1.本实用新型涉及一种供热装置，尤其涉及一种卧式单回程蒸汽锅炉。
背景技术：
2.现有技术的蒸汽锅炉，为了保证热效率，多采用二回程或三回程结构，整体尺寸较大，对安装场地提高了较高要求，且由于采用常规燃烧器，只有设计比较大的炉膛尺寸，才能降低炉膛燃烧温度，减少热力型nox生成，因此结构钢耗多，成本高，市场竞争力较小。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供一种在不降低锅炉热效率的情况下结构更加简单紧凑、成本较低且更加环保的卧式单回程蒸汽锅炉。
4.本实用新型的目的是这样实现的：一种卧式单回程蒸汽锅炉，包括卧式设置的壳体，壳体前侧中下部设有燃烧室、后侧设有烟箱、顶部设有汽水分离装置，燃烧室外侧与水冷燃烧器连接，烟箱顶部与设置在壳体顶部的冷凝器连接，燃烧室与烟箱之间水平连接有烟管，烟管内安装有铝肋片，铝肋片外周与烟管内径相适应、内周环布有几字型凹槽。
5.本实用新型的卧式单回程蒸汽锅炉，通过采用水冷燃烧器，极大减少了热力型nox生成，同时通过在较小空间内合理布置大量的带有单回程铝肋片的烟管换热管束，增大了对流受热面，在较小空间内实现换热面积的倍数提升，不仅大大提高了锅炉传热效率，且减小了烟气阻力（锅炉背压），使得燃烧器的电耗更小，更加节能。此外，本实用新型的卧式单回程蒸汽锅炉，相对于现有技术，内部结构更加简单，且冷凝器采用顶置式布局，更加节约空间。综上，本实用新型的卧式单回程蒸汽锅炉，结构紧凑、美观，外形尺寸较小，占地面积少，制造简单，不仅节约了制造和运输成本，并很好地降低了用户初期投资成本，同时又能确保锅炉热效率不受影响，极大提高了市场竞争率。
6.作为本实用新型的进一步改进，铝肋片内径φ2在外径φ1的45%-55%之间，提高换热效率。
7.作为本实用新型的进一步改进，铝肋片内径22mm≤φ1≤32mm，几字型凹槽深度8.5mm≤d≤15mm，几字型凹槽宽度3mm≤w≤5mm，此时烟气流速能够满足较佳的换热效率要求。
8.作为本实用新型的进一步改进，燃烧室直径700mm≤φ3≤1800mm，燃烧室长度400mm≤l≤600mm，燃烧室筒体采用平直炉胆结构，相对现有技术，尺寸更小、结构更加简单、成本更低，并有助于缩小整个蒸汽锅炉占地面积。
9.作为本实用新型的进一步改进，冷凝器包括设置在前侧的承压冷凝段和设置在后侧的常压冷凝段，充分利用锅炉低温余热、节能环保。
10.作为本实用新型的进一步改进，常压冷凝段的进水口与低温水箱通过循环泵连接，常压冷凝段的出水口与高温水箱连接，承压冷凝段的进水口与高温水箱通过锅炉给水泵连接，承压冷凝段的出水口与锅炉进水口连接。通过该给水系统结构，能够很好地降低排
烟温度，使蒸汽发生器运行效率更高更节能。
11.作为本实用新型的进一步改进，承压冷凝段内平行分布有多层第一蛇形翅片管、常压冷凝段内水平平行分布有多层第二蛇形翅片管，结构紧凑，换热效率高。
12.作为本实用新型的进一步改进，壳体后侧设有通向烟箱的检查孔，便于对操作人员对锅炉进行检修。
13.作为本实用新型的进一步改进，壳体侧面设有水位报警装置，保障锅炉运行的安全性。
附图说明
14.图1为本实用新型的卧式单回程蒸汽锅炉的示意图。
15.图2为本实用新型的卧式单回程蒸汽锅炉的俯视图。
16.图3为本实用新型的卧式单回程蒸汽锅炉的侧视图。
17.图4为本实用新型的卧式单回程蒸汽锅炉的烟管断面视图。
18.其中， 1壳体，2燃烧室，3烟箱，4 水冷燃烧器，5冷凝器，6烟管，7铝肋片，8常压冷凝段进水口，9常压冷凝段出水口，10承压冷凝段进水口，11承压冷凝段出水口，12锅炉进水口，13检查孔，14水位报警装置，15汽水分离装置。
实施方式
19.如图1至4所示的卧式单回程蒸汽锅炉，包括卧式设置的壳体1，壳体1前侧中下部设有燃烧室2、后侧设有烟箱3、顶部设有汽水分离装置15，燃烧室2外侧与水冷燃烧器4连接，烟箱3顶部与设置在壳体1顶部的冷凝器5连接，燃烧室2与烟箱3之间水平连接有烟管6。汽水分离装置15与锅炉出汽口连接。
20.其中，燃烧室2直径700mm≤φ3≤1800mm，燃烧室长度400mm≤l≤600mm，燃烧室筒体采用平直炉胆结构，相对现有技术，尺寸更小、结构更加简单、成本更低，并有助于缩小整个蒸汽锅炉占地面积。具体地，在本实施例中，燃烧室2直径φ3为900mm，燃烧室长度l为400mm。
21.冷凝器5包括设置在前侧的承压冷凝段和设置在后侧的常压冷凝段，以充分利用锅炉低温余热、节能环保。承压冷凝段内平行分布有多层第一蛇形翅片管、常压冷凝段内水平平行分布有多层第二蛇形翅片管，结构紧凑，换热效率高。具体地，常压冷凝段进水口8与低温水箱通过循环泵连接，常压冷凝段出水口9与高温水箱连接，承压冷凝段进水口10与高温水箱通过锅炉给水泵连接，承压冷凝段出水口11与锅炉进水口12连接。
22.壳体1后侧设有通向烟箱3的检查孔13，便于对操作人员对锅炉进行检修。壳体1侧面设有水位报警装置14，保障锅炉运行的安全性。
23.如图4所示，烟管6内安装有铝肋片7，铝肋片7外周与烟管6内径相适应、内周环布有几字型凹槽。铝肋片7内径φ2在外径φ1的45%-55%之间。铝肋片7内径22mm≤φ1≤32mm，几字型凹槽深度8.5mm≤d≤15mm，几字型凹槽宽度3mm≤w≤5mm，此时烟气流速能够满足较佳的换热效率要求。具体地，在本实施例中，铝肋片外径φ1为45mm，内径φ2为22mm，几字型凹槽深度d为8.5mm，几字型凹槽深度w为3.7mm。
24.本实施例的卧式单回程蒸汽锅炉，烟气和介质流程如下：
25.烟气流程：燃料
→
水冷燃烧器
→
燃烧室
→
烟管管束
→
出烟接管
→
冷凝器承压冷凝段
→
冷凝器承压冷凝段
→
烟囱
26.汽水系统：软化给水
→
低温水箱
→
循环泵
→
冷凝器常压冷凝段
→
高温水箱
→
锅炉给水泵
→
冷凝器承压冷凝段
→
锅炉进水
→
锅炉本体
→
饱和蒸汽
→
热用户。
27.本实施例的卧式单回程蒸汽锅炉，通过采用单回程内铝肋片烟管结构，在较小空间内实现换热面积的倍数提升，在保证本体换热效率的同时，又能大大减少烟气阻力。烟气经冷凝器换热后由出烟口排向烟囱，最终锅炉的排烟温度降低到冷凝温度65℃以下，使得本体设计热效率高达102%，同时又降低了燃烧器电功率，最终实现低氮高效节能。
28.本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。