1.本发明涉及加热装置技术领域，更具体地说，本发明涉及一种高温循环加热式的邻炉加热设备及使用方法。
背景技术：
2.在锅炉冷态启动之前或点火初期，启动过程较长，提高了启动过程的燃油消耗量，通过邻炉加热的方法，由于水冷壁受热面的加热，提高了炉膛的温度，有利于点火初期油的燃烧，较容易满足锅炉在水压试验时对汽包壁温度的要求，提高启动初期的排烟温度，避免尾部烟道结露。
3.中国发明公开说明书cn111365697a公开了一种邻炉加热设备及方法，包括第一炉下集箱和第二炉下集箱，所述第二炉下集箱通过第二引气母管与第二炉定操作平台连接，所述第一炉下集箱通过第一引气母管与第一炉定操作平台连接，所述第二炉下集箱下方连接有第二炉排污母管，所述第一炉下集箱下方连接有第一炉排污母管，所述第一炉排污母管上设置有一次门和二次门，所述第一炉定操作平台和第二炉定操作平台之间设有邻炉加热母管，通过使用一种新型邻炉加热设备及方法通过使用邻炉加热的方法可以显著的缩短启动过程，降低启动过程的燃油消耗量，避免尾部烟道结露；中国实用新型公开说明书cn212901578u公开了一种邻炉加热设备及方法，包括至少两个锅炉燃烧系统；锅炉燃烧系统包括：磨煤机、燃烧器、炉膛、空气预热器、热一次风机和热二次风机；燃烧器连接在炉膛上；磨煤机的出口与燃烧器的进口连接；炉膛的出口与空气预热器的进口连接，通过管道将其中一个锅炉燃烧系统中的高温烟气引入另一个锅炉燃烧系统中，对另一个锅炉燃烧系统中的各个设备进行预热，从而使得另一个锅炉燃烧系统点火时，由于点火前高温烟气对各部件的加热，使各部件的温度提高，提前进行了预热处理，节省了点火用油的部分损失，缩短了启动时间，降低了启动的热损失。
4.但是，在上述技术中，是通过将第一热炉的高温烟气直接引入第二热炉中，进而第二热炉中吸收热量是靠大量的高温烟气充盈整个第二热炉内部后而再进行吸热，进而会导致第二热炉内热量的吸收速率低，且时间较长，进而会影响邻炉加热的效果。
技术实现要素：
5.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种高温循环加热式的邻炉加热设备及使用方法，通过设置压气机构，进而通过将送入第二热炉内部的高温烟气进行按压，进而使其被挤压向第二热炉的底部内壁，进而使得第二热炉能够快速进行吸热，从而加快第二热炉内热量的吸收速率，避免影响邻炉加热的效果。以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高温循环加热式的邻炉加热设备，包括第一热炉，所述第一热炉的一侧连通有传递管，所述传递管的一侧连通有第二热炉，所述第二热炉的一侧连通有排气管，所述第二热炉的内部设有压气机构，所述压气机构
的一侧设有推气机构；所述压气机构包括固定安装在第二热炉顶部的电机，所述电机的底部设有连接杆，所述连接杆转动安装在第二热炉的顶部，所述连接杆的底部固定安装有同步盘，所述同步盘转动安装在第二热炉的顶部，所述同步盘与第二热炉呈相互垂直设置；所述同步盘的底部固定安装有多个带杆，多个所述带杆以同步盘的外圆周表面呈环形等距排列设置，多个所述带杆与同步盘呈相互垂直设置；多个所述带杆的外壁固定安装有压板，所述压板与带杆呈相互垂直设置，所述压板以第二热炉的竖剖面呈倾斜设置，所述压板与传递管呈相互垂直设置，所述压板与第二热炉的内壁之间留有间距。
7.在一个优选的实施方式中，所述压板的一侧设有返气管，所述返气管连通在传递管的一侧，所述返气管的一侧连通第一热炉的内壁，所述返气管顶部的水平高度低于传递管顶部的水平高度。
8.在一个优选的实施方式中，所述推气机构包括固定安装在第二热炉底部的固定杆，所述固定杆的顶部固定安装有挤推板，所述挤推板的外壁呈波浪形设置，所述挤推板与同步盘呈相互平行设置；所述挤推板的外壁滑动安装有多个顶推杆，多个所述顶推杆与挤推板呈相互平行设置，多个所述顶推杆以挤推板的外圆周表面呈环形等距排列设置；多个所述顶推杆的外壁滑动安装有限位圆板，所述限位圆板固定安装在同步盘的底部，所述限位圆板与同步盘呈相互垂直设置；所述顶推杆的一侧滑动安装有滑块，所述滑块与顶推杆呈相互垂直设置；所述滑块的底部球接有推气长板，所述推气长板与压板呈相互对应设置，所述推气长板与压板呈相互垂直设置；所述推气长板的底部固定安装有转轴，所述转轴转动安装在压板的外壁。
9.在一个优选的实施方式中，所述顶推杆的外壁固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧固定安装在限位圆板的外壁，所述限位弹簧与顶推杆呈相互垂直设置，所述限位弹簧与限位圆板呈相互垂直设置。
10.在一个优选的实施方式中，所述排气管的一侧设有吸热机构，所述吸热机构包括连通在排气管底部的蓄热筒，所述蓄热筒呈中部中空的圆筒状设置；所述蓄热筒的内壁设有吸热筒，所述吸热筒与蓄热筒呈相互平行设置，所述吸热筒的长度与蓄热筒的长度相同；所述吸热筒的两侧连通有输水管，所述输水管的底部设有排气烟囱，所述排气烟囱连通在蓄热筒的底部。
11.在一个优选的实施方式中，所述蓄热筒外壁的材质为保温材质，所述蓄热筒内壁的材质为导热材质，所述蓄热筒的内壁与吸热筒的外壁呈相互贴合设置。
12.在一个优选的实施方式中，所述传递管的内部设有刮尘机构，所述刮尘机构包括转动安装在传递管内壁的限位杆，所述限位杆与传递管的内壁呈相互垂直设置；所述限位杆的外壁固定安装有多个叶板，多个所述叶板以限位杆的外圆周表面呈环形等距排列设置，多个所述叶板的外壁与传递管的内壁之间留有间距；所述限位杆的底部固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆转动安装在传递管的内壁，所
述螺纹杆与传递管之间呈相互平行设置；所述螺纹杆的外壁螺纹连接有限位环，所述限位环与螺纹杆呈相互垂直设置；所述限位环的外壁固定安装有连带套环，所述连带套环与传递管的内壁之间留有间距，所述连带套环的顶部开设有多个通口；所述连带套环的外壁固定安装有金属刮环，所述金属刮环与传递管的内壁呈相互垂直设置，所述金属刮环的外壁与传递管的内壁相互贴合。
13.在一个优选的实施方式中，所述叶板的一侧设有挡气板，所述挡气板固定安装在传递管的内壁，所述挡气板的形状为半圆形，所述挡气板的外壁与传递管的内壁相互贴合，所述挡气板的竖截面面积小于传递管的竖截面面积，所述挡气板与叶板呈相互平行设置。
14.在一个优选的实施方式中，所述螺纹杆的一侧设有除杂机构，所述除杂机构包括设置在螺纹杆一侧的过滤网，所述过滤网固定安装在传递管的内壁，所述过滤网的竖截面面积与传递管内壁的竖截面面积相同，所述过滤网与传递管的内壁呈相互垂直设置；所述过滤网的一侧转动安装有转杆，所述转杆与过滤网呈相互垂直设置；所述转杆的外壁固定安装有多个刮条，多个所述刮条与转杆呈相互垂直设置，多个所述刮条与过滤网的外壁呈相互垂直设置，多个所述刮条的外壁与过滤网的外壁相互贴合；所述转杆的一侧固定安装有带杆，所述带杆与刮条呈相互平行设置；所述带杆的一侧固定安装有磁铁棒，所述磁铁棒与带杆呈相互垂直设置，所述磁铁棒的一侧伸出传递管的内壁，所述磁铁棒与金属刮环呈相互垂直设置。
15.一种高温循环加热式的邻炉加热设备的使用方法，包括以下步骤：s1：通过打开传递管的阀门开关，进而使得第一热炉产生的高温烟气通过传递管进入第二热炉中；s2：通过高温烟气的气流运动推动叶板而使得金属刮环进行同步上下移动而对传递管的内壁进行刮除，从而使得传递管内壁沉积的烟气尘被刮落，进而使得传递管内壁保持整洁；s3：传递管内的高温烟气通过穿过过滤网而被其过滤，且通过金属刮环的下移使得刮条可以对过滤网的外壁进行刮除而使其保持整洁畅通；s4：再通过启动电机使得连接杆带动压板进行同步转动，进而从传递管输送的高温烟气被压板下压推动，同时通过推气长板的转动而将高温烟气挤压至第二热炉的内壁而使其可以更快速的吸热升温；s5：从排气管排出的带有余温的烟气输送到蓄热筒中传出的热量被吸热筒进行吸收，通过向输水管输送吸热液体使其进入吸热筒中吸收热量后再排出，进而对余温进行充分利用，避免资源的浪费本发明的技术效果和优点：1、本发明通过启动电机使得连接杆转动通过压板下压高温烟气推向第二热炉的底部，且通过压板的转动使得高温烟气从传递管出口的位置被带至第二热炉内其他的位置，同时通过推气长板压缩压板一侧带动的高温烟气，进而使得高温烟气被挤推向第二热炉的内壁，从而使得第二热炉的内壁可以更快速的吸热升温，从而加快第二热炉内热量的吸收速率，避免影响邻炉加热的效果。
16.2、从排气管排出的带有余温的烟气输送到蓄热筒中传出的热量被吸热筒进行吸收，进而可以通过输水管中的吸热液体进入吸热筒中吸收热量后再排出，进而对余温进行充分利用，避免资源的浪费。
17.3、在传递管传输高温烟气时推动叶板通过限位杆进行转动，进而使得限位杆可以带动螺纹杆使得限位环进行上下移动，进而使得限位环带动连带套环带动金属刮环进行同步上下移动而对传递管的内壁进行刮除，从而使得传递管内壁沉积的烟气尘被刮落，进而使得传递管内壁保持整洁。
18.4、传递管内输送的高温烟气穿过过滤网通过过滤而使得高温烟气中的杂物被阻挡，进而避免高温烟气中的杂物影响第二热炉，进而使得金属刮环在下移时能够下压磁铁棒带动带杆使得转杆带动刮条可以对过滤网的外壁进行刮除，从而使得过滤网的外壁保持整洁而畅通，在金属刮环上移时能够通过磁力吸附磁铁棒，使得磁铁棒被拉扯上移而进行复位。
附图说明
19.图1为本发明的整体结构示意图。
20.图2为本发明中第一热炉和传递管的竖剖图。
21.图3为本发明图2的a部结构放大图。
22.图4为本发明图2的b部结构放大图。
23.图5为本发明图2的c部结构放大图。
24.图6为本发明中压气机构的剖视图。
25.图7为本发明中压气机构和推气机构的结构示意图。
26.图8为本发明图7的d部结构放大图。
27.图9为本发明中吸热机构的剖视图。
28.图10为本发明图9的e部结构放大图。
29.附图标记为：1、第一热炉；2、传递管；3、第二热炉；4、排气管；5、压气机构；51、电机；52、连接杆；53、同步盘；54、带杆；55、压板；56、返气管；6、推气机构；61、固定杆；62、挤推板；63、顶推杆；64、限位圆板；65、滑块；66、推气长板；67、转轴；68、限位弹簧；7、吸热机构；71、蓄热筒；72、吸热筒；73、输水管；74、支撑板；75、排气烟囱；8、刮尘机构；81、限位杆；82、叶板；83、螺纹杆；84、限位环；85、连带套环；86、金属刮环；87、挡气板；9、除杂机构；91、过滤网；92、转杆；93、刮条；94、带杆；95、磁铁棒。
实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.参照说明书附图1-10，本发明实施例的一种高温循环加热式的邻炉加热设备及使用方法，如图1、图3、图5和图7所示，包括第一热炉1。第一热炉1的一侧连通有传递管2，传递管2的一侧连通有第二热炉3，第二热炉3的一侧连通有排气管4，可通过第一热炉1产生的高
温烟气通过传递管2进入第二热炉3中，进而多余的高温烟气从排气管4排出，第二热炉3的内部设有压气机构5，压气机构5的一侧设有推气机构6；如图6所示，压气机构5包括固定安装在第二热炉3顶部的电机51，电机51的底部设有连接杆52，连接杆52转动安装在第二热炉3的顶部，通过启动电机51使得连接杆52转动，连接杆52的底部固定安装有同步盘53，同步盘53转动安装在第二热炉3的顶部，同步盘53与第二热炉3呈相互垂直设置，进而使得连接杆52带动同步盘53在第二热炉3的顶部进行同步转动；如图6所示，同步盘53的底部固定安装有多个带杆54，多个带杆54以同步盘53的外圆周表面呈环形等距排列设置，多个带杆54与同步盘53呈相互垂直设置，进而使得同步盘53转动带动多个带杆54同步转动；如图6所示，多个带杆54的外壁固定安装有压板55，压板55与带杆54呈相互垂直设置，进而使得多个带杆54带动压板55进行同步转动，压板55以第二热炉3的竖剖面呈倾斜设置，压板55与传递管2呈相互垂直设置，压板55与第二热炉3的内壁之间留有间距，通过压板55的斜面结构，在其转动时，通过传递管2输送进第二热炉3内的高温烟气被压板55的底部呈下压的状态进行下压，进而使得高温烟气被推向第二热炉3的底部，且通过压板55的转动使得高温烟气从传递管2出口的位置被带至第二热炉3内其他的位置，进而使得高温烟气不止存在与第二热炉3内的个别位置，进而使得第二热炉3内不同位置可以快速受到高温烟气，进而加快第二热炉3内热量的吸收速率，避免影响邻炉加热的效果。
32.如图2所示，压板55的一侧设有返气管56，返气管56连通在传递管2的一侧，进而使得传递管2在传输高温烟气时，通过返气管56分流部分的高温烟气，返气管56的一侧连通第一热炉1的内壁，返气管56顶部的水平高度低于传递管2顶部的水平高度，进而使得返气管56内的高温烟气重新回到第一热炉1中，进而避免第一热炉1内的热量流失过快。
33.在具体实施时，通过启动电机51使得连接杆52转动带动同步盘53同步转动，进而使得同步盘53通过多个带杆54带动压板55进行同步转动，通过压板55下压高温烟气推向第二热炉3的底部，且通过压板55的转动使得高温烟气从传递管2出口的位置被带至第二热炉3内其他的位置，进而使得第二热炉3内不同位置可以快速受到高温烟气，进而加快第二热炉3内热量的吸收速率，避免影响邻炉加热的效果。
34.如图7所示，推气机构6包括固定安装在第二热炉3底部的固定杆61，固定杆61的顶部固定安装有挤推板62，挤推板62的外壁呈波浪形设置，挤推板62与同步盘53呈相互平行设置，进而使得挤推板62可以在同步盘53转动时保持不动，进而使得挤推板62可以使得多个顶推杆63进行伸缩；如图7和图8所示，挤推板62的外壁滑动安装有多个顶推杆63，多个顶推杆63与挤推板62呈相互平行设置，进而使得多个顶推杆63在转动时能够通过挤推板62而进行同步伸缩移动，多个顶推杆63以挤推板62的外圆周表面呈环形等距排列设置，进而使得多个顶推杆63能够同步进行移动；如图7和图8所示，多个顶推杆63的外壁滑动安装有限位圆板64，限位圆板64固定安装在同步盘53的底部，限位圆板64与同步盘53呈相互垂直设置，进而使得同步盘53转动可以带动限位圆板64同步转动，进而使得限位圆板64带动多个顶推杆63进行同步转动；如图8所示，顶推杆63的一侧滑动安装有滑块65，滑块65与顶推杆63呈相互垂直设
置，进而使得滑块65可以在顶推杆63的外壁进行上下滑动，进而补充其位移量；如图7和图8所示，滑块65的底部球接有推气长板66，推气长板66与压板55呈相互对应设置，推气长板66与压板55呈相互垂直设置，进而通过顶推杆63带动滑块65移动而使得推气长板66被带动，进而使得推气长板66在压板55上进行移动，进而通过推气长板66压缩压板55一侧带动的高温烟气，进而使得高温烟气被挤推向第二热炉3的内壁，从而使得高温烟气向第二热炉3的内壁传导热量，进而使得第二热炉3的内壁可以更快速的吸热升温；如图7所示，推气长板66的底部固定安装有转轴67，转轴67转动安装在压板55的外壁，进而使得推气长板66可以通过转轴67在压板55上转动，进而能够挤压压板55一侧带动的高温烟气。
35.如图8所示，顶推杆63的外壁固定安装有限位弹簧68，进而使得顶推杆63移动可以带动限位弹簧68同步移动，限位弹簧68固定安装在限位圆板64的外壁，限位弹簧68与顶推杆63呈相互垂直设置，限位弹簧68与限位圆板64呈相互垂直设置，通过限位弹簧68的设置，使得顶推杆63在挤推板62外壁的波浪形凹槽滑动时，通过限位弹簧68挤推顶推杆63，进而使得顶推杆63受力而具有脱离波浪形凹槽位置的力，进而使得顶推杆63滑出凹槽更轻松，从而避免顶推杆63在自然滑出时被卡住。
36.在具体实施时，通过同步盘53带动限位圆板64转动而多个顶推杆63转动并能够通过挤推板62而进行同步伸缩移动，进而通过顶推杆63带动滑块65使得推气长板66通过转轴67在压板55上进行转动，进而通过推气长板66压缩压板55一侧带动的高温烟气，进而使得高温烟气被挤推向第二热炉3的内壁，从而使得第二热炉3的内壁可以更快速的吸热升温。
37.如图9和图10所示，排气管4的一侧设有吸热机构7，吸热机构7包括连通在排气管4底部的蓄热筒71，蓄热筒71呈中部中空的圆筒状设置，进而使得从排气管4排出的带有余温的烟气输送到蓄热筒71中，进而使得蓄热筒71的内部存有热气，通过其内部中空的结构使得其内壁可以传导热量；如图9和图10所示，蓄热筒71的内壁设有吸热筒72，吸热筒72与蓄热筒71呈相互平行设置，吸热筒72的长度与蓄热筒71的长度相同，进而使得蓄热筒71内壁传出的热量可以被吸热筒72进行吸收；如图9所示，吸热筒72的两侧连通有输水管73，进而可以通过输水管73将吸热液体进入吸热筒72中，进而在吸热筒72中吸收热量后再排出，进而对余温进行充分利用，避免资源的浪费，输水管73的底部设有排气烟囱75，排气烟囱75连通在蓄热筒71的底部，进而通过排气烟囱75使得气体在蓄热筒71中吸走热量后可以进行排出。
38.如图10所示，蓄热筒71外壁的材质为保温材质，蓄热筒71内壁的材质为导热材质，蓄热筒71的内壁与吸热筒72的外壁呈相互贴合设置，进而使得蓄热筒71中存有的热气被其外壁进行保温，而其内壁与吸热筒72接触的位置可以传导出热量而便于吸热筒72进行吸收。
39.在具体实施时，从排气管4排出的带有余温的烟气输送到蓄热筒71中传出的热量被吸热筒72进行吸收，进而可以通过输水管73中的吸热液体进入吸热筒72中吸收热量后再排出，进而对余温进行充分利用，避免资源的浪费。
40.如图3所示，传递管2的内部设有刮尘机构8，刮尘机构8包括转动安装在传递管2内壁的限位杆81，限位杆81与传递管2的内壁呈相互垂直设置，进而使得限位杆81可以自由的
在传递管2的内壁进行转动而不受影响；如图3所示，限位杆81的外壁固定安装有多个叶板82，多个叶板82以限位杆81的外圆周表面呈环形等距排列设置，多个叶板82的外壁与传递管2的内壁之间留有间距，进而在传递管2传输高温烟气时可以推动叶板82，进而使得叶板82通过限位杆81进行转动；如图3和图5所示，限位杆81的底部固定安装有螺纹杆83，螺纹杆83转动安装在传递管2的内壁，螺纹杆83与传递管2之间呈相互平行设置，进而使得限位杆81可以带动螺纹杆83进行同步转动；如图4所示，螺纹杆83的外壁螺纹连接有限位环84，限位环84与螺纹杆83呈相互垂直设置，进而通过螺纹杆83转动可以带动限位环84进行上下移动；如图4所示，限位环84的外壁固定安装有连带套环85，连带套环85与传递管2的内壁之间留有间距，连带套环85的顶部开设有多个通口，进而使得限位环84带动连带套环85进行同步上下移动，且连带套环85不会影响传递管2内高温烟气的通过；如图4所示，连带套环85的外壁固定安装有金属刮环86，金属刮环86与传递管2的内壁呈相互垂直设置，金属刮环86的外壁与传递管2的内壁相互贴合，进而使得连带套环85可以带动金属刮环86进行同步上下移动而对传递管2的内壁进行刮除，从而使得传递管2内壁沉积的烟气尘被刮落，进而使得传递管2内壁保持整洁。
41.如图3所示，叶板82的一侧设有挡气板87，挡气板87固定安装在传递管2的内壁，进而通过挡气板87可以使得传递管2内的部分气流被阻挡，挡气板87的形状为半圆形，挡气板87的外壁与传递管2的内壁相互贴合，挡气板87的竖截面面积小于传递管2的竖截面面积，挡气板87与叶板82呈相互平行设置，进而使得传递管2内的气流呈一侧流出的状态，进而使得气流可以冲击一侧的叶板82而使其进行转动。
42.在具体实施时，在传递管2传输高温烟气时推动叶板82通过限位杆81进行转动，进而使得限位杆81可以带动螺纹杆83使得限位环84进行上下移动，进而使得限位环84带动连带套环85带动金属刮环86进行同步上下移动而对传递管2的内壁进行刮除，从而使得传递管2内壁沉积的烟气尘被刮落，进而使得传递管2内壁保持整洁。
43.如图1、图3、图5和图7所示，螺纹杆83的一侧设有除杂机构9，除杂机构9包括设置在螺纹杆83一侧的过滤网91，过滤网91固定安装在传递管2的内壁，过滤网91的竖截面面积与传递管2内壁的竖截面面积相同，过滤网91与传递管2的内壁呈相互垂直设置，进而使得传递管2内输送的高温烟气穿过过滤网91，进而通过过滤网91的过滤而使得高温烟气中的杂物被阻挡，进而避免高温烟气中的杂物影响第二热炉3；如图5所示，过滤网91的一侧转动安装有转杆92，转杆92与过滤网91呈相互垂直设置，进而使得转杆92可以在过滤网91上进行转动；如图5所示，转杆92的外壁固定安装有多个刮条93，多个刮条93与转杆92呈相互垂直设置，多个刮条93与过滤网91的外壁呈相互垂直设置，多个刮条93的外壁与过滤网91的外壁相互贴合，进而使得多个刮条93通过转杆92进行转动，进而使得多个刮条93可以对过滤网91的外壁进行刮除，从而使得过滤网91的外壁保持整洁而畅通；如图5所示，转杆92的一侧固定安装有带杆94，带杆94与刮条93呈相互平行设置，进而使得带杆94可以带动转杆92进行转动；如图4和图5所示，带杆94的一侧固定安装有磁铁棒95，磁铁棒95与带杆94呈相互
垂直设置，磁铁棒95的一侧伸出传递管2的内壁，磁铁棒95与金属刮环86呈相互垂直设置，进而使得金属刮环86在下移时能够下压磁铁棒95，进而使得磁铁棒95带动带杆94下移，进而使得带杆94带动转杆92进行转动，在金属刮环86上移时能够通过磁力吸附磁铁棒95，使得磁铁棒95被拉扯上移而进行复位。
44.在具体实施时，传递管2内输送的高温烟气穿过过滤网91通过过滤而使得高温烟气中的杂物被阻挡，进而避免高温烟气中的杂物影响第二热炉3，进而使得金属刮环86在下移时能够下压磁铁棒95带动带杆94使得转杆92带动刮条93可以对过滤网91的外壁进行刮除，从而使得过滤网91的外壁保持整洁而畅通，在金属刮环86上移时能够通过磁力吸附磁铁棒95，使得磁铁棒95被拉扯上移而进行复位。
45.一种高温循环加热式的邻炉加热设备的使用方法，包括以下步骤：s1：通过打开传递管2的阀门开关，进而使得第一热炉1产生的高温烟气通过传递管2进入第二热炉3中；s2：通过高温烟气的气流运动推动叶板82而使得金属刮环86进行同步上下移动而对传递管2的内壁进行刮除，从而使得传递管2内壁沉积的烟气尘被刮落，进而使得传递管2内壁保持整洁；s3：传递管2内的高温烟气通过穿过过滤网91而被其过滤，且通过金属刮环86的下移使得刮条93可以对过滤网91的外壁进行刮除而使其保持整洁畅通；s4：再通过启动电机51使得连接杆52带动压板55进行同步转动，进而从传递管2输送的高温烟气被压板55下压推动，同时通过推气长板66的转动而将高温烟气挤压至第二热炉3的内壁而使其可以更快速的吸热升温；s5：从排气管4排出的带有余温的烟气输送到蓄热筒71中传出的热量被吸热筒72进行吸收，通过向输水管73输送吸热液体使其进入吸热筒72中吸收热量后再排出，进而对余温进行充分利用，避免资源的浪费。
46.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。