1.本实用新型涉及熨烫技术领域，尤其涉及一种蒸汽发生器及熨烫设备。
背景技术：
2.随着人们生活品质的提升，挂烫机越来越普及。挂烫机通过内部产生的灼热水蒸汽不断接触衣服和布料，达到软化衣服和布料纤维组织的目的，并通过“拉”、“压”、“喷”的动作平整衣服和布料，使衣服和布料完好如新。
3.在相关技术中，多数的挂烫机主要通过热管加热产生蒸汽，但是热管加热技术存在加热效率低且预热时间长的问题，影响了产品体验效果。
技术实现要素：
4.本实用新型旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种蒸汽发生器，有效提高了加热效率，实现快速产生蒸汽，并减小间歇加热蒸汽发生器的加热时长比例。
5.本实用新型还提出一种熨烫设备。
6.根据本实用新型第一方面实施例的蒸汽发生器，包括：
7.蓄热件，所述蓄热件的内部具有流道，所述蓄热件设置有与所述流道连通的第一连接口和第二连接口；
8.磁感应件，设置于所述蓄热件的外部，所述磁感应件的材质为金属导磁材料，所述磁感应件适于在交变磁场中产生热量，以对所述蓄热件进行加热；所述磁感应件包括设置于所述蓄热件外周面的金属涂层。
9.根据本实用新型实施例的蒸汽发生器，通过在蓄热件的外部设置磁感应件，在交变磁场中磁感应件可对蓄热件进行加热，有效提高了加热效率，实现快速产生蒸汽，在间歇加热的蒸汽发生器停止加热时，蓄热件可以继续将热量传递给水以持续进行加热，减小了间歇加热蒸汽发生器的加热时长比例；通过采用金属涂层的结构形式有效减小了磁感应件的厚度。
10.根据本实用新型的一个实施例，所述流道包括：
11.中心流道，所述中心流道的第一端与所述第二连接口连通；
12.加热流道组，围设于所述中心流道的外周，分别与所述中心流道的第二端以及所述第一连接口连通。
13.根据本实用新型的一个实施例，所述流道包括多层所述加热流道组，多层所述加热流道组沿径向方向依次围设于所述中心流道的外周，多层所述加热流道组依次首尾连通，靠近所述中心流道的所述加热流道组与所述中心流道的第二端连通，靠近所述磁感应件的所述加热流道组与所述第一连接口连通。
14.根据本实用新型的一个实施例，每层所述加热流道组包括多个流道单元，多个所述流道单元间隔布置，所述流道单元沿所述蓄热件的长度方向延伸。
15.根据本实用新型的一个实施例，相邻两层所述加热流道组中，沿靠近所述中心流道的方向所述加热流道组的流道单元数量逐渐减小。
16.根据本实用新型的一个实施例，所述流道单元的内壁间隔设置有多个与所述流道单元连通的导流槽，所述导流槽沿所述蓄热件的长度方向延伸。
17.根据本实用新型的一个实施例，相邻两个所述导流槽之间的距离相等。
18.根据本实用新型的一个实施例，所述流道包括第一加热流道组和第二加热流道组，所述第二加热流道组位于所述中心流道与所述第一加热流道组之间，所述蓄热件第一端的内部设置有第一连通腔，所述第一连接口和所述第一加热流道组的第一端均与所述第一连通腔连通，所述蓄热件第二端的内部设置有第二连通腔，所述第一加热流道组的第二端和所述第二加热流道组的第二端均与所述第二连通腔连通，所述蓄热件第一端的内部还设置有第三连通腔，所述中心流道的第二端和所述第二加热流道组的第二端均与所述第三连通腔连通。
19.根据本实用新型的一个实施例，所述第一连通腔的中心处于所述第一连接口的中心线上，所述第一加热流道组的每个所述流道单元与所述第一连接口之间的距离均相等。
20.根据本实用新型的一个实施例，所述第三连通腔的中心处于所述中心流道的中心线上，所述第二加热流道组的每个所述流道单元与所述中心流道之间的距离均相等。
21.根据本实用新型的一个实施例，还包括：
22.气液分离组件，设置于所述中心流道内，所述气液分离组件适于将水与水蒸汽分离。
23.根据本实用新型的一个实施例，所述蒸汽发生器包括多个所述气液分离组件，多个所述气液分离组件沿所述中心流道的长度方向间隔设置。
24.根据本实用新型的一个实施例，所述气液分离组件包括：
25.第一气液分离片；
26.第二气液分离片，所述第二气液分离片与所述第一气液分离片相对设置于所述中心流道的内壁。
27.根据本实用新型的一个实施例，在所述中心流道的长度方向上所述第一气液分离片与所述第二气液分离片部分重合。
28.根据本实用新型的一个实施例，所述第一气液分离片与所述第二气液分离片均朝向所述第二连接口倾斜。
29.根据本实用新型的一个实施例，所述磁感应件的相对磁导率大于2且小于2000，所述磁感应件的电导率为10
6-107s/m。
30.根据本实用新型的一个实施例，所述蓄热件的导热系数大于190w/(m
·
k)。
31.根据本实用新型第二方面实施例的熨烫设备，包括熨烫面板部件、水箱和上述任意一项所述的蒸汽发生器，所述水箱与第一连接口连通，所述熨烫面板部件与第二连接口连接。
32.本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：
33.根据本实用新型实施例的蒸汽发生器，通过在蓄热件的外部设置磁感应件，在交变磁场中磁感应件可对蓄热件进行加热，有效提高了加热效率，实现快速产生蒸汽，在间歇加热的蒸汽发生器停止加热时，蓄热件可以继续将热量传递给水以持续进行加热，减小了
间歇加热蒸汽发生器的加热时长比例；通过采用金属涂层的结构形式有效减小了磁感应件的厚度。
34.进一步的，通过使用上述蒸汽发生器，有效提高了熨烫设备的出气速度，提升了熨烫设备的出气量，增强了用户体验感和产品竞争力。
35.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
36.为了更清楚地说明本实用新型实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
37.图1是本实用新型实施例提供的蒸汽发生器的立体结构示意图；
38.图2是本实用新型实施例提供的蒸汽发生器的俯视结构示意图；
39.图3是图2中沿剖面线a-a所做的剖面结构示意图；
40.图4是本实用新型实施例提供的蒸汽发生器的侧视结构示意图；
41.图5是本实用新型实施例提供的磁感应件的立体结构示意图；
42.图6是本实用新型实施例提供的蓄热件的立体结构示意图；
43.图7是图4中沿剖面线c-c所做的剖面结构示意图；
44.图8是图4中沿剖面线b-b所做的剖面结构示意图；
45.图9是本实用新型实施例提供的第一气液分离片的结构示意图。
46.附图标记：
47.10、磁感应件；20、蓄热件；21、第一连接口；22、第二连接口；23、中心流道；24、流道单元；25、导流槽；26、第一加热流道组；27、第二加热流道组；28、第一连通腔；29、第二连通腔；30、第三连通腔；31、气液分离组件；32、第一气液分离片；33、第二气液分离片。
具体实施方式
48.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
49.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
50.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含
义。
51.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
52.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
53.图1示例了本实用新型实施例提供的蒸汽发生器的立体结构示意图，图5示例了本实用新型实施例提供的磁感应件的立体结构示意图，图6示例了本实用新型实施例提供的蓄热件的立体结构示意图，如图1、图5和图6所示，蒸汽发生器包括磁感应件10和蓄热件20，蓄热件20设置于磁感应件10的内部，蓄热件20的内部具有流道，蓄热件20设置有与流道连通的第一连接口21和第二连接口22；磁感应件10设置于蓄热件20的外部，磁感应件10的材质为金属导磁材料，磁感应件10适于在交变磁场中产生热量，以对蓄热件20进行加热，磁感应件10包括设置于蓄热件20外周面的金属涂层。
54.根据本实用新型实施例的蒸汽发生器，通过在蓄热件20的外部设置磁感应件10，在交变磁场中磁感应件10可对蓄热件20进行加热，有效提高了加热效率，实现快速产生蒸汽，在间歇加热的蒸汽发生器停止加热时，蓄热件20可以继续将热量传递给水以持续进行加热，减小了间歇加热蒸汽发生器的加热时长比例；通过采用金属涂层的结构形式有效减小了磁感应件的厚度。
55.可以理解的是，蓄热件20采用蓄热性能和热传导性能较好的金属材料(如金属铝)，蓄热件20呈柱状结构，通过对蓄热件20进行加热，蓄热件20将一部分热量传递给流道中的水，使水受热产生水蒸气。同时蓄热件20将另一部分存储于内部，在间歇加热的蒸汽发生器停止加热时，蓄热件20可以将存储的热量继续传递给水，以对水持续进行加热，减小了间歇加热蒸汽发生器的加热时长比例。蓄热件20的热传导性能决定了蓄热件20传递给水的热量多少，进而决定了加热效率，蓄热件20的热传导性能越好，加热效率越高，本实施例中蓄热件20的导热系数大于190w/(m
·
k)。本实施例中蓄热件的横截面呈圆形，即蓄热件呈圆柱体，当然，蓄热件的横截面的形状并不限定于此，也可以呈正多边形或者其他形状，具体根据实际需要进行确定。
56.可以理解的是，磁感应件10设置于蓄热件20的外周面，当然，磁感应件10两端的端部也可设置蓄热件20。为了方便装配，磁感应件10两端的蓄热件20均设置有通孔，第一连接口21和第二连接口22穿设于对应的通孔。通过在磁感应件10两端的端部设置蓄热件20，磁感应件10对蓄热件20进行加热的过程中，可从不同的方向对蓄热件20进行加热，提高了加
热效率。磁感应件10的相对磁导率大于2且小于2000，磁感应件10的电导率为10
6-107s/m。
57.当蒸汽发生器处于交变磁场中，磁感应件10的表面产生感应涡流从而对蓄热件20进行加热，相较于相关技术中的热管加热技术，电磁感应加热技术具有加热效率高和蒸汽产量高的优点。
58.这里需要说明的是，第一连接口21为进水口，第二连接口22为水蒸汽出口；当然在一些特殊场景下，也可以将第一连接口21与第二连接口22切换进行使用。
59.可以理解的是，磁感应件10采用金属涂层的结构形式，既能满足对蓄热件20的加热需求，又能减小磁感应件10的厚度，进而减小蒸汽发生器的体积。当然，磁感应件10也可以为套设于蓄热件20外周面的金属管。
60.可以理解的是，图2示例了本实用新型实施例提供的蒸汽发生器的俯视结构示意图，图3是图2中沿剖面线a-a所做的剖面结构示意图，如图2和图3所示，流道包括中心流道23和加热流道组，中心流道23沿蓄热件20的长度方向延伸，中心流道23的横截面呈圆形，当然，中心流道23的横截面形状并不限定于此，也可以为正多边形或者其他形状。中心流道23的轴线与蓄热件20的轴线为同一直线，即中心流道23处于蓄热件20的中心位置，这样蓄热件20传递的热量或者存储的热量可从不同方向对中心流道23内的水进行加热，有效提高了加热效率。第二连接口22设置于蓄热件20第二端的端部，本实施例中第二连接口22的轴线与中心流道23的轴线为同一直线，中心流道23的第一端与第二连接口22连通。加热流道组围设于中心流道23的外周，分别与中心流道23的第二端以及第一连接口21连通。
61.可以理解的是，流道包括多层加热流道组，多层加热流道组沿径向方向依次围设于中心流道23的外周，相邻两层加热流道组之间的距离可以相等，可以不相等。由于对水起主要加热作用的是多层加热流道组，将多层加热流道组围设于中心流道23的外周，可使得加热流道组更靠近磁感应件10，进一步提高了蒸汽发生器的加热效率。多层加热流道组依次首尾连通，如图3所示，由于每层加热流道组都是沿蓄热件20的长度方向延伸，这里的首尾连接指的是中间一层加热流道组的第一端与右侧加热流道组的第二端连通时，中间一层加热流道组的第二端与左侧加热流道组的第一端连通。当然，靠近中心流道23的加热流道组(即最内层的加热流道组)的第一端与中心流道23的第二端连通。靠近磁感应件10的加热流道组(即最外层的加热流道组)的第一端与第一连接口21连通。
62.可以理解的是，图4示例了本实用新型实施例提供的蒸汽发生器的侧视结构示意图，图7是图4中沿剖面线c-c所做的剖面结构示意图，图8是图4中沿剖面线b-b所做的剖面结构示意图，如图4、图7和图8所示，每层加热流道组包括多个流道单元24，多个流道单元24间隔布置，由于相邻两个流道单元24之间存在导热性能良好的金属材料，这部分金属材料可将外部的热量传导至内层的加热流道组，提高蓄热件20内部的加热效率。流道单元24沿蓄热件20的长度方向延伸，流道单元24的长度均小于蓄热件20的长度。本实施例中相邻两个流道单元24之间的距离相等，即同一组的流道单元24均匀分布。在对水进行加热的过程中，由于同一组的流道单元24均匀分布，可确保同一组的每个流道单元24内的水温大致相同，进而增加了水蒸汽的产量。同一组的流道单元24的横截面积相等，这样可以使得每个流道单元24的流量相同，在输入热量相同的情况下，每个流道单元24产生的水蒸汽的量也相同。
63.这里需要说明的是，相邻两层的流道单元24的横截面积可以相等，也可以不相等，
具体根据实际加热效果进行确定。
64.还可以理解的是，如图8所示，相邻两层加热流道组中，沿靠近中心流道23的方向加热流道组的流道单元24数量逐渐减小。本实施例中相邻两层的流道单元24的横截面相等，由于越靠近中心管，加热流道组围成的圆的圆周逐渐减小，因此加热流道组的流道单元24的数量也就需要相应减小。当沿靠近中心流道23的方向每组流道单元24的横截面积逐渐减小时，即靠近中心流道23的每组流道单元24的横截面积小于远离中心流道23的每组流道单元24的横截面积，相邻两层加热流道组的流道单元24数量可以相同。
65.还可以理解的是，如图8所示，流道单元24的内壁间隔设置有多个与流道单元24连通的导流槽25，导流槽25沿蓄热件20的长度方向延伸。如图8所示，流道单元24的内壁间隔设置有四个导流槽25，导流槽25的横截面为矩形，当然，导流槽25的横截面也可以为三角形或者其他形状。四个导流槽25两两对称布置，本实施例中流道单元24的横截面呈十字型。通过在流道单元24的内壁设置导流槽25，增大了流道单元24的换热面积，使得流道单元24内的水能够快速且充分加热，确保流道单元24内的水可以更高效地转化为水蒸汽。
66.还可以理解的是，如图8所示，相邻两个导流槽25之间的距离相等，即导流槽25均匀地分布于流道单元24的内壁。通过使导流槽25均匀分布，使得流道单元24内的水受热更均匀。
67.还可以理解的是，如图7所示，流道包括第一加热流道组26和第二加热流道组27，第二加热流道组27位于中心流道23与第一加热流道组26之间，第一加热流道组26的流道单元24数量大于第二加热流道组27的流道单元24数量。蓄热件20第一端的内部设置有第一连通腔28，第一连接口21和第一加热流道组26的第一端均与第一连通腔28连通，第一加热流道组26的每个流道单元24的第一端均与第一连通腔28连通。第一连通腔28适于起到连通作用，以使通过第一连接口21输入的水可以进入到第一加热流道组26的每个流道单元24内。第一连通腔28的横截面呈圆形，第一连通腔28任意一处的厚度相同，以使水在第一连通腔28内任意一处受到的阻力相等，从而确保同一时刻进入到第一加热流道组26的每个流道单元24内的水相等。
68.第二连通腔29的横截面呈环形，蓄热件20第二端的内部设置有第二连通腔29，第一加热流道组26的第二端和第二加热流道组27的第二端均与第二连通腔29连通，即第一加热流道组26的每个流道单元24的第二端与第二连通腔29连通，第二加热流道组27的每个流道单元24的第二端也与第二连通腔29连通。第二连通腔29适于将第一加热流道组26的第二端与第二加热流道组27的第二端连通。
69.蓄热件20第一端的内部还设置有第三连通腔30，中心流道23的第二端与第二加热流道组27的第二端均与第三连通腔30连通，即中心流道23的第二端与第三连通腔30连通，第二加热流道组27的每个流道单元24的第二端均与第三连通腔30连通。第三连通腔30适于使中心流道23的第二端与第二加热流道组27的第二端连通。第三连通腔30的横截面呈圆形，第三连通腔30的任意一处的厚度相同，以使水在第三连通腔30中任意一处受到的阻力相等，从而确保每个流道单元24内的水蒸汽和水进入到中心流道23内的量相等。
70.还可以理解的是，如图7所示，第一连通腔28的中心处于第一连接口21的中心线上，第一加热流道组26的每个流道单元24与第一连接口21之间的距离均相等。由于第一加热流道组26的每个流道单元24与第一连接口21之间的距离均相等，水通过第一连接口21进
入到第一加热流道组26的每个流道单元24受到的阻力相等，使得进入到第一加热流道组26的每个流道单元24内的水量相等。
71.还可以理解的是，如图7所示，第三连通腔30的中心处于中心流道23的中心线上，第二加热流道组27的每个流道单元24与中心流道23之间的距离均相等。由于第二加热流道组27的每个流道单元24与中心流道23之间的距离均相等，第二加热流道组27的每个流道单元24内的水蒸汽和水进入到中心流道23时受到阻力相等，从而使得每个流道单元24内的水蒸汽和水进入到中心流道23内的量相等。
72.还可以理解的是，如图7所示，蒸汽发生器还包括气液分离组件31，气液分离组件31设置于中心流道23内，气液分离组件31适于将水与水蒸汽分离。气液分离组件31的具体结构形式可以是带有多个通孔的金属网，也可以是气液分离片的结构形式。通过设置气液分离组件31可使得通过第二连接口22输出的只有水蒸汽，水则会留在中心流道23内继续加热变成水蒸汽。
73.还可以理解的是，如图7所示，蒸汽发生器包括多个气液分离组件31，多个气液分离组件31沿中心流道23的长度方向间隔设置。通过在中心流道23内设置多个气液分离组件31，可对水蒸汽与水进行多次分离，有效减小第二连接口22输出的水蒸汽中水的含量，确保第二连接口22不会发生喷水现象。
74.还可以理解的是，图9示例了本实用新型实施例提供的第一气液分离片的结构示意图，如图3、图7和图9所示，气液分离组件31包括第一气液分离片32和第二气液分离片33，第一气液分离片32和第二气液分离片33均为半圆形金属片，第一气液分离片32的尺寸与第二气液分离片33的尺寸相同。第二气液分离片33与第一气液分离片32相对设置于中心流道23的内壁，第二气液分离片33和第一气液分离片32均与中心流道23的内壁焊接连接或者一体成型。
75.如图3所示，水先通过第一连接口21进入到第一连通腔28中，在依次进入到第一加热流道组26的流道单元24、第二连通腔29、第二加热流道组27的流道单元24和第三连通腔30中进行加热，水经过加热变成水与水蒸汽的混合物，水与水蒸汽最后通过中心流道23的第二端进入到中心流道23的内部。在水蒸汽与水的混合物由中心流道23的第二端向中心流道23的第一端流动的过程中，由于第一气液分离片32会对水进行阻挡，使水无法继续向前流动，而水蒸汽则可以绕过第一气液分离片32继续向前流动，即使有少量的水越过了第一气液分离片32，最终会被第二气液分离片33阻挡，通过第一气液分离片32和第二气液分离片33的气液分离作用，最终使得水蒸汽与水进行分离。
76.还可以理解的是，如图3所示，在中心流道23的长度方向上第一气液分离片32与第二气液分离片33部分重合，即第一气液分离片32与第二气液分离片33在中心流道23的长度方向上的投影部分重合。通过使第一气液分离片32与第二气液分离片33在中心流道23的长度方向上部分重合，可以有效避免水蒸汽与水直接绕过第一气液分离片32与第二气液分离片33，增强了气液分离组件的气液分离效果。
77.还可以理解的是，如图3所示，第一气液分离片32与第二气液分离片33均朝向第二连接口22倾斜，这样设置的优点在于，当水遇到第一气液分离片32与第二气液分离片33之后，水会被第一气液分离片32与第二气液分离片33反弹回来，而不会越过第一气液分离片32与第二气液分离片33。
78.下面结合图1至图9描述本实用新型的一个具体实施例，如图1至图9所示，蒸汽发生器包括磁感应件10、蓄热件20和两个气液分离组件31，磁感应件10的材质为金属导磁材料。蓄热件20呈圆柱体，磁感应件10设置于蓄热件20的外周面，蓄热件20的内部具有流道，蓄热件20设置有与流道连通的第一连接口21和第二连接口22，其中，第一连接口21位于蓄热件20第一端的端部，第二连接口22位于蓄热件20第二端的端部。
79.蓄热件20采用蓄热性能和传热性能较好的金属铝，蓄热件20的导热系数大于190w/(m
·
k)。磁感应件包括设置于蓄热件外周面的金属涂层，磁感应件的材质为金属铁，磁感应件的相对磁导率大于2且小于2000，磁感应件的电导率为10
6-107s/m。
80.流道包括中心流道23、第一加热流道组26和第二加热流道组27，中心流道23沿蓄热件20的长度方向延伸，中心流道23的横截面呈圆形，中心流道23的轴线与蓄热件20的轴线为同一直线，第二连接口22的轴线与中心流道23的轴线为同一直线，中心流道23的第一端与第二连接口22连通。
81.第一加热流道组26和第二加热流道组27沿径向方向依次围设于中心流道23的外周，第一加热流道组26和第二加热流道组27均包括多个流道单元24，多个流道单元24间隔布置，流道单元24沿蓄热件20的长度方向延伸。第二加热流道组27位于中心流道23与第一加热流道组26之间，第一加热流道组26的流道单元24数量大于第二加热流道组27的流道单元24数量。
82.流道单元24的内壁间隔设置有四个与流道单元24连通的导流槽25，导流槽25沿蓄热件20的长度方向延伸。导流槽25的横截面为矩形，四个导流槽25两个对称布置，流道单元24的横截面呈十字型。
83.蓄热件20第一端的内部设置有第一连通腔28，第一连接口21和第一加热流道组26的第一端均与第一连通腔28连通，第一加热流道组26的每个流道单元24的第一端均与第一连通腔28连通。第一连通腔28的横截面呈圆形，第一连通腔28的任意一处的厚度相同。蓄热件20第二端的内部设置有第二连通腔29，第二连通腔29的横截面呈环形，第一加热流道组26的每个流道单元24的第二端与第二连通腔29连通，第二加热流道组27的每个流道单元24的第二端与第二连通腔29连通。蓄热件20第一端的内部还设置有第三连通腔30，中心流道23的第二端与第三连通腔30连通，第二加热流道组27的每个流道单元24的第二端均与第三连通腔30连通，第三连通腔30的横截面呈圆形，第三连通腔30的任意一处的厚度相同。
84.两个气液分离组件31沿中心流道23的长度方向间隔设置，气液分离组件31包括第一气液分离片32和第二气液分离片33，第一气液分离片32和第二气液分离片33均为半圆形金属片，第一气液分离片32的尺寸与第二气液分离片33的尺寸相同。第二气液分离片33与第一气液分离片32相对设置于中心流道23的内壁，第二气液分离片33以及第一气液分离片32均与中心流道23的内壁一体成型。在中心流道23的长度方向上第一气液分离片32与第二气液分离片33部分重合，第一气液分离片32与第二气液分离片33均朝向第二连接口22倾斜。
85.本实用新型的第二方面还提供一种熨烫设备，熨烫设备包括熨烫面板部件、水箱和上述任意一项实施例所述的蒸汽发生器，水箱与第一连接口21连通，熨烫面板部件与第二连接口22连接。通过使用上述蒸汽发生器，有效提高了熨烫设备的出气速度，提升了熨烫设备的出气量，增强了用户体验感和产品竞争力。
86.这里需要说明的是，熨烫设备可以是挂烫机、平烫机、电熨斗或者其他熨烫设备。
87.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。