1.本实用新型涉及锅炉设备技术领域，具体涉及一种电厂锅炉水自动加药装置。
背景技术：
2.在工业生产中，锅炉是必不可缺少的重要设备，而在锅炉的使用过程中，由于水中含有杂质和各种矿物成分等原因，炉水在锅炉内受热为水中的杂质提供了化学反应和持续浓缩的条件，当杂质在锅炉内水中达到饱和时，会有固体物质析出，如果悬浮在锅炉水中就形成水渣，如果附着在受热面上，则形成为水垢，因水垢的导热能力比钢铁的导热能力差，促使锅炉水冷壁管与炉水之间的传热效率降低，因此，在锅炉使用等一段时间后时，通常需要向其炉内加药，以保证锅炉工作持续进行。在针对现有技术存在以下问题：
3.现有的电厂锅炉水自动加药装置加药时，与锅炉水不能充分溶合，导致处理锅炉水垢工作效率低，同时，现有电厂锅炉水自动加药装置容易残留部分药剂在装置内壁无法充分溶合在锅炉水中，会产生一定的药剂浪费。
技术实现要素：
4.本实用新型提供一种电厂锅炉水自动加药装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种电厂锅炉水自动加药装置，包括锅炉主体，所述锅炉主体的底部固定连接有支撑腿，所述锅炉主体的一侧固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定连接有加药泵，所述锅炉主体的 另一侧固定连接有输水管，所述锅炉主体的底部固定连接有排水管，所述锅炉主体的底部设置有电磁阀门，所述电磁阀门的底部设置在排水管的顶部。
7.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述锅炉主体的内部固定连接有第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机的转轴方向相对向内。
8.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第一电机的输出轴固定连接有第一传动轴，所述第二电机的输出轴固定连接有第二传动轴，所述第一传动轴和第二传动轴的外部固定连接有搅拌板。
9.采用上述技术方案，该方案中的转轴相对向内的第一电机和第二电机通过转动带动第一传动轴和第二传动轴外部的搅拌板转动，可以对药剂和锅炉里的水搅拌混合均匀。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述搅拌板的一侧设置有混合机构，所述混合机构包括有第一耙齿和第二耙齿，所述第一耙齿和第二耙齿的一侧固定连接在搅拌板的两侧，所述第一耙齿和第二耙齿的内侧固定连接有凸块，所述凸块呈圆弧状。
11.采用上述技术方案，该方案中的搅拌板在转动的同时，第一耙齿和第二耙齿通过相通接触，使呈圆弧状的凸块可以更好与锅炉的水和药剂混合。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述搅拌板的一端设置有刮刀，所述搅拌板的一端固定连接有固定块，所述固定块的中部转动连接有转动轴，所述转动轴的一端
固定连接有连板，所述连板的一端固定连接在刮刀的一端。
13.采用上述技术方案，该方案中的搅拌板在转动时，带动一侧的连板在固定块中部的转动轴一端转动，从而使刮刀对锅炉主体内壁刮除药剂的效果。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连板的两侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有底座，所述底座的一侧固定连接在搅拌板的一端。
15.采用上述技术方案，该方案中的连板在带动刮刀接触在锅炉主体内壁时，连板通过两侧弹簧连接在底座的一侧，可以拉紧连板，从而使刮刀的工作位置稳定。
16.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
17.本实用新型提供一种电厂锅炉水自动加药装置，采用第一电机、第一传动轴、第二电机、第二传动轴、搅拌板、第一耙齿、第二耙齿和凸块的配合，转轴相对向内的第一电机和第二电机通过转动带动第一传动轴和第二传动轴外部的搅拌板转动，可以对药剂和锅炉里的水搅拌混合均匀，搅拌板在转动的同时，第一耙齿和第二耙齿通过相通接触，使呈圆弧状的凸块可以更好与锅炉的水和药剂混合，解决了现有的电厂锅炉水自动加药装置加药时，与锅炉水不能充分溶合，导致处理锅炉水垢工作效率低的问题，达到此电厂锅炉水自动加药装置具有提高对锅炉水和药剂的搅拌充分的效果。
18.本实用新型提供一种电厂锅炉水自动加药装置，采用刮刀、固定块、转动轴、连板、弹簧和底座的配合，搅拌板在转动时，带动一侧的连板在固定块中部的转动轴一端转动，从而使刮刀对锅炉主体内壁刮除药剂，连板在带动刮刀接触在锅炉主体内壁时，连板通过两侧弹簧连接在底座的一侧，可以拉紧连板，从而使刮刀的工作位置稳定，解决了现有电厂锅炉水自动加药装置容易残留部分药剂在装置内壁无法充分溶合在锅炉水中，会产生一定的药剂浪费的问题，达到此电厂锅炉水自动加药装置具有方便清理锅炉内部药剂的效果。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型的混合机构细节放大示意图；
22.图4为本实用新型的搅拌板剖面结构示意图。
23.图中：1、锅炉主体；2、支撑腿；3、安装板；4、加药泵；5、输水管；6、排水管；7、电磁阀门；8、第一电机；81、第一传动轴；9、第二电机；91、第二传动轴；92、搅拌板；10、混合机构；11、第一耙齿；12、第二耙齿；13、凸块；93、刮刀；94、固定块；95、转动轴；96、连板；97、弹簧；98、底座。
实施方式
24.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
实施例
25.如图1-4所示，本实用新型提供了一种电厂锅炉水自动加药装置，包括锅炉主体1，锅炉主体1的底部固定连接有支撑腿2，锅炉主体1的一侧固定安装有安装板3，安装板3的顶部固定连接有加药泵4，锅炉主体1的 另一侧固定连接有输水管5，锅炉主体1的底部固定连
接有排水管6，锅炉主体1的底部设置有电磁阀门7，电磁阀门7的底部设置在排水管6的顶部，锅炉主体1的内部固定连接有第一电机8和第二电机9，第一电机8和第二电机9的转轴方向相对向内，第一电机8的输出轴固定连接有第一传动轴81，第二电机9的输出轴固定连接有第二传动轴91，第一传动轴81和第二传动轴91的外部固定连接有搅拌板92，搅拌板92的一侧设置有混合机构10，混合机构10包括有第一耙齿11和第二耙齿12，第一耙齿11和第二耙齿12的一侧固定连接在搅拌板92的两侧，第一耙齿11和第二耙齿12的内侧固定连接有凸块13，凸块13呈圆弧状。
26.在本实施例中，转轴相对向内的第一电机8和第二电机9通过转动带动第一传动轴81和第二传动轴91外部的搅拌板92转动，可以对药剂和锅炉里的水搅拌混合均匀，搅拌板92在转动的同时，第一耙齿11和第二耙齿12通过相通接触，使呈圆弧状的凸块13可以更好与锅炉的水和药剂混合，解决了现有的电厂锅炉水自动加药装置加药时，与锅炉水不能充分溶合，导致处理锅炉水垢工作效率低的问题，达到此电厂锅炉水自动加药装置具有提高对锅炉水和药剂的搅拌充分的效果。
实施例
27.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，搅拌板92的一端设置有刮刀93，搅拌板92的一端固定连接有固定块94，固定块94的中部转动连接有转动轴95，转动轴95的一端固定连接有连板96，连板96的一端固定连接在刮刀93的一端，连板96的两侧固定连接有弹簧97，弹簧97的一端固定连接有底座98，底座98的一侧固定连接在搅拌板92的一端。
28.在本实施例中，搅拌板92在转动时，带动一侧的连板96在固定块94中部的转动轴95一端转动，从而使刮刀93对锅炉主体1内壁刮除药剂，连板96在带动刮刀93接触在锅炉主体1内壁时，连板96通过两侧弹簧97连接在底座98的一侧，可以拉紧连板96，从而使刮刀93的工作位置稳定，解决了现有电厂锅炉水自动加药装置容易残留部分药剂在装置内壁无法充分溶合在锅炉水中，会产生一定的药剂浪费的问题，达到此电厂锅炉水自动加药装置具有方便清理锅炉内部药剂的效果。
29.下面具体说一下该电厂锅炉水自动加药装置的工作原理。
30.如图1-4所示，在使用此电厂锅炉水自动加药装置时，通过输水管5输入水源，启动第一电机8、第二电机9和加药泵4，将药剂注入锅炉主体1中，转轴相对向内的第一电机8和第二电机9通过转动带动第一传动轴81和第二传动轴91外部的搅拌板92转动，可以对药剂和锅炉里的水搅拌混合均匀，搅拌板92在转动的同时，第一耙齿11和第二耙齿12通过相通接触，使呈圆弧状的凸块13可以更好与锅炉的水和药剂混合，解决了现有的电厂锅炉水自动加药装置加药时，与锅炉水不能充分溶合，导致处理锅炉水垢工作效率低的问题，达到此电厂锅炉水自动加药装置具有提高对锅炉水和药剂的搅拌充分的效果，与此同时，搅拌板92在转动时，带动一侧的连板96在固定块94中部的转动轴95一端转动，从而使刮刀93对锅炉主体1内壁刮除药剂，连板96在带动刮刀93接触在锅炉主体1内壁时，连板96通过两侧弹簧97连接在底座98的一侧，可以拉紧连板96，从而使刮刀93的工作位置稳定，解决了现有电厂锅炉水自动加药装置容易残留部分药剂在装置内壁无法充分溶合在锅炉水中，会产生一定的药剂浪费的问题，达到此电厂锅炉水自动加药装置具有方便清理锅炉内部药剂的效
果，在完成工作后，打开电磁阀门7，通过排水管6排出锅炉水。
31.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。