘器的进口烟气温度为180℃，布袋除尘器内的烟气速度为0.7m/min，过滤面积为115m2，压缩空气量为0.6m3/min。
73.s8、布袋除尘器出口的烟气依次进入一级喷淋脱酸塔和二级喷淋脱酸塔，使烟气温度冷却到80℃以下，之后进行静电除尘：
74.所述一级喷淋塔采用空塔，碱液采用naoh溶液，其质量分数为30％，碱液量根据在线监测系统检测的烟气数值自动调节，保证脱酸效率为99％，一级喷淋塔的出口烟气温度为100℃；一级喷淋塔出口的烟气进入二级喷淋塔进行喷淋洗涤，所述二级喷淋塔设计成逆流形式，烟气从下面进入沿喷淋塔上升，脱酸液从塔上部被雾化后喷入，脱酸液采用质量分数为30％的naoh溶液，脱酸液被雾化后液滴直径为2mm，雾化液滴对塔体截面的覆盖率为200％；所述二级喷淋塔的上部设置有除雾器，控制流出喷淋塔的烟气中雾滴含量为70mg/
m3。
75.s9、从二级喷淋塔出来的烟气进入湿式静电除尘器，使排放尾气中的雾滴达到排放标准后经烟囱排放：
76.经湿式静电除尘器处理后的烟气需经烟气加热器，将烟气升温至130℃后排放至烟囱。
77.实施例2
78.一种医疗废物的处理方法，按照以下步骤：
79.s1、医疗废物经液压推送装置被送进回转窑焚烧：
80.医疗废物被投入料仓后经液压推送装置被送进回转窑焚烧，采用plc控制系统依据医疗废物的特性、燃烧工况和尾部烟气污染物的排放检测参数自动设置医疗废物的进料间隔时间，所述医疗废物的进料量为150kg/h。
81.s2、医疗废物于850℃的温度范围内在回转窑焚烧炉中被充分氧化、热解、燃烧，回转窑焚烧炉产生的烟气将进入二燃室：
82.回转窑的炉体设计成一定的斜度，斜度为3％，使物料在重力作用下，由窑头向窑尾运动，以保证炉内物料传动的均匀推进，并能保证窑体具有较小的转动矢量，炉体旋转转速为8r/min，回转窑的内壁浇筑耐火材料，耐火材料中高铝耐火材料中氧化铝的含量为70.2wt％，二氧化硅含量为14.5wt％，购自郑州盛世金鼎保温耐火材料有限公司，厚度为180mm，设置回转窑内负压设置为-30pa。
83.s3、烟气在二燃室中被二次燃烧，保证燃烧温度为1100℃，烟气的保留时间为2.5s：
84.经回转窑焚烧炉高温焚烧后产生的灰渣进入二燃室的底部，最后落入落灰斗并被输出，焚烧后的烟气从窑尾进入二燃室进行二次焚烧；所述二燃室采用立式圆筒型耐火材料整体浇注成形结构，耐火材料与外壳衬有隔热层，保证外壁温度小于环境温度30℃，在二燃室下部设置有二次风和燃烧器，保证二燃室烟气温度达到标准以及烟气有足够的扰动；同时，在二燃室内对烟气进行sncr脱氮处理，所用还原剂采用氨水，质量分数为15％，喷入量为0.05m3/h。
85.s4、从二燃室出来的烟气进入换热器，与冷水换热使烟气温度下降到550℃：
86.从二燃室出来的烟气进入换热器，将温度为25℃的冷水加热至80℃，同时使烟气温度下降到550℃，所述冷水的流水量为4t/h。
87.s5、经换热器降温后的烟气进入急冷塔，经急冷后烟气的温度在1s内被迅速降低至约为220℃：
88.所述急冷塔的消耗水量为0.25t/h，压缩空气量为1.4m3/min，出口烟气温度为210℃，急冷塔内壁浇注有耐热耐酸耐碱的材料，其中氧化铝的质量分数为73.4％，氧化铁的质量分数为1.3％，1300℃的耐压强度为70.9mpa，购自淄博鲁宏耐火材料有限公司，材料厚度为100mm。
89.s6、经急冷塔处理后的烟气进入干式反应器，干式反应器中装有氧化钙和活性炭粉，以去除烟气中的酸性成份及少量重金属：
90.所述活性炭粉和氧化钙经高压空气输送进垂直设置的文丘里干式反应器喉部，在此位置与烟气气固两相高速对冲，使烟气中的二噁英类物质及酸性气体被有效去除；所述
干式反应器中，活性炭粉的消耗量为0.6kg/h，氧化钙的消耗量为3.8kg/h，气送风量为150nm3/h，干式反应的脱酸效率为80％。
91.s7、从干式反应器出来的混合烟气进入布袋除尘器进行过滤和吸附：
92.所述布袋除尘器的壳体内壁涂龟甲网和耐酸胶泥进行防腐处理，滤料材质采用ptfe针刺毡 ptfe腹膜，所述布袋除尘器的进口烟气温度为190℃，布袋除尘器内的烟气速度为0.5m/min，过滤面积为100m2，压缩空气量为0.4m3/min。
93.s8、布袋除尘器出口的烟气依次进入一级喷淋脱酸塔和二级喷淋脱酸塔，使烟气温度冷却到80℃以下，之后进行静电除尘：
94.所述一级喷淋塔采用空塔，碱液采用naoh和/或ca(oh)2溶液，其质量分数为20％，碱液量根据在线监测系统检测的烟气数值自动调节，保证脱酸效率为95％，一级喷淋塔的出口烟气温度为150℃；一级喷淋塔出口的烟气进入二级喷淋塔进行喷淋洗涤，所述二级喷淋塔设计成逆流形式，烟气从下面进入沿喷淋塔上升，脱酸液从塔上部被雾化后喷入，脱酸液采用质量分数为38％的naoh溶液，脱酸液被雾化后液滴直径为1mm，雾化液滴对塔体截面的覆盖率为150％；所述二级喷淋塔的上部设置有除雾器，控制流出喷淋塔的烟气中雾滴含量为75mg/m3。
95.s9、从二级喷淋塔出来的烟气进入湿式静电除尘器，使排放尾气中的雾滴达到排放标准后经烟囱排放：
96.经湿式静电除尘器处理后的烟气需经烟气加热器，将烟气升温至135℃后排放至烟囱。
97.实施例3
98.一种医疗废物的处理方法，按照以下步骤：
99.s1、医疗废物经液压推送装置被送进回转窑焚烧：
100.医疗废物被投入料仓后经液压推送装置被送进回转窑焚烧，采用plc控制系统依据医疗废物的特性、燃烧工况和尾部烟气污染物的排放检测参数自动设置医疗废物的进料间隔时间，所述医疗废物的进料量为300kg/h。
101.s2、医疗废物于1100℃的温度范围内在回转窑焚烧炉中被充分氧化、热解、燃烧，回转窑焚烧炉产生的烟气将进入二燃室：
102.回转窑的炉体设计成一定的斜度，斜度为5％，使物料在重力作用下，由窑头向窑尾运动，以保证炉内物料传动的均匀推进，并能保证窑体具有较小的转动矢量，炉体旋转转速为3r/min，回转窑的内壁浇筑耐火材料，耐火材料中高铝耐火材料中氧化铝的含量为70.2wt％，二氧化硅含量为14.5wt％，购自郑州盛世金鼎保温耐火材料有限公司，厚度为400mm，设置回转窑内负压设置为-60pa。
103.s3、烟气在二燃室中被二次燃烧，保证燃烧温度为1200℃，烟气的保留时间为2.5s：
104.经回转窑焚烧炉高温焚烧后产生的灰渣进入二燃室的底部，最后落入落灰斗并被输出，焚烧后的烟气从窑尾进入二燃室进行二次焚烧；所述二燃室采用立式圆筒型耐火材料整体浇注成形结构，耐火材料与外壳衬有隔热层，保证外壁温度小于环境温度80℃，在二燃室下部设置有二次风和燃烧器，保证二燃室烟气温度达到标准以及烟气有足够的扰动；同时，在二燃室内对烟气进行sncr脱氮处理，所用还原剂采用氨水，质量分数为25％，喷入
量为0.02m3/h。
105.s4、从二燃室出来的烟气进入换热器，与冷水换热使烟气温度下降到550℃：
106.从二燃室出来的烟气进入换热器，将温度为20-25℃的冷水加热至80-90℃，同时使烟气温度下降到550℃，所述冷水的流水量为5.2t/h。
107.s5、经换热器降温后的烟气进入急冷塔，经急冷后烟气的温度在1s内被迅速降低至230℃：
108.所述急冷塔的消耗水量为0.5t/h，压缩空气量为0.8m3/min，出口烟气温度为220℃，急冷塔内壁浇注有耐热耐酸耐碱的材料，其中氧化铝的质量分数为73.4％，氧化铁的质量分数为1.3％，1300℃的耐压强度为70.9mpa，购自淄博鲁宏耐火材料有限公司，材料厚度为200mm。
109.s6、经急冷塔处理后的烟气进入干式反应器，干式反应器中装有氧化钙和活性炭粉，以去除烟气中的酸性成份及少量重金属：
110.所述活性炭粉和氧化钙经高压空气输送进垂直设置的文丘里干式反应器喉部，在此位置与烟气气固两相高速对冲，使烟气中的二噁英类物质及酸性气体被有效去除；所述干式反应器中，活性炭粉的消耗量为1.1kg/h，氧化钙的消耗量为6.5kg/h，气送风量为250nm3/h，干式反应的脱酸效率为86％。
111.s7、从干式反应器出来的混合烟气进入布袋除尘器进行过滤和吸附：
112.所述布袋除尘器的壳体内壁涂龟甲网和耐酸胶泥进行防腐处理，滤料材质采用ptfe针刺毡 ptfe腹膜，所述布袋除尘器的进口烟气温度为170℃，布袋除尘器内的烟气速度为0.9m/min，过滤面积为120m2，压缩空气量为0.9m3/min。
113.s8、布袋除尘器出口的烟气依次进入一级喷淋脱酸塔和二级喷淋脱酸塔，使烟气温度冷却到80℃以下，之后进行静电除尘：
114.所述一级喷淋塔采用空塔，碱液采用naoh溶液，其质量分数为38％，碱液量根据在线监测系统检测的烟气数值自动调节，保证脱酸效率为99％，一级喷淋塔的出口烟气温度为80℃；一级喷淋塔出口的烟气进入二级喷淋塔进行喷淋洗涤，所述二级喷淋塔设计成逆流形式，烟气从下面进入沿喷淋塔上升，脱酸液从塔上部被雾化后喷入，脱酸液采用质量分数为20％的naoh溶液，脱酸液被雾化后液滴直径为3mm，雾化液滴对塔体截面的覆盖率为220％；所述二级喷淋塔的上部设置有除雾器，控制流出喷淋塔的烟气中雾滴含量为70mg/m3。
115.s9、从二级喷淋塔出来的烟气进入湿式静电除尘器，使排放尾气中的雾滴达到排放标准后经烟囱排放：
116.经湿式静电除尘器处理后的烟气需经烟气加热器，将烟气升温至140℃后排放至烟囱。
117.对比例1
118.与实施例1一致，区别在于：干式反应器中活性炭粉的消耗量为0.8kg/h，氧化钙的消耗量为5.1kg/h，气送风量为320nm3/h。
119.对比例2
120.与实施例1一致，区别在于：布袋除尘器内的烟气速度为1.4m/min，过滤面积为100m2，压缩空气量为1.3m3/min。
121.对比例3
122.与实施例1一致，区别在于：二级喷淋塔中脱酸液被雾化后液滴直径为0.5mm，雾化液滴对塔体截面的覆盖率为200％。
123.性能测试方法：
124.上述实施例以gb18484-2001《危险废物焚烧污染控制标准》作环保验收标准，测量烟囱排放的尾气中有害物质的含量，其中酸性气体氮氧化物(以no2计)、so2、二噁英类物质和重金属(以cr sn sb cu mn ni计)的含量见表1。
125.性能测试结果：
126.表1
127.