1.本发明涉及蒸汽发生技术领域，具体为一种新型蒸汽发生器。
背景技术：
2.蒸汽发生器广泛应用于工业的各个领域，如电子、机械、化工、食品、服装等领域，随着科学技术的发展以及对节能减排、低碳环保的追求，蒸汽发生设备加速向高效、低排放以及结构相对紧凑的贯流式全预混的蒸汽发生器发展，相比传统蒸汽锅炉产汽速度更快，更加节能环保且无需安装报检及锅炉年审。
3.目前贯流式全预混的蒸汽发生器产出水蒸气的饱和度还有待进一步提高，受到结构紧凑性的影响，现有的贯流式全预混的蒸汽发生器会采用简单的汽水分离板对水蒸气进行分离处理，其分离效果相对较差，产出水蒸气的饱和度相对较低，相应的使得能源的效率和生产的效率相对较低。
技术实现要素：
4.本发明提供新型蒸汽发生器,以解决相关技术中产出水蒸气的饱和度较低的问题。
5.本发明提供了一种新型蒸汽发生器，该新型蒸汽发生器包括燃烧室和热交换部，所述热交换部包括顶部设置有蒸汽出口的上集箱和底部设置有进水口的下集箱，上集箱为环形结构且与下集箱之间连通有若干翅片管，翅片管沿着上集箱的周向均匀分布且翅片管均位于燃烧室内，上集箱下沉至燃烧室内且上集箱内由下至上依次设置有汽液分离板和螺旋板，螺旋板连接在上集箱内外侧壁之间且螺旋板其中至少一侧延伸至上集箱外并位于燃烧室内，所述螺旋板在竖直方向上不完全覆盖汽液分离板且螺旋板上设置有开放腔，开放腔的开口位于上集箱的外部。
6.在一种可能实施的方式中，所述燃烧室包括顶部带有连接口的腔体，腔体的中心设置有燃烧加热件，连接口呈圆形，上集箱包括环状箱体和圆形的连接顶，环状箱体连接在的连接顶的下方且二者的轴线在同一条垂直线上，连接顶安装在连接口处，且连接顶内开设有连通腔，连通腔上设置有内通口和外通口，内通口和外通口分别位于上集箱的内外侧。
7.在一种可能实施的方式中，所述螺旋板的两侧均延伸至上集箱外，开放腔的开口的两侧均有开口且开口分别位于螺旋板延伸至上集箱的侧面上。
8.在一种可能实施的方式中，所述开放腔开口处的上口壁向外延伸与下口壁错开。
9.在一种可能实施的方式中，所述内通口上连接有向下延伸的导流口。
10.在一种可能实施的方式中，所述内通口和外通口均竖直设置。
11.本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：
12.1、根据本发明实施例提供的一种新型蒸汽发生器，螺旋板与汽液分离板对水蒸气进行两次分离处理并增加了水蒸气行程，分离效果好且整体结构简单紧凑度高，螺旋板上的开放腔使螺旋板受热结合下沉式上集箱受热面积的增加，提高了蒸汽的饱和度，开放腔
两侧开口以及连通腔的设置，增加了内腔与外腔的连通空间，从内外两侧快速的使翅片管受热，提高蒸汽产生的速度，整体使蒸汽发生器可以快速的产生高饱和度的蒸汽，有效提高了能源效率和生产效率。
13.2、根据本发明实施例提供的一种新型蒸汽发生器，螺旋板的螺旋面便于液体快速聚集下流，有利于保持分离效果的稳定性，进而有利于产出的水蒸气长期稳定的保持高饱度的状态。
14.3、根据本发明实施例提供的一种新型蒸汽发生器，开放腔开口处的上口壁向外延伸与下口壁错开，促进上升的气流流经开放腔使螺旋板受热，进有利于快速提高水蒸汽的饱和度。
附图说明
15.图1是本发明实施例提供的一种新型蒸汽发生器的燃烧室与上集箱的结构示意图。
16.图2是本发明实施例提供的一种新型蒸汽发生器的局部剖视结构示意图。
17.图3是本发明实施例提供的一种新型蒸汽发生器的热交换部的结构示意图
18.图4是本发明实施例提供的一种新型蒸汽发生器的螺旋板与汽液分离板的结构示意图。
19.图5是本发明实施例提供的一种新型蒸汽发生器的腔体环状箱体与连接顶的剖视结构示意图
20.图6是本发明实施例提供的一种新型蒸汽发生器的连通腔与内通口和外通口的结构示意图。
21.图7是图6中a处的放大图。
22.图中：1、燃烧室；101、连接口；102、腔体；103、燃烧加热件；2、热交换部；21、蒸汽出口；22、上集箱；221、环状箱体；222、连接顶；223、连通腔；224、内通口；225、外通口；226、导流口；23、进水口；24、下集箱；25、翅片管；26、汽液分离板；27、螺旋板；28、开放腔；3、内腔；4、外腔；5、液位计量口；6、观火镜。
具体实施方式
23.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于下面所描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进,因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
24.请参阅图1-4，一种新型蒸汽发生器，包括燃烧室1和热交换部2，热交换部2包括顶部设置有蒸汽出口21的上集箱22和底部设置有进水口23的下集箱24，上集箱22为环形结构且与下集箱24之间连通有若干翅片管25，如图3所示，翅片管25沿着上集箱22的周向均匀分布且翅片管25均位于燃烧室1内，上集箱22下沉至燃烧室1内，有效增加上集箱22的受热面积，使水分吸热充分，从而增加水蒸气的饱和度，且上集箱22内由下至上依次设置有汽液分离板26和螺旋板27，蒸汽出口21位于螺旋板27上方，螺旋板27连接在上集箱22内外侧壁之
间且螺旋板27在竖直方向上不完全覆盖汽液分离板26，结合图3和图4所示，翅片管25内的水受热后产生水蒸气进入上集箱22内，然后先经过汽液分离板26完成一次分离，再经过螺旋板27完成二次分离，之后由蒸汽出口21流出，经过两次分离，有效提高了水汽分离的效果，相应的提高了蒸汽的饱和度，如图4所示，水蒸气经过汽液分离板26时，其中的液态水会在汽液分离板26上沉积下来而汽体则通过汽液分离板26上的孔洞继续向上，经过螺旋板27时，水蒸气沿着螺旋板27流动其内的液体会附着在螺旋板27上且螺旋板27不仅增加了水蒸气的行程，提高了汽液分离的效果，而且结构简单，螺旋板27与汽液分离板26以及上集箱22组合结构的紧凑性较高，其次，螺旋板27的螺旋面便于液体快速聚集下流动，有利于保持分离效果的稳定性，进而有利于产出的水蒸气长期稳定的保持高饱度的状态。
25.参阅图2和图4，螺旋板27的内外侧分别对应穿过上集箱22内侧壁和外侧壁延伸至上集箱22外并位于燃烧室1内，且螺旋板27上设置有开放腔28，开放腔28为通腔，内外两侧均为开口，如图2所示，密集分布的翅片管25将燃烧室1分隔了不完全隔绝的内腔3和外腔4，开放腔28内外侧的开口分别位于相应的内腔3和外腔4内，内腔3和外腔4内的加热气流经过开放腔28使螺旋板27直接受热，促进水蒸气充分吸热，进一步增加了水蒸气的饱和度，且开放腔28增加了内腔3与外腔4的流通空间，降低密集分布的翅片管25对内腔3与外腔4传递效率的影响，提高内腔3与外腔4之间的热传递效率以及温度的均衡性，使上集箱22内外侧快速同步受热，进而有利于提高蒸汽产生的速度以及保证产生蒸汽的饱和度，使蒸汽发生器快速的产出高饱和度的蒸汽。
26.参阅图2、图3、图5和图6，燃烧室1包括顶部带有连接口101的腔体102，腔体102的中心设置有燃烧加热件103，燃烧加热件103为燃烧棒且位于内腔3内，连接口101呈圆形，上集箱22包括环状箱体221和圆形结构的连接顶222，环状箱体221连接在的连接顶222的下方且二者的轴线在同一条垂直线上，连接顶222安装在连接口101处，且连接顶222内开设有连通腔223，连通腔223上设置有内通口224和外通口225，内通口224和外通口225分别位于上集箱22的内外侧，内通口224和外通口225均为弧形且竖直设置，连通腔223进一步增加内腔3与外腔4的连通空间，提高了热量传递的效率以及内腔3与外腔4温度的均衡度，使外腔4与内腔3从内外两侧快速的使翅片管25受热，提高蒸汽产生的速度。
27.参阅图4和图7，开放腔28开口处的上口壁向外延伸与下口壁错开，如图7所示，上升的气流在受到上口壁的阻挡而改变方向，进而有利于上升的气流充分快速流经开放腔28使螺旋板27受热。
28.参阅图6，内通口224上连接有向下延伸的导流口226，导流口226有利于加快内初始加热时，内腔3与外腔4热传递的速度。
29.参阅图1，连接顶222上还连接有液位计量口5和观火镜6，液位计量口5用于对上集箱22内的液位进行检测，实时掌握上集箱22内液位的情况，观火镜6用于对燃烧棒的燃烧情况进行观察，实时了解燃烧棒的燃烧情况。
30.在本发明实施例中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特
征。
31.在本发明的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接，或滑动连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例,并非依此限制本发明的保护范围,故：凡依据本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。