1.本实用新型涉及蒸汽锅炉技术领域，具体为一种生物质蒸汽锅炉。
背景技术：
2.锅炉是一种能量转换装置，通过向锅炉内输入燃料，使得燃料在锅炉中燃烧产生热能，再由锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。
3.目前所用的生物质蒸汽锅炉通常由炉体、进料口、燃烧室、支撑腿、排烟管和排渣管共同组成，工作时通过进料口将燃料输送到燃烧室进行燃烧，从而为锅炉产生热能，发明者付出劳动努力后研究发现仍然存在以下不足：
4.现有的生物质蒸汽锅炉，在排放烟气时会带走大量的热能，导致热能因此浪费，无法得到有效利用，从而造成资源浪费。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种生物质蒸汽锅炉，以解决现有的生物质蒸汽锅炉，在排放烟气时会带走大量的热能，导致热能因此浪费，无法得到有效利用，从而造成资源浪费的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质蒸汽锅炉，包括炉体，所述炉体内部的底端固定有第一支架，所述第一支架的顶端固定有燃烧箱，所述燃烧箱顶端的内部固定有进料管，所述进料管的一侧设置有排烟管，所述炉体的一侧设置有水箱，所述水箱的正面的底部设置有水箱控制器，所述水箱正面靠近水箱控制器的顶部设置有液位器，且所述水箱的底端固定有第二支撑腿，且所述水箱一侧的底端固定有排水管，所述排水管的外部设置有阀体，且所述水箱顶端进水口的外部设置有水箱盖，且所述水箱的内部固定有排烟管，且所述排烟管的顶端固定有过滤器，以便排烟管将排烟时携带的热能对水箱内部水加热。
7.作为本实用新型的一种技术方案，所述炉体内部的底端固定有旋转驱动件，所述旋转驱动件的输出端旋转安装有旋转轴，所述旋转轴靠近顶端的位置旋转安装在燃烧箱底端内部，且所述旋转轴顶端的外部固定有固定套，所述固定套的一侧设置有清理杆，以便清理杆对燃烧箱底部燃烧后的燃料残渣清理。
8.作为本实用新型的一种技术方案，所述燃烧箱底端的一侧设置有排渣管，所述排渣管底端的外部固定在炉体内部，且所述排渣管的底端延伸出炉体底部，且所述燃烧箱内部的中心处固定有筛网型燃烧板，以便燃料残渣通过排渣管排出燃烧箱内部。
9.作为本实用新型的一种技术方案，所述进料管的顶端设置有漏斗，所述漏斗的内部设置有第一滑槽，以便燃料通过漏斗所述到进料管。
10.作为本实用新型的一种技术方案，所述炉体顶端的另一侧固定有第二支架，所述
第二支架的顶端固定有限位板，所述限位板的一端固定在漏斗外部，且所述限位板的内部设置有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动安装有第二滑块，所述第二滑块的顶端固定有挡板，所述挡板的外侧设置有第一滑块，所述第一滑块的滑动安装在第一滑槽内部，且所述挡板的一侧固定有推块，以便挡板通过第一滑块滑动安装在第一滑槽的内部。
11.作为本实用新型的一种技术方案，所述炉体的顶端固定有第一支撑腿，且所述炉体正面的中心处固定有控制面板，以便通过第一支撑腿控制生物质蒸汽锅炉工作。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过在炉体的一侧设置水箱，并将排烟管安装在水箱的内部，使得燃烧箱内部燃料燃烧时产生的烟尘通过排烟管排出，以便排烟管将排烟时携带的热能对水箱内部水加热，从而避免热能流失，使得本生物质蒸汽锅炉的热能的利用拥率得到有效利用，以便生物质蒸汽锅炉更加高效；
14.本实用新型通过将旋转驱动件固定在炉体内部的底端，将旋转轴旋转安装在旋转驱动件的输出端，将固定套固定在旋转轴顶端的外部，将清理杆固定在固定套外部的一侧，使得旋转驱动件通过旋转轴带动固定套一侧的清理杆逆时针旋转，以便清理杆对燃烧箱底部燃烧后的燃料残渣清理到排渣管，通过排渣管将燃料残渣排出燃烧箱内部，从而使的本生物质蒸汽锅炉动对燃烧箱内部进行清理，避免燃烧箱内部清理不便；
15.本实用新型通过将漏斗固定在进料管的顶端，使得燃料通过漏斗和进料管输送到燃烧箱内部，在漏斗的内部设置第一滑槽，将限位板固定在漏斗的一侧，通过在限位板的内部设置第二滑槽，使得挡板通过底端的第二滑块滑动安装在第二滑槽内部，再通过将第一滑块固定在挡板的外侧，使,挡板通过第一滑块滑动安装在第一滑槽的内部，以便挡板对漏斗进行闭合，避免烟尘通过漏斗排出，造成本生物质蒸汽锅炉使用不便。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视外部结构示意图；
17.图2为本实用新型的正视内部结构示意图；
18.图3为本实用新型的俯视外部结构示意图；
19.图4为本实用新型的俯视内部结构示意图；
20.图5为本实用新型的图2中a处放大结构示意图。
21.图中：1、炉体；2、第一支撑腿；3、控制面板；4、水箱；5、水箱控制器；6、液位器；7、第二支撑腿；8、排水管；9、阀体；10、第一支架；11、燃烧箱；12、旋转驱动件；13、旋转轴；14、固定套；15、清理杆；16、排渣管；17、筛网型燃烧板；18、漏斗；19、进料管；20、第一滑槽；21、第二支架；22、限位板；23、第二滑槽；24、挡板；25、第一滑块；26、第二滑块；27、推块；28、排烟管；29、过滤器；30、水箱盖。
实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种生物质蒸汽锅炉，包括炉体1，
炉体1内部的底端固定有第一支架10，第一支架10的顶端固定有燃烧箱11，燃烧箱11顶端的内部固定有进料管19，进料管19的一侧设置有排烟管28，炉体1的一侧设置有水箱4，水箱4的正面的底部设置有水箱控制器5，水箱4正面靠近水箱控制器5的顶部设置有液位器6，且水箱4的底端固定有第二支撑腿7，且水箱4一侧的底端固定有排水管8，排水管8的外部设置有阀体9，且水箱4顶端进水口的外部设置有水箱盖30，且水箱4的内部固定有排烟管28，且排烟管28的顶端固定有过滤器29；
24.使用时，通过在炉体1的一侧设置水箱4，并将排烟管28安装在水箱4的内部，使得燃烧箱11内部燃料燃烧时产生的烟尘通过排烟管28排出，以便排烟管28将排烟时携带的热能对水箱4内部水加热，从而避免热能流失；
25.作为本实用新型的一种实施方式，炉体1内部的底端固定有旋转驱动件12，旋转驱动件12的输出端旋转安装有旋转轴13，旋转轴13靠近顶端的位置旋转安装在燃烧箱11底端内部，且旋转轴13顶端的外部固定有固定套14，固定套14的一侧设置有清理杆15；
26.使用时，通过将旋转驱动件12固定在炉体1内部的底端，将旋转轴13旋转安装在旋转驱动件12的输出端，将固定套14固定在旋转轴13顶端的外部，将清理杆15固定在固定套14外部的一侧，使得旋转驱动件12通过旋转轴13带动固定套14一侧的清理杆15逆时针旋转，以便清理杆15对燃烧箱11底部燃烧后的燃料残渣清理；
27.作为本实用新型的一种实施方式，燃烧箱11底端的一侧设置有排渣管16，排渣管16底端的外部固定在炉体1内部，且排渣管16的底端延伸出炉体1底部，且燃烧箱11内部的中心处固定有筛网型燃烧板17；
28.使用时，通过将筛网型燃烧板17固定在燃烧箱11内部靠近中间的位置，使得燃料在筛网型燃烧板17的上表面燃烧后燃料残渣落入燃烧箱11底部，使得燃料残渣通过排渣管16排出燃烧箱11内部；
29.作为本实用新型的一种实施方式，进料管19的顶端设置有漏斗18，漏斗18的内部设置有第一滑槽20；
30.使用时，将漏斗18固定在进料管19的顶端，使得燃料通过漏斗18到进料管19；
31.作为本实用新型的一种实施方式，炉体1顶端的另一侧固定有第二支架21，第二支架21的顶端固定有限位板22，限位板22的一端固定在漏斗18外部，且限位板22的内部设置有第二滑槽23，第二滑槽23的内部滑动安装有第二滑块26，第二滑块26的顶端固定有挡板24，挡板24的外侧设置有第一滑块25，第一滑块25的滑动安装在第一滑槽20内部，且挡板24的一侧固定有推块27；
32.使用时，将限位板22固定在漏斗18的一侧，通过在限位板22的内部设置第二滑槽23，使得挡板24通过底端的第二滑块26滑动安装在第二滑槽23内部，再通过将第一滑块25固定在挡板24的外侧，使的挡板24通过第一滑块25滑动安装在第一滑槽20的内部，以便挡板24对漏斗18进行闭合，避免烟尘通过漏斗18排出；
33.作为本实用新型的一种实施方式，炉体1的顶端固定有第一支撑腿2，且炉体1正面的中心处固定有控制面板3；
34.使用时，将第一支撑腿2固定在炉体1正面的中间，使得通过第一支撑腿2控制生物质蒸汽锅炉工作，通过在炉体1的底端设置第一支撑腿2，使得第一支撑腿2支撑炉体1。
35.本技术实施例在使用时：首先通过漏斗18和进料管19将燃料输送到燃烧箱11内部
筛网型燃烧板17上表面进行燃烧，然后将挡板24通过第一滑块25安装在漏斗18内部第一滑槽20内部，使得通过挡板24对漏斗18闭合，通过将排烟管28固定在进料管19的一侧，将排烟管28的外部固定在水箱4内部，排烟管28的一端延伸出水箱4内部，通过打开水箱盖30向水箱4的内部注入清水，使得燃烧箱11内部燃料燃烧时产生的烟尘通过排烟管28排出，且排烟管28排烟时携带的热能对水箱4内部清水进行加热，同时燃料在筛网型燃烧板17的上表面燃烧时产生残渣下落到燃烧箱11底部储存，通过炉体1内部底端设置有旋转驱动件12带动旋转轴13逆时针旋转，旋转轴13通过固定套14带动清理杆15逆时针旋转，使得清理杆15对燃烧箱11底部的燃料残渣通过排渣管16清理出燃烧箱11内部从而完成一种生物质蒸汽锅炉的使用工作。