1.本公开的一个方面涉及用于封入贴附剂的包装袋和贴附剂包装产品。
背景技术：
2.在专利文献1中，记载有收纳被折叠的巴布剂的包装袋。该包装袋设置有取出口，该取出口被粘合标签覆盖。
3.现有技术文献
4.专利文献
5.专利文献1：日本特开2005-231629号公报
技术实现要素：
6.发明要解决的课题
7.期望一种容易一张一张地取出贴附剂的包装袋。
8.用于解决课题的手段
9.本公开的一个方面的包装袋具备：袋主体，所述袋主体用于收容被折叠的多个贴附剂；取出口，所述取出口形成于袋主体；以及翼片标签，所述翼片标签以能够开闭取出口的方式覆盖取出口。在将沿着第一方向的取出口的第一长度设为la，将沿着第一方向的被折叠的贴附剂的第一长度设为lp，将沿着与第一方向正交的第二方向并且比第一长度短的取出口的第二长度设为lb，将沿着第二方向的被折叠的贴附剂的第二长度设为lq的情况下，以lp/la为1.5～2.5且lq/lb为1.8～2.8的方式形成取出口。
10.本公开的一个方面的贴附剂包装产品具备被折叠的多个贴附剂和收容被折叠的多个贴附剂的包装袋。包装袋具备：袋主体；取出口，所述取出口形成于袋主体；以及翼片标签，所述翼片标签以能够开闭取出口的方式覆盖取出口。在将沿着第一方向的取出口的第一长度设为la，将沿着第一方向的被折叠的贴附剂的第一长度设为lp，将沿着与第一方向正交的第二方向并且比第一长度短的取出口的第二长度设为lb，将沿着第二方向的被折叠的贴附剂的第二长度设为lq的情况下，以lp/la为1.5～2.5且lq/lb为1.8～2.8的方式形成取出口。
11.在这样的方面中，取出口的尺寸基于被折叠的贴附剂的尺寸如上所述被设定，因此，容易从包装袋一张一张地取出贴附剂。
12.发明的效果
13.根据本公开的一个方面，能够提供容易一张一张地取出贴附剂的包装袋。
附图说明
14.图1是表示包装袋处于闭合状态的贴附剂包装产品的一例的立体图。
15.图2是表示包装袋处于打开状态的贴附剂包装产品的一例的立体图。
16.图3是与图1对应的贴附剂包装产品的俯视图。
17.图4是表示贴附剂的一例的立体图。
18.图5是表示贴附剂的折叠方法的一例的图。
19.图6是表示在包装袋中收容多个贴附剂的方法的一例的图。
20.图7是表示取出口与被折叠的贴附剂之间的尺寸关系的图。
21.图8是表示翼片标签的结构的一例的图。
具体实施方式
22.以下，参照附图详细说明本公开中的实施方式。在附图的说明中，对相同或等同的要素标注相同的附图标记，并省略重复的说明。
23.[贴附剂包装产品的结构]
[0024]
本公开的贴附剂包装产品是以多个被折叠的贴附剂被封入在一个包装袋中的形态交易的产品。贴附剂只要是贴附于生物体的贴附剂即可，例如是用作巴布剂、胶带剂、浸渗剂(例如橡皮膏)、膜制剂等的制剂。被封入在一个包装袋中的贴附剂的张数的下限可以为3、5、7或10，其张数的上限可以为30、25或20。在一例中，考虑被封入在包装袋中的贴附剂的活性成分的稳定性和贴附剂的取出容易度来设定其张数。使用者可以从包装袋一张一张地取出所需张数的贴附剂，将该贴附剂粘贴在使用者期望的部位。在一例中，被封入在包装袋中的各个贴附剂未被单独包装，因此，节省了包装材料的使用量。在该情况下，贴附剂包装产品可以说是能够降低或抑制对环境的负荷的产品。贴附剂包装产品具备一个包装袋和多个贴附剂。本公开的包装袋以及贴附剂都可以是可单独交易的产品。
[0025]
图1～图3是表示实施方式的贴附剂包装产品1以及包装袋10的一例的图。图1是表示包装袋10处于闭合状态的贴附剂包装产品1的立体图。图2是表示包装袋10被打开而处于能够看到贴附剂20的状态的贴附剂包装产品1的立体图。图3是贴附剂包装产品1以及包装袋10的俯视图，与图1对应。
[0026]
(包装袋)
[0027]
参照图1～图3说明实施方式的包装袋10的结构。包装袋10是用于封入多个贴附剂20的物品。在一例中，包装袋10具备：袋主体11；形成于袋主体11的取出口12；保护取出口12的外缘的加强标签13；作为用于关闭取出口12的盖发挥功能的翼片标签14；以及相对于翼片标签14设置的初始密封(virgin seal)15。在本公开中，将形成有取出口12的一侧定义为包装袋10的上侧，将其相反侧定义为包装袋10的下侧。
[0028]
袋主体11是用于收容被折叠的多个贴附剂20的柔软的容器。在一例中，袋主体11是至少具有最内层、阻氧层以及外层的层叠体，该最内层由聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)、环状聚烯烃(coc)、环烯烃聚合物等构成，该阻氧层配置在比该最内层靠外侧的位置，由铝箔等软质金属箔、或铝蒸镀、二氧化硅氧化铝二元蒸镀等蒸镀层构成，该外层配置在比该阻氧层靠外侧的位置，由pet、pe、pp、玻璃纸、纸等构成。外层的厚度可以为10～40μm，最内层的厚度可以为10～40μm。袋主体11的外形基于被折叠的贴附剂20的形状以及张数来设计。在一例中，袋主体11整体呈平板状，在从上侧或下侧观察袋主体11的情况下是矩形。在一例中，长度方向上的袋主体11的端部呈朝向前端变窄的锥状。在一例中，袋主体11的尺寸考虑被折叠的贴附剂20的尺寸来设计。例如，袋主体11的短边可以为6～15cm，袋主体11的长边可以为10～20cm。袋主体11的厚度可以为5mm～80mm。袋主体11也
可以具备用于收容贴附剂20的能够开闭的线紧固件(line fastener)。在该情况下，能够将取出的贴附剂20放回袋主体11内，或者补充贴附剂20。
[0029]
取出口12是形成于袋主体11的上表面的大致中央的孔。在一例中，取出口12的形状为角被倒圆的矩形。在一例中，沿着取出口12的外缘的切缝形成于袋主体11，以覆盖该切缝的方式设置有翼片标签14。在最初打开翼片标签14时，带有该切缝的部分在贴附于翼片标签14的粘合剂层的状态下从袋主体11分离，其结果是，形成取出口12。在一例中，取出口12的尺寸考虑被折叠的贴附剂20(换言之，收容于袋主体11的贴附剂20)的尺寸来设计，对此在后面详细说明。
[0030]
加强标签13是以包围取出口12的方式设置于袋主体11的上表面的片状的部件。在一例中，加强标签13的内缘被设计为与取出口12的外缘一致，加强标签13的外缘为角被倒圆的矩形。加强标签13具备片状的基材和为了使加强标签13粘固于袋主体11而设置于该基材的单面的粘合剂层。在一例中，基材的材质为pet等合成树脂。作为粘合剂层中含有的粘合基剂，可举出橡胶系粘合基剂、丙烯酸系粘合基剂、有机硅系粘合基剂、聚氨酯系粘合基剂等。粘合基剂可以是它们中的单独一种，也可以是两种以上的组合。
[0031]
翼片标签14是设置在加强标签13上的片状的部件。翼片标签14具备片状的基材和为了使翼片标签14粘固在加强标签13上而设置于该基材的单面的粘合剂层。基材的材质也可以具有yupo(注册商标)等合成纸。在一例中，可以具有在该合成纸上层叠有聚丙烯(pp)膜的结构。也可以在合成纸的单面设置pp膜，在另一面设置粘合剂层，在该情况下，pp膜是翼片标签14的最外层，作为翼片标签14的表面发挥功能。pp膜的厚度可以为20～50μm，也可以为30～50μm。以使用者能够反复开闭翼片标签14的方式决定翼片标签14的粘合剂层的材质。作为粘合剂层中含有的粘合基剂，例如可举出橡胶系粘合基剂、丙烯酸系粘合基剂、有机硅系粘合基剂、聚氨酯系粘合基剂等。粘合基剂可以是它们中的单独一种，也可以是两种以上的组合。
[0032]
在一例中，翼片标签14的形状为角被倒圆的大致矩形。翼片标签14的第一缘部的一部分朝向外侧突出，该突出部分作为捏手14a发挥功能。在一例中，在捏手14a未设置粘合剂层。在一例中，在该第一缘部的相反侧即第二缘部的内侧形成有一对切缝14b。各个切缝14b整体也可以呈l字形(或倒l字形)。将与第一缘部和第二缘部正交的两个缘部称为侧缘部来详细说明切缝14b的结构。各个切缝14b形成为，从翼片标签14的侧缘部向内侧前进，之后朝向第二缘部弯曲，最后朝向侧缘部(即外侧)描绘较小的u形。
[0033]
使用者通过捏住捏手14a朝向第二缘部剥离翼片标签14，能够打开取出口12。通过一对切缝14b，在通常的使用中翼片标签14被剥离的部分限于从第一缘部到切缝14b的部分。
[0034]
初始密封15是用于防止包装袋10的不必要的开封的密封。初始密封15具备基材和设置于该基材的单面的粘合剂层。基材的材质例如为纸。作为粘合剂层中含有的粘合基剂，例如可举出橡胶系粘合基剂、丙烯酸系粘合基剂、有机硅系粘合基剂、聚氨酯系粘合基剂等。粘合基剂可以是它们中的单独一种，也可以是两种以上的组合。在一例中，初始密封15的形状为角被倒圆的大致矩形。初始密封15具有能够维持翼片标签14闭合的状态的程度的尺寸，例如，其尺寸被设计成覆盖从捏手14a附近的翼片标签14的一角至袋主体11的上表面的范围。
[0035]
(贴附剂)
[0036]
参照图4，对收容于包装袋10的贴附剂20进行说明。图4是表示贴附剂20的一例的立体图。在一例中，贴附剂20具备支承体21、形成于支承体21的一个面的至少一部分的粘合剂层22、以及保护粘合剂层22的剥离衬垫23。粘合剂层22的作用面是指在使用贴附剂20时与使用者的皮肤接触的面。在一例中，贴附剂20的形状为角被倒圆的矩形。贴附剂20的面积可以为1～300cm2，也可以为10～200cm2。贴附剂20的尺寸(长度以及宽度)可以为10cm
×
14cm、7cm
×
10cm或20cm
×
14cm。在一例中，贴附剂20的长度以及宽度的下限考虑活性成分的给药量来确定，长度以及宽度的上限考虑对皮肤的附着性来确定。贴附剂20的厚度(支承体21、粘合剂层22以及剥离衬垫23的厚度之和)可以为100～2500μm，也可以为800～2200μm。
[0037]
支承体21是片状的部件。支承体21也可以具有伸缩性。在一例中，支承体21的材质考虑支承体21的物理性质(厚度、伸长率、拉伸强度、贴附作业性等)、贴附时的触感、皮肤的密闭性、活性成分向支承体21的转移等各要素来选择。在一例中，支承体21的材质可以为合成树脂，例如可以为pe、pp等聚烯烃、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙酸乙烯酯-氯乙烯共聚物、聚氯乙烯、尼龙等聚酰胺、pet、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等聚酯、纤维素衍生物、聚氨酯等。或者，支承体21的材质也可以是铝等金属。支承体21的材质例如也可以是膜、片、片状多孔体、片状发泡体、布帛(例如织布、针织物、无纺布等)、箔、以及它们的层叠体等。支承体21的厚度可以在5～1500μm的范围内设定。将支承体21的厚度设为5μm以上是为了使贴附剂20的处理容易。将支承体21的厚度设为1500μm以下是为了防止支承体21的硬度对附着性造成的影响。在一例中，支承体21的厚度可以在500～1000μm的范围内设定。
[0038]
粘合剂层22是具有能够贴附于皮肤的粘合性的层。粘合剂层22可以包含活性成分，也可以不包含。在此，“粘合剂层包含活性成分”是包括粘合剂层在其中含有活性成分的形态和活性成分附着于粘合剂层的作用面的形态这两者在内的概念。也可以采用粘合剂层22不含活性成分，膜、纱布等包含活性成分，粘合剂层22覆盖该膜、纱布等的周围的结构(例如，橡皮膏那样的结构)。在贴附剂为巴布剂、胶带剂、浸渗剂、膜制剂的情况下，作为粘合剂层22中含有的粘合基剂，可举出橡胶系粘合基剂、丙烯酸系粘合基剂、有机硅系粘合基剂、聚氨酯系粘合基剂等。粘合基剂可以是它们中的单独一种，也可以是两种以上的组合。根据需要，可以在粘合剂层22中配合添加剂。作为添加剂的例子，可举出增粘剂、增塑剂、经皮吸收促进剂、助溶剂、稳定化剂、保存剂、紫外线吸收剂、填充剂、稳定剂、香料等。在一例中，粘合剂层22的厚度可以为30～1500μm(每单位面积的质量为30～1500g/m2)，也可以在300μm～1200μm(每单位面积的质量为300～1200g/m2)的范围内设定。粘合剂层22的粘度在40℃的环境下可以在30000～70000mpa
·
s的范围内。
[0039]
剥离衬垫23是片状的部件，能够剥离地贴附于粘合剂层22的作用面。剥离衬垫23的材质可以为合成树脂，例如可以为聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙酸乙烯酯-氯乙烯共聚物、聚氯乙烯、尼龙等聚酰胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯等聚酯、纤维素衍生物、聚氨酯等。或者，剥离衬垫23的材质也可以是铝箔、纸等。或者，剥离衬垫23的材质也可以是由它们的层叠体构成的膜。为了能够容易地将剥离衬垫23剥离，可以对剥离衬垫23的表面实施有机硅涂敷等脱模处理。在一例中，剥离衬垫23的厚度可以为10～100μm，也
可以设置在20～40μm的范围内。
[0040]
(贴附剂向包装袋的封入)
[0041]
参照图5～图8，说明与贴附剂20向包装袋10的封入相关的结构。图5是表示贴附剂20的折叠方法的一例的图。图6是表示在包装袋10中收容多个贴附剂20的方法的一例的图。图7是表示取出口12与被折叠的贴附剂20之间的尺寸关系的图。图8是表示翼片标签14的结构的一例的图。
[0042]
收容于包装袋10的贴附剂20以长度方向上的部分区域被折叠的形态准备。如图5所示，贴附剂20可以以支承体21为内侧、剥离衬垫23为外侧的方式被折叠。该部分区域可以是长度方向上的占1/2～1/4的区域。在长度方向上的1/3的区域被折叠的情况下，贴附剂20的长度方向上的第一端在该长度方向上位于中央。在贴附剂20收容于包装袋10时，该第一端可以作为使用者从包装袋10取出该贴附剂20时捏住的取出端29发挥功能。如图2所示，在一例中，贴附剂20可以以在上述部分区域中剥离衬垫朝向取出口12的方式收容于包装袋10。在长度方向上的1/3的区域被折叠的情况下，取出端29可以位于取出口12的大致中央。
[0043]
如图6所示，在一例中，被折叠的各个贴附剂20以在从包装袋10的上方观察的情况下能够通过取出口12目视确认取出端29的方式收容于包装袋10。这意味着取出端29位于取出口12的外缘的内侧。在该例中，贴附剂20的长度方向上的1/3的区域被折叠。在一例中，被折叠的多个贴附剂20以折痕沿着被折叠的贴附剂20的层叠方向(即，包装袋10的高度方向)左右交替出现的方式在包装袋10内重叠。被折叠的各个贴附剂20以取出端29与取出口12面对的方式(即，以取出端29位于上侧的方式)重叠。
[0044]
根据支承体21的材质，该支承体21彼此由于静电、摩擦等相互作用而容易粘附，在从包装袋10取出一张贴附剂20时，其下方的贴附剂20也有可能从取出口12被带出。在一例中，通过采用图5以及图6所示的方法，能够避免或抑制该现象，其结果是，能够可靠地一张一张地取出贴附剂20。
[0045]
如图7所示，在一例中，取出口12的尺寸考虑与收容于包装袋10的被折叠的贴附剂20的尺寸之间的关系来设计。取出口12具有沿着第一方向的第一长度la和与该第一方向正交的第二方向上的第二长度lb。在一例中，第二长度lb比第一长度la短。收容于包装袋10的被折叠的贴附剂20具有沿着第一方向的第一长度lp和第二方向上的第二长度lq。在一例中，以lp/la为1.5～2.5且lq/lb为1.8～2.8的方式形成取出口12。lp/la是被折叠的贴附剂20的第一长度lp相对于取出口12的第一长度la的比率。lq/lb是被折叠的贴附剂20的第二长度lq相对于取出口12的第二长度lb的比率。lp/la的下限可以为1.5、1.6、1.7、1.8、1.9、2.0、2.1、2.2、2.3或2.4。lp/la的上限可以为1.6、1.7、1.8、1.9、2.0、2.1、2.2、2.3、2.4或2.5。lq/lb的下限可以为1.8、1.9、2.0、2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6或2.7。lq/lb的上限可以为1.9、2.0、2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7或2.8。
[0046]
如图8中的基准线ea、ep所示，在一例中，捏手14a所在的一侧的翼片标签14的粘合剂层的端部位于比包装袋10内的被折叠的贴附剂20的端部靠内侧的位置。这意味着在沿着高度方向观察贴附剂包装产品1的情况下，粘合剂层的端部位于被折叠的贴附剂20之上。在另一例中，如图8中的基准线eb、ep所示，捏手14a的前端部也可以位于比包装袋10内的被折叠的贴附剂20的端部靠内侧的位置。当然，在该情况下，捏手14a所在的一侧的翼片标签14的粘合剂层的端部也位于比包装袋10内的被折叠的贴附剂20的端部靠内侧的位置。
[0047]
[贴附剂包装产品的使用方法]
[0048]
贴附剂包装产品1的使用方法的一例如下所述。使用者捏住翼片标签14的捏手14a剥离翼片标签14，打开取出口12。然后，使用者捏住堆叠在包装袋10的最上面的贴附剂20的取出端29，将该贴附剂20从包装袋10取出。由于取出端29位于取出口12的内侧，因此，使用者能够简单地取出最上方的贴附剂20。使用者将被折叠的该贴附剂展开，将剥离衬垫23剥离，将贴附剂20粘贴在应用部位。使用者可以通过同样的方法从包装袋10取出追加的贴附剂20并将其粘贴在期望的部位。使用者将翼片标签14按原样粘贴在袋主体11的上表面而关闭取出口12，由此剩余的贴附剂20再次被封入在包装袋10中。
[0049]
[效果]
[0050]
如以上说明的那样，本公开的一个方面的包装袋具备：袋主体，所述袋主体用于收容被折叠的多个贴附剂；取出口，所述取出口形成于袋主体；以及翼片标签，所述翼片标签以能够开闭取出口的方式覆盖取出口。在将沿着第一方向的取出口的第一长度设为la，将沿着第一方向的被折叠的贴附剂的第一长度设为lp，将沿着与第一方向正交的第二方向并且比第一长度短的取出口的第二长度设为lb，将沿着第二方向的被折叠的贴附剂的第二长度设为lq的情况下，以lp/la为1.5～2.5且lq/lb为1.8～2.8的方式形成取出口。
[0051]
本公开的一个方面的贴附剂包装产品具备被折叠的多个贴附剂和收容被折叠的多个贴附剂的包装袋。包装袋具备：袋主体；取出口，所述取出口形成于袋主体；以及翼片标签，所述翼片标签以能够开闭取出口的方式覆盖取出口。在将沿着第一方向的取出口的第一长度设为la，将沿着第一方向的被折叠的贴附剂的第一长度设为lp，将沿着与第一方向正交的第二方向并且比第一长度短的取出口的第二长度设为lb，将沿着第二方向的被折叠的贴附剂的第二长度设为lq的情况下，以lp/la为1.5～2.5且lq/lb为1.8～2.8的方式形成取出口。
[0052]
在这样的方面中，取出口的尺寸基于被折叠的贴附剂的尺寸如上所述被设定，因此，容易从包装袋一张一张地取出贴附剂。
[0053]
在另一方面的包装袋中，翼片标签也可以具备聚丙烯膜。通过在反复开闭的翼片标签中包含聚丙烯膜，翼片标签自身的强度增加，因此，能够避免或抑制翼片标签翘曲的现象。因此，即使在取出贴附剂之后，也能够可靠地密封包装袋。该可靠的密封有助于使贴附剂的活性成分持续稳定(例如，抑制该活性成分的挥发)。
[0054]
在另一方面的包装袋中，聚丙烯膜也可以是翼片标签的最外层。通过将强度高的聚丙烯膜配置在翼片标签的最外层，能够更可靠地避免或抑制反复开闭的翼片标签翘曲的现象。
[0055]
在另一方面的包装袋中，也可以是，翼片标签具有以与袋主体面对的方式设置的粘合剂层和形成于一端的捏手，捏手所在的一侧的粘合剂层的端部位于比袋主体内的被折叠的贴附剂的端部靠内侧的位置。在该情况下，为了开闭翼片标签而被剥离以及贴附的捏手侧的粘合剂层位于袋主体内的贴附剂之上。位于贴附剂之上的袋主体的面(上表面)为平坦的状态，因此，捏手附近的粘合剂层稳定地贴附于袋主体。因此，能够避免或抑制翼片标签翘曲而意外打开的现象，即使在取出贴附剂之后，也能够可靠地密封包装袋。该可靠的密封有助于使贴附剂的活性成分持续稳定。
[0056]
在另一方面的包装袋中，捏手的前端也可以位于比袋主体内的被折叠的贴附剂的
端部靠内侧的位置。在该情况下，为了开闭翼片标签而被操作的捏手位于袋主体内的贴附剂之上。位于贴附剂之上的袋主体的面(上表面)为平坦的状态，因此，翼片标签的粘合剂层稳定地贴附于袋主体。因此，能够避免或抑制翼片标签翘曲而意外打开的现象，即使在取出贴附剂之后，也能够可靠地密封包装袋。该可靠的密封有助于使贴附剂的活性成分持续稳定。
[0057]
另一方面的包装袋可以还具备以包围取出口的方式设置的加强标签。通过加强标签提高取出口的边缘的强度，因此，即使反复进行取出贴附剂的操作，也能够维持取出口的状态。例如，能够避免或抑制取出口的边缘断裂的现象，即使在取出贴附剂之后，也能够可靠地密封包装袋。该可靠的密封有助于使贴附剂的活性成分持续稳定。
[0058]
在另一方面的贴附剂包装产品中，也可以是，被折叠的多个贴附剂分别以该贴附剂的长度方向上的部分区域被折叠的形态准备，被折叠的多个贴附剂以从取出口能够看到被折叠的贴附剂的端部的方式收容于包装袋。通过用这种简单的方法折叠贴附剂并将该贴附剂收容于包装袋，能够容易地从包装袋取出贴附剂。
[0059]
在另一方面的贴附剂包装产品中，也可以是，被折叠的多个贴附剂分别具备保护该贴附剂的粘合剂层的剥离衬垫，被折叠的多个贴附剂分别以在部分区域中剥离衬垫朝向取出口的方式收容于包装袋。在该情况下，当观察在包装袋内相邻的任意两个被折叠的贴附剂时，一个贴附剂仅使剥离衬垫朝向另一个贴附剂。因此，当从包装袋取出一张贴附剂时，能够避免或抑制其下方的贴附剂从取出口被带出的现象，其结果是，能够可靠地一张一张地取出贴附剂。
[0060]
在另一方面的贴附剂包装产品中，也可以是，被折叠的多个贴附剂分别具备支承体、形成在该支承体的一侧的粘合剂层、以及保护该粘合剂层的剥离衬垫，支承体的材质为布帛，并且支承体的厚度为500～1000μm，剥离衬垫的厚度为20～40μm。通过这样设计贴附剂，容易弯折贴附剂，并且能够避免或抑制剥离衬垫从粘合剂意外剥离的现象。
[0061]
在另一方面的贴附剂包装产品中，被折叠的多个贴附剂可以在包装袋内重叠，使得折痕沿着被折叠的多个贴附剂的层叠方向左右交替出现。通过该重叠方法，能够抑制重叠的多个贴附剂的厚度，因此，能够使贴附剂包装产品小型化。此外，重叠的多个贴附剂的厚度整体上变得均匀，因此，能够更可靠地使位于贴附剂之上的袋主体的面(上表面)平坦。
[0062]
[变形例]
[0063]
以上，基于本发明的实施方式对本发明进行了详细说明。但是，本发明并不限定于上述实施方式。本发明能够在不脱离其要点的范围内进行各种变形。
[0064]
本公开的包装袋也可以不具备加强标签和初始密封中的至少一方。
[0065]
附图标记说明
[0066]
1贴附剂包装产品、10包装袋、11袋主体、12取出口、13加强标签、14翼片标签、14a捏手、14b切缝、15初始密封、20贴附剂、21支承体、22粘合剂层、23剥离衬垫、29取出端。