1.本实用新型涉及烟气处理技术领域，尤其是一种余热回收机构及火电厂烟气处理装置。
背景技术：
2.火力发电厂是利用可燃物（例如煤、垃圾等）作为燃料生产电能的工厂，它的基本生产过程是：燃料在燃烧时加热水生成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。
3.在发电过程中，焚烧产生的烟气虽然经过了降温处理，但其内含有的余热仍然会对大气环境产生破坏，而且这部分余热若单纯的排放至大气中是非常浪费的，将拉低火电厂的转化效率，为此我们提出一种余热回收机构及火电厂烟气处理装置。
技术实现要素：
4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型所要解决的技术问题是烟气中的余热难以被收集起来，会造成浪费以及对大气的污染。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：包括储水组件，所述储水组件还包括外壳，以及所述外壳内部开设有的空腔，所述空腔前壁上部铰接有活动门，所述活动门中部嵌设有玻璃板，所述活动门前壁上端固设有拉手，所述空腔一侧设有入水管，所述入水管上端贯穿空腔侧壁延伸至外部并连接有导管；以及，出气组件还包括烟管，设置于所述空腔顶面的出气口，所述出气口中部同轴设有吸湿海绵。
8.作为本实用新型所述机构的一种优选方案，其中：所述导管呈连续的s型结构设置，所述导管与外壳侧壁连接固定，所述导管内部均匀固设有多个导热网。
9.作为本实用新型所述机构的一种优选方案，其中：所述导热网靠近外壳一侧连接有导热杆，所述导热杆靠近外壳一侧端部依次贯穿导管内壁以及外壳外壁延伸至空腔内部。
10.作为本实用新型所述机构的一种优选方案，其中：所述吸湿海绵外部套接有第一齿轮，所述第一齿轮中部呈圆环结构，所述烟管一侧设有第一电动机，所述第一电动机输出端贯穿外壳顶面延伸至其夹层中并同轴固定连接有第二齿轮。
11.作为本实用新型所述机构的一种优选方案，其中：所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第一齿轮与第二齿轮均与外壳顶面转动连接，所述出气口内部相对于吸湿海绵上下两侧的位置对称固设有两个挤压板，所述挤压板内侧端呈半圆柱结构并与出气口轴心
位置同一轴线上，所述挤压板内侧端延伸至第一齿轮内侧方并与吸湿海绵挤压配合。
12.本实用新型的有益效果：能有效的将烟气中的热量通过导热网以及导热杆导入空腔里的水中，并且还能通过将烟气通入水中的方式进一步的加强水对烟气中热量的吸收，充分的利用了余热，减少了浪费的同时，也降低了对大气的污染。
13.鉴于上述的余热回收机构在工作过程中烟气飘散路径上弯折较多，不便于快速排烟，故提出了一种火电厂烟气处理装置。
14.为解决上述技术问题，本实用新型还提供如下技术方案：一种火电厂烟气处理装置，其特征在于：包括吸气组件，所述吸气组件还包括固定座，以及所述固定座两侧对称连接有的两个风管，所述固定座内部同轴设有涡轮风扇，所述涡轮风扇靠近外壳一侧同轴固定连接有第二电动机, 所述固定座为口字型结构，两个所述风管内侧端均呈圆台结构分别并与固定座上两侧开口端相连接，所述第二电动机与固定座内壁连接固定，靠近所述外壳的风管与导管下端相连接，以及，固定组件，包括套管、橡胶圈；以及，出水组件，包括出水管、设于所述出水管一侧的挡板。
15.作为本实用新型所述装置的一种优选方案，其中：远离所述外壳的风管端部连接有固定组件，所述固定组件还包括与风管连接的套管，所述套管远离外壳一侧外壁开设有环槽，所述环槽内部呈线性等间距固设有多个橡胶圈。
16.作为本实用新型所述装置的一种优选方案，其中：所述空腔前壁下部开设有出水口，所述出水口前侧设有出水组件，所述出水组件还包括出水口前端连接有出水管，所述出水口内部滑动连接有挡板，所述挡板顶面固设有挤压杆。
17.作为本实用新型所述装置的一种优选方案，其中：所述挤压杆上侧端部下方设有温度计，所述温度计内部滑动连接有活塞板，所述活塞板上端固设有滑杆，所述滑杆上端固设有顶板，所述挤压杆为上大下小的l型结构并与外壳滑动连接，所述温度计与空腔侧壁连接固定，所述滑杆上端贯穿温度计顶面与温度计滑动连接，所述顶板与挤压杆上端挤压配合。
18.本实用新型的另一个有益效果：可为烟气的排出提供更加强劲的动力，使得烟气能够快速通过余热收集的结构并排至外界。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
20.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型提供的导管剖视结构示意图；
22.图3为本实用新型提供的外壳剖视结构示意图；
23.图4为本实用新型提供的吸湿海绵结构示意图；
24.图5为本实用新型提供的侧剖结构示意图；
25.图6为本实用新型的温度计与挤压杆位置关系结构示意图。
具体实施方式
26.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
27.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
28.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
29.再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
30.实施例1
31.参照图1-图4，为本实用新型的第一个实施例，该实施例提供了一种余热回收机构，包括储水组件100，储水组件还包括外壳101，以及外壳101内部开设有的空腔101-a，空腔101-a前壁上部铰接有活动门102，活动门102中部嵌设有玻璃板103，活动门102前壁上端固设有拉手104，空腔101-a一侧设有入水管105，入水管105上端贯穿空腔101-a侧壁延伸至外部并连接有导管106。
32.导管106呈连续的s型结构设置，导管106与外壳101侧壁连接固定，导管106内部均匀固设有多个导热网107。
33.导热网107靠近外壳101一侧连接有导热杆108，导热杆108靠近外壳101一侧端部依次贯穿导管106内壁以及外壳101外壁延伸至空腔101-a内部。
34.具体的，工作人员可将本装置与火电厂锅炉的排气烟道出口处连接，这样烟气就会从本装置内部穿过，进而在多个导热网107的作用下，能够充分的将烟气中的热量导入空腔101-a中的水里，工作人员在安装本装置时需要把出水管501的端部通过外部管路与火电厂发电组件里的热水储存设备相连，这样热水就会流到热水储存设备中，进而达到辅助发电的效果。
35.其中，在导管106连续的s型结构设计下，烟气会经历更多的移动路径，使得烟气的热量能够更加充分的被导入水里。
36.综上，可对烟气中的余热进行收集，这些热量可以被吸收到水中，工作人员再从活动门102将水抽出并导入火电厂发电机构里的热水中，这样这些热量便也可用于发电，降低烟气中热量的浪费，也降低了对环境的污染。
37.实施例2
38.参照图1-图4，为本实用新型的第二个实施例，该实施例提供了一种火电厂烟气处理装置，空腔101-a顶面开设有出气口101-b，出气口101-b上侧开口端连接有出气组件200，出气组件200还包括烟管201，出气口101-b中部同轴设有吸湿海绵202。
39.吸湿海绵202外部套接有第一齿轮203，第一齿轮203中部呈圆环结构，烟管201一侧设有第一电动机204，第一电动机204输出端贯穿外壳101顶面延伸至其夹层中并同轴固
定连接有第二齿轮205。
40.第一齿轮203与第二齿轮205啮合连接，第一齿轮203与第二齿轮205均与外壳101顶面转动连接，出气口101-b内部相对于吸湿海绵202上下两侧的位置对称固设有两个挤压板206，挤压板206内侧端呈半圆柱结构并与出气口101-b轴心位置同一轴线上，挤压板206内侧端延伸至第一齿轮203内侧方并与吸湿海绵202挤压配合。
41.具体的，通过第一电动机204带动第二齿轮203能够使得第一齿轮203以及吸湿海绵202旋转，另一方面，被导入水中的烟气会被烟气进一步的吸收热量，而烟气中的热量也会使得水转化为水蒸气随着烟气排出，吸湿海绵202这时就可以把烟气中的水蒸气吸收，防止水分的流失，也能再次降低烟气的热度，将烟气中的热度集中到空腔101-a中的水里，工作人员只需最后把空腔101-a里的热水通过外部水泵抽至火电厂中加热水所用的容器中，使得本装置收集的这部分热量能够汇入火电厂发电用热水里以供发电使用。
42.其中，水的温度会始终在温度计504的监测下，当其温度达标后，温度计504中的水银就会顶起活塞板505，接着活塞板505将经由滑杆506将顶板507向上顶起，随后顶板507会同时把挤压杆503顶起，最终挤压杆503就会拉起挡板502开放出水口101-c，热水就会从出水口101-c流出并穿过出水管501流至外界，出气口101-b内设置有挤压板206和吸湿海绵202，吸湿海绵202能够把从水中穿过的烟气里携带的水分吸收，因为水的比热容较大且受热变成水蒸气状态后会携带部分的热量，所以吸入吸湿海绵202里的水分也会带有部分热量，这时由于两个挤压板206之间的间隙小于吸湿海绵202的厚度，因此在吸湿海绵202经过该处间隙时能把吸湿海绵202中的水分挤出，既是将烟气中水蒸气吸走的热量进一步的保留到本装置里，也防止吸湿海绵202因过于潮湿而降低吸湿效果。
43.综上，进一步的提高了对烟气中余热的吸收。
44.实施例3
45.参照图1-图4，为本实用新型的第三个实施例，该实施例基于上一个实施例，不同的是，还包括吸气组件300，吸气组件300还包括固定座301，以及固定座301两侧对称连接有的两个风管301-a，固定座301内部同轴设有涡轮风扇302，涡轮风扇302靠近外壳101一侧同轴固定连接有第二电动机303, 固定座301为口字型结构，两个风管301-a内侧端均呈圆台结构分别并与固定座301上两侧开口端相连接，第二电动机303与固定座301内壁连接固定，靠近外壳101的风管301-a与导管106下端相连接。
46.远离外壳101的风管301-a端部连接有固定组件400，固定组件400还包括与风管301-a连接的套管401，套管401远离外壳101一侧外壁开设有环槽401-a，环槽401-a内部呈线性等间距固设有多个橡胶圈402。
47.空腔101-a前壁下部开设有出水口101-c，出水口101-c前侧设有出水组件500，出水组件500包括有出水管501、设于出水管一侧的挡板502，出水组件500还包括出水口101-c和出水口101-c前端连接的出水管501，出水口101-c内部滑动连接有挡板502，挡板502顶面固设有挤压杆503。
48.挤压杆503上侧端部下方设有温度计504，温度计504内部滑动连接有活塞板505，活塞板505上端固设有滑杆506，滑杆506上端固设有顶板507，挤压杆503为上大下小的l型结构并与外壳101滑动连接，温度计504与空腔101-a侧壁连接固定，滑杆506上端贯穿温度计504顶面与温度计504滑动连接，顶板507与挤压杆503上端挤压配合。
49.具体的，工作人员可以将套管400利用环槽401和橡胶圈402套设到火电厂锅炉排烟管道开口端上，橡胶圈402用于密封，随后在第二电动机303的带动下可以通过涡轮风扇302对烟气产生吸力。
50.其中，这样的设计使得烟气具有更加强劲的吹力，避免导管106上过多的弯折导致烟气飘散受阻，也加强了本装置的排烟速率。
51.综上，有助于本装置快速的收集更多烟气中的余热，且不影响锅炉的排烟。
52.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的（例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值（例如，温度、压力等）、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等）。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
53.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征（即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本实用新型不相关的那些特征）。
54.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
55.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。