1.本发明涉及窑炉烟气余热发电技术领域，具体为一种利用窑炉烟气余热发电系统。
背景技术：
2.随着我国经济的飞速发展，玻璃制品被大量应用于光伏、航天、建筑、工业和通讯等各大领域，且需求量不断上升，玻璃一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，玻璃窑炉作为玻璃制造行业必须拥有的一种生产设备，在运行过程中会产生大量含尘烟气，如直接排放会给环境带来严重污染。
3.窑炉产生的烟气中带有大量的热量，直接处理排放就会造成热量资源的浪费，为提高热量利用率，我们提出一种利用窑炉烟气余热发电系统，可实现窑炉烟气中的热量废物利用，同时也能产生经济效益。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种利用窑炉烟气余热发电系统，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用窑炉烟气余热发电系统，包括蒸馏水收集箱和蒸汽补充箱，所述蒸馏水收集箱与蒸汽补充箱之间通过“c字型”结构的蒸汽输送管连通，所述蒸馏水收集箱上还连通有送气管一，所述蒸汽补充箱上还连通有排气管一，所述蒸馏水收集箱内设置有导水板，所述蒸汽补充箱内设置有烟气加热管，所述蒸汽补充箱上还插设有加水管，所述加水管的外端口处连接有阀体，所述阀体上连接有小浮球阀，所述排气管一上还连通有加热筒。
5.优选的，所述蒸汽输送管的两端分别从蒸馏水收集箱和蒸汽补充箱的顶部插入其内部，且所述蒸汽输送管伸入蒸馏水收集箱中的端口位于导水板上方。
6.优选的，所述导水板倾斜固定于蒸馏水收集箱的内壁上，且所述导水板上还开设有多个通气孔，所述送气管一的伸入端穿过导水板上的预留孔伸至其下方。
7.优选的，所述烟气加热管为连续的“s型”设置，且所述烟气加热管固定于蒸汽补充箱顶部的内壁上，所述烟气加热管外部的两个端口上分别连接有送气管二和排气管二。
8.优选的，所述阀体为液位控制阀，所述小浮球阀伸至蒸汽补充箱内，且所述阀体的进水端连接有输水管。
9.优选的，所述加热筒的内壁上均匀固定有多个电加热管。
10.优选的，所述蒸馏水收集箱的一侧底部连通有液位筒，所述液位筒上贴有液位标识条，且所述液位标识条位于送气管一内端口下方。
11.优选的，所述蒸馏水收集箱的边侧底部还连通有蒸馏水排出管，所述蒸馏水排出管上设置有阀门，且所述蒸馏水排出管靠近于液位筒。
12.优选的，所述排气管一伸入蒸汽补充箱的一端位于烟气加热管上方。
13.优选的，所述烟气加热管至少为一个。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果。
15.本发明中，通过在蒸汽管道输送路线上设置有蒸汽水收集箱，利用导水板引导凝聚的蒸馏水流到蒸馏水收集箱底部，将蒸汽中的蒸馏水收集出来，产生副产品。
16.本发明中，通过在蒸汽补充箱内设置有烟气加热管，利用窑炉烟气对水进行加热产生蒸汽，对输入的蒸汽进行补充，增加蒸汽输送量，有助于稳定输送蒸汽推动发电机运转。
17.本发明中，通过在排气管上设置有加热筒，并在加热筒内设置有电加热管，利用电加热管对输送的蒸汽进行加热，补充蒸汽热量，让其保持动力推动发电机工作，该种利用窑炉烟气余热发电系统，利用蒸汽推着发电机运转发电，窑炉烟气对水进行加热补充蒸汽，还可产生蒸馏水副产品，实现窑炉烟气中的热量废物利用，同时也能产生经济效益。
附图说明
18.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明中蒸汽流向的结构示意图；图3为本发明中导水板立体的结构示意图；图4为本发明中加热筒内部的结构示意图。
19.图中：1、蒸馏水收集箱；2、蒸汽补充箱；3、蒸汽输送管；4、送气管一；5、排气管一；6、导水板；7、烟气加热管；8、送气管二；9、排气管二；10、加水管；11、阀体；12、输水管；13、小浮球阀；14、加热筒；15、电加热管；16、液位筒；17、液位标识条；18、蒸馏水排出管；19、通气孔。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种利用窑炉烟气余热发电系统，包括蒸馏水收集箱1和蒸汽补充箱2，蒸馏水收集箱1与蒸汽补充箱2之间通过“c字型”结构的蒸汽输送管3连通，便于让蒸汽依次经过蒸馏水收集处理和蒸汽补充处理，可产生蒸馏水副产品，增加蒸汽输送量，蒸馏水收集箱1上还连通有送气管一4，用于将蒸汽输送至蒸馏水收集箱1中进行蒸馏水收集处理，蒸汽补充箱2上还连通有排气管一5，用于将蒸汽输送到发电机中，蒸馏水收集箱1内设置有导水板6，用于疏导蒸馏水，蒸汽补充箱2内设置有烟气加热管7，用于持续输送蒸汽，利用窑炉烟气预热对水进行加热，产生蒸汽进行补充，蒸汽补充箱2上还插设有加水管10，加水管10的外端口处连接有阀体11，阀体11上连接有小浮球阀13，可实现自动补水，保持充足的水量，有利于持续提供蒸汽补充，排气管一5上还连通有加热筒14，用于对输送的蒸汽进行加热。
22.本实施例中，蒸汽输送管3的两端分别从蒸馏水收集箱1和蒸汽补充箱2的顶部插入其内部，且蒸汽输送管3伸入蒸馏水收集箱1中的端口位于导水板6上方，可让蒸汽进入到导水板6的下方，再经通气孔19排出，有助于留下蒸馏水。
23.本实施例中，导水板6倾斜固定于蒸馏水收集箱1的内壁上，且导水板6上还开设有多个通气孔19，送气管一4的伸入端穿过导水板6上的预留孔伸至其下方，用于疏导蒸馏水流到蒸馏水收集箱1的底部，有助于将其排出。
24.本实施例中，烟气加热管7为连续的“s型”设置，且烟气加热管7固定于蒸汽补充箱2顶部的内壁上，烟气加热管7外部的两个端口上分别连接有送气管二8和排气管二9，提高加热效率，最大化的利用余热。
25.本实施例中，阀体11为液位控制阀，小浮球阀13伸至蒸汽补充箱2内，且阀体11的进水端连接有输水管12，用于控制水量，实现自动补水。
26.本实施例中，加热筒14的内壁上均匀固定有多个电加热管15，用于对蒸汽进行加热。
27.本实施例中，蒸馏水收集箱1的一侧底部连通有液位筒16，液位筒16上贴有液位标识条17，且液位标识条17位于送气管一4内端口下方，可观察何时排放蒸馏水，避免蒸馏水淹没送气管一4的内端。
28.本实施例中，蒸馏水收集箱1的边侧底部还连通有蒸馏水排出管18，蒸馏水排出管18上设置有阀门，且蒸馏水排出管18靠近于液位筒16，便于及时排出蒸馏水。
29.本实施例中，排气管一5伸入蒸汽补充箱2的一端位于烟气加热管7上方，避免水位淹没排气管一5的内端。
30.本实施例中，烟气加热管7至少为一个，可提高余热利用效率。
31.本发明和优点：该种利用窑炉烟气余热发电系统在使用时，操作步骤如下：步骤一：将蒸汽供应管与送气管一4连接，将排气管一5与发电机供汽端连接，将窑炉烟气供应管与送气管二8连接，将输水管12与水供应管连接，将电加热管15与操控面板电性连接，在阀体11上设定蒸汽补充箱2内的水位数值，利用阀体11和小浮球阀13组合自动向蒸汽补充箱2内加水，可保持稳定的水位，避免出现缺水造成蒸汽无法补充的现象。
32.步骤二：向送气管一4内送入蒸汽，蒸汽进入到导水板6的底部，冷凝水附在导水板6上，沿着其下滑落到蒸馏水收集箱1中，蒸汽经导水板6上的通气孔19上升，经蒸汽输送管3进入到蒸汽补充箱2中，通过液位筒16观察蒸馏水收集液位，当蒸馏水液位达到液位标识条17的位置时，打开蒸馏水排出管18上的阀门，将蒸馏水收集箱1内收集的蒸馏水引出，随后在关闭阀门。
33.步骤三：烟气加热管7内持续通入高温烟气，烟气热量传递到烟气加热管7上，利用烟气加热管7对蒸汽补充箱2内的水进行加热，待水沸腾后上升，与蒸汽输送管3送入的蒸汽混合，对蒸汽进行补充。
34.步骤四：开启电加热管15，让其工作发热，电加热管15对排气管一5进行加热，热量会传递到排气管一5中的蒸汽中，对其热量进行补充，该种利用窑炉烟气余热发电系统，利用蒸汽推着发电机运转发电，窑炉烟气对水进行加热补充蒸汽，还可产生蒸馏水副产品，实现窑炉烟气中的热量废物利用，同时也能产生经济效益。
35.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有
变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
36.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。