1.本实用新型属于无尘投料技术领域，具体涉及一种无尘投料的装置。
背景技术：
2.药品生产中物料的配制，会进行粉体物料的投料，为防止产生粉尘污染，一般使用真空上料的投料方式或密闭料桶与投料口对接的投料方式进行投料；真空投料中使用的吸料管道、过滤器滤芯和料斗，为防止交叉污染，必须在每次投料后进行清洗，密闭料桶投料需要使用提升装置、料桶及阀门，投料过程需要对料桶进行敲击振动协助下料，每次下料完成后为防止污染和交叉污染，需要对料桶和阀门进行在线或离线清洗，不管使用哪种方式，后续均需要进行清洁，导致生产效率不佳。
3.为解决上述问题，本技术中提出一种无尘投料的装置。
技术实现要素：
4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种无尘投料的装置，能够通过增加的物料无尘投放机构，可以解决真空上料的投料方式或密闭料桶与投料口对接的投料方式，后续均需要进行清洁，导致生产效率不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无尘投料的装置，包括承载板，所述承载板的顶部安装有配料罐，所述承载板的一端顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部设置有物料无尘投放机构；
6.所述物料无尘投放机构包括放置板、支撑台、液压缸、卡接板、夹持组件和导向板，所述放置板通过支撑杆呈倾斜状固定连接在所述工作台的顶部，所述支撑台固定连接在所述工作台的顶部一端，所述液压缸安装在所述支撑台的顶部，所述卡接板的一侧与所述液压缸的输出端固定连接，所述导向板对称固定连接在所述支撑台的一侧两端，且所述卡接板的两端滑动卡接在所述导向板的内壁，所述夹持组件对称设置在所述卡接板的顶部两端。
7.作为本实用新型一种无尘投料的装置优选的，所述夹持组件包括调节丝杆、下压板和辅助压板，所述调节丝杆对称螺纹连接在所述卡接板的顶部两端，所述下压板螺纹套接在所述调节丝杆上，且所述下压板的一端滑动卡接在所述导向板的内壁，所述辅助压板的一端与所述下压板的另一端固定连接。
8.作为本实用新型一种无尘投料的装置优选的，所述配料罐的进料口处螺纹套接有螺纹套管，所述螺纹套管的外壁等间距螺纹安装有若干个固定螺栓。
9.作为本实用新型一种无尘投料的装置优选的，所述工作台的顶部另一端固定连接有防护板。
10.作为本实用新型一种无尘投料的装置优选的，所述卡接板和所述辅助压板上均开设有紧固螺纹孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.首先根据配料罐投料接口的大小和连接形式，制作一个与投料接口相配合的对接口，而后将对盛有物料的塑料袋口穿过对接口，外翻包住对接口，将被塑料袋包住的对接口装入螺纹套管，利用固定螺栓对接口与螺纹套管卡住固定，而后因放置板通过支撑杆呈倾斜状固定连接在工作台的顶部，通过放置板，可将盛有物料的塑料袋放置在放置板上，以便于操作，而后将塑料袋远离对接口的一端的两个断脚通过夹持组件进行夹持，启动液压缸，液压缸带动卡接板在导向板上向上推动，进一步带动塑料袋的一端向上提起，而后解开塑料袋出料端口的扎带，塑料袋内部的物料在重力的作用下，掉落至配料罐的内部，使用完成的塑料袋，可直接回收，进而在实现无尘投料的前提下，同时又无需后续进行清洗作业，达到节能减排的目的。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型中卡接板的结构示意图；
16.图3为本实用新型中图2a处放大的结构示意图；
17.图4为本实用新型中液压缸的结构示意图。
18.图中：
19.1、承载板；
20.2、配料罐；21、螺纹套管；211、固定螺栓；
21.3、工作台；31、防护板；
22.4、物料无尘投放机构；41、放置板；42、支撑台；43、液压缸；44、卡接板；45、夹持组件；451、调节丝杆；452、下压板；453、辅助压板；4531、紧固螺纹孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1所示；
25.一种无尘投料的装置，包括承载板1，承载板1的顶部安装有配料罐2，承载板1的一端顶部固定连接有工作台3，工作台3的顶部设置有物料无尘投放机构4。
26.本实施方案中：在一般的情况下，药品生产中物料的配制，会进行粉体物料的投料，为防止产生粉尘污染，一般使用真空上料的投料方式或密闭料桶与投料口对接的投料方式进行投料，不管使用哪种方式，后续均需要进行清洁，导致生产效率不佳，进而通过增加的物料无尘投放机构4，可在无需装备的情况下，减少投资，且能够实现无尘投料，后续无需清洗作业，达到节能减排的目的。
27.如图1-图4所示；
28.基于现有的无尘投料的装置，能够通过增加的物料无尘投放机构4，可以解决真空
上料的投料方式或密闭料桶与投料口对接的投料方式，后续均需要进行清洁，导致生产效率不佳的问题。
29.进一步而言：
30.结合上述内容，为了在无需装备的情况下，减少投资，且能够实现无尘投料，后续无需清洗作业，达到节能减排的目的，工作台3的顶部设置有物料无尘投放机构4，物料无尘投放机构4包括放置板41、支撑台42、液压缸43、卡接板44、夹持组件45和导向板46，放置板41通过支撑杆呈倾斜状固定连接在工作台3的顶部，支撑台42固定连接在工作台3的顶部一端，液压缸43安装在支撑台42的顶部，卡接板44的一侧与液压缸43的输出端固定连接，导向板46对称固定连接在支撑台42的一侧两端，且卡接板44的两端滑动卡接在导向板46的内壁，夹持组件45对称设置在卡接板44的顶部两端。
31.本实施方案中：当需要进行物料的投放时，因配料罐2的进料口处螺纹套接有螺纹套管21，螺纹套管21的外壁等间距螺纹安装有若干个固定螺栓211，进而首先根据配料罐2投料接口的大小和连接形式，制作一个与投料接口相配合的对接口，而后将对盛有物料的塑料袋口穿过对接口，外翻包住对接口，将被塑料袋包住的对接口装入螺纹套管21，利用固定螺栓211对接口与螺纹套管21卡住固定，而后因放置板41通过支撑杆呈倾斜状固定连接在工作台3的顶部，通过放置板41，可将盛有物料的塑料袋放置在放置板41上，以便于操作，而后将塑料袋远离对接口的一端的两个断脚通过夹持组件45进行夹持，启动液压缸43，因卡接板44的一侧与液压缸43的输出端固定连接，导向板46对称固定连接在支撑台42的一侧两端，且卡接板44的两端滑动卡接在导向板46的内壁，夹持组件45对称设置在卡接板44的顶部两端，因此液压缸43带动卡接板44在导向板46上向上推动，进一步带动塑料袋的一端向上提起，而后解开塑料袋出料端口的扎带，塑料袋内部的物料在重力的作用下，掉落至配料罐2的内部，使用完成的塑料袋，可直接回收，进而在实现无尘投料的前提下，同时又无需后续进行清洗作业，达到节能减排的目的。
32.更进一步而言：夹持组件45包括调节丝杆451、下压板452和辅助压板453，调节丝杆451对称螺纹连接在卡接板44的顶部两端，下压板452螺纹套接在调节丝杆451上，且下压板452的一端滑动卡接在导向板46的内壁，辅助压板453的一端与下压板452的另一端固定连接。
33.本实施方案中：为了保证塑料袋在提起时的稳定性，因调节丝杆451对称螺纹连接在卡接板44的顶部两端，下压板452螺纹套接在调节丝杆451上，且下压板452的一端滑动卡接在导向板46的内壁，辅助压板453的一端与下压板452的另一端固定连接，因此通过拧动调节丝杆451，可使得下压板452和辅助压板453可对塑料袋的端脚处进行有效的夹持。
34.应当理解的是：工作台3的顶部另一端固定连接有防护板31，卡接板44和辅助压板453上均开设有紧固螺纹孔4531，通过螺栓螺纹贯穿辅助压板453上的紧固螺纹孔4531，可进一步地对塑料袋的断脚处进行有效的固定。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。