1.本发明涉及运输容器技术领域，具体是一种带有清洁消毒装置的酱油转运储存罐。
背景技术：
2.酱油是中国传统的液体调味品，由大豆、脱脂大豆、黑豆、小麦或麸皮，加入水、食盐酿造而成，未包装的酱油原液转运是通过不锈钢液体运输罐来进行的，在酱油转运完成后，为了避免运输罐内部滋生细菌，因此需要在酱油排完后，对运输罐内部进行清洁消毒操作。
3.现有的不锈钢液体运输罐为了减弱运输过程中液体的惯性冲击，会在罐体内部焊接多个缓冲板，这些缓冲板将罐体内部分割为多个存储空间，而多个存储空间的底部相互导通，缓冲板的中间开设有贯穿孔，如此在液体因惯性向前流动时，会先通过底部导通空间向前流动，之后冲击到前端的液体再从贯穿孔回流，如此形成对流冲击，继而减小液体的流动惯性，保证行车安全。通过设置缓冲板结构虽有效提高了酱油的运输安全，但是也对后期的清洁消毒造成不便，现有的运输罐清洁时需要工作人员攀爬至罐体顶部，逐个针对单个存储空间进行清洁操作，其操作效率较低；而采用外部设备对内腔进行清洁时，需要特定的龙门架与机械臂来配合操作，其清洁地点受到限制，导致运输罐无法得到及时的清洁处理，且会影响运输罐的运输连续性。基于此，提供一种带有清洁消毒装置的酱油转运储存罐。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于：为了解决上述背景中的问题，提供一种带有清洁消毒装置的酱油转运储存罐。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有清洁消毒装置的酱油转运储存罐，包括具有罐体的运输罐，所述罐体的内部对称成型有两个圆型隔板，且所述罐体的内壁位于两个圆型隔板的中间依次分布固定连接有多个缓冲板，所述圆型隔板与罐体之间以及缓冲板的内侧固定连接有固定圆筒，所述圆型隔板、缓冲板的外壁两侧均开设有喷淋孔槽，所述圆型隔板与罐体之间以及缓冲板的内侧设置有用于对罐体内部进行清洁的清洁组件；所述清洁组件包括转动环筒、l型弧形槽、分流管、输水主管、倾斜截断板、第一折流板以及第二折流板；所述转动环筒分布于圆型隔板与罐体之间以及缓冲板的内侧且转动套接于固定圆筒的外侧，所述转动环筒的侧面转动安装有旋转喷头，所述旋转喷头与转动环筒的内腔导通；所述l型弧形槽开设于转动环筒的顶部，所述分流管滑动连接于l型弧形槽的内侧且延伸贯穿至罐体的外部，所述输水主管固定于分流管的顶部且输水主管与各个分流管相互连通；所述倾斜截断板固定在转动环筒的内腔且位于l型弧形槽的正下方，所述倾斜截断板的上下两端分别与转动环筒的内腔外环、内环固定连接；所述第一折流板固定于转动环筒的内腔内环，所述第二折流板固定于转动环筒的内腔外环，所述第一折流板、第
二折流板的数量设置有多个，多个所述第一折流板、第二折流板相互交错且呈环形分布，水流流过第一折流板、第二折流板所组成的折弯通道时对第一折流板、第二折流板产生冲击，用于为转动环筒的偏转提供动力。
6.作为本发明再进一步的方案：所述分流管的外壁位于转动环筒的外侧固定连接有封堵盖板，所述封堵盖板的宽度、长度分别大于l型弧形槽的宽度、长度，所述封堵盖板贴合于转动环筒的外壁，用于对l型弧形槽进行封堵操作；所述分流管的底部位于转动环筒的内侧固定连接有弧形限位板，所述弧形限位板滑动连接于l型弧形槽的内侧，用于对分流管与转动环筒之间进行限位。
7.作为本发明再进一步的方案：所述旋转喷头初始位置与喷淋孔槽呈错位状态，所述喷淋孔槽整体呈喇叭口结构，且喷淋孔槽的最小内径大于旋转喷头的外径，偏转至与喷淋孔槽对齐状态的旋转喷头用于对罐体内部进行冲洗操作。
8.作为本发明再进一步的方案：所述转动环筒与圆型隔板、缓冲板之间设置有复位组件，所述复位组件用于为偏转后的转动环筒提供复位动力；所述复位组件包括固定座、挤压块、弧形导杆以及弧形弹簧；所述固定座固定于圆型隔板、缓冲板的内侧，所述挤压块固定于转动环筒外壁端面；所述弧形导杆固定于固定座的一端且贯穿挤压块的两端，所述挤压块与弧形导杆呈滑动连接状态；所述弧形弹簧套接于弧形导杆的外侧且位于固定座与挤压块之间。
9.作为本发明再进一步的方案：所述缓冲板整体呈u字型结构，所述缓冲板的底部与罐体的内壁底部不接触，所述喷淋孔槽、旋转喷头的数量相匹配且设置有多个，多个喷淋孔槽、旋转喷头呈环形分布，所述缓冲板内部的旋转喷头对称设置有两组，所述圆型隔板的内部的旋转喷头只设置有一组。
10.作为本发明再进一步的方案：所述分流管的底部槽口呈倾斜状态，且分流管的倾斜槽口朝向于第一折流板。
11.作为本发明再进一步的方案：所述圆型隔板、缓冲板的端面与罐体的内壁通过焊接固定，所述转动环筒、旋转喷头的外壁侧面平齐且与圆型隔板、缓冲板的内壁侧面贴合。
12.作为本发明再进一步的方案：所述输水主管呈l型结构，所述输水主管自罐体的顶部延伸至罐体的一侧，所述罐体的侧面固定连接有对输水主管进行支撑的固定支架。
13.作为本发明再进一步的方案：所述罐体的一侧固定连接与罐体内腔导通的排料口，所述排料口位于输水主管端头的下方，所述罐体的顶部固定连接有与罐体内腔导通的进料口，所述进料口与输水主管呈错位分布。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在运输罐的罐体内设置清洁组件，利用高压水泵将高速流动的清洁液通过输水主管和分流管输送至转动环筒内部时，转动环筒受力偏转使得旋转喷头与喷淋孔槽呈对齐状态，此时转动环筒内部的清洁液通过旋转喷头喷出，旋转喷头旋转使得清洁液能够对罐体的内壁全方位清洁操作，相较于传统的手动清洁操作其效率更高、操作更轻松，且无需外部设置龙门轨、机械手的配合，只需要外部配合有高压水泵与清洁液即可，该设备的清洁作业灵活性更强，便于推广使用。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的罐体的内部结构示意图；图3为本发明的缓冲板的结构示意图；图4为本发明的缓冲板的内部结构示意图；图5为本发明的转动环筒的内部结构示意图；图6为本发明的转动环筒、缓冲板以及复位组件的爆炸结构示意图；图7为本发明的分流管与转动环筒的爆炸结构示意图。
16.图中：1、运输罐；101、罐体；102、进料口；103、排料口；2、圆型隔板；3、缓冲板；4、固定圆筒；5、喷淋孔槽；6、清洁组件；601、转动环筒；602、旋转喷头；603、l型弧形槽；604、分流管；605、输水主管；606、倾斜截断板；607、第一折流板；608、第二折流板；609、封堵盖板；610、弧形限位板；7、复位组件；701、固定座；702、挤压块；703、弧形导杆；704、弧形弹簧；8、固定支架。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
19.请参阅图1至图7，本发明实施例中，一种带有清洁消毒装置的酱油转运储存罐，包括具有罐体101的运输罐1，罐体101的内部对称成型有两个圆型隔板2，且罐体101的内壁位于两个圆型隔板2的中间依次分布固定连接有三个缓冲板3，圆型隔板2与罐体101之间以及缓冲板3的内侧固定连接有固定圆筒4，圆型隔板2、缓冲板3的外壁两侧均开设有喷淋孔槽5，圆型隔板2与罐体101之间以及缓冲板3的内侧设置有用于对罐体101内部进行清洁的清洁组件6。
20.清洁组件6包括转动环筒601、l型弧形槽603、分流管604、输水主管605、倾斜截断板606、第一折流板607以及第二折流板608；转动环筒601分布于圆型隔板2与罐体101之间以及缓冲板3的内侧且转动套接于固定圆筒4的外侧，转动环筒601的侧面转动安装有旋转喷头602，旋转喷头602与转动环筒601的内腔导通。
21.l型弧形槽603开设于转动环筒601的顶部，分流管604滑动连接于l型弧形槽603的内侧且延伸贯穿至罐体101的外部，输水主管605固定于分流管604的顶部且输水主管605与各个分流管604相互连通。
22.倾斜截断板606固定在转动环筒601的内腔且位于l型弧形槽603的正下方，倾斜截断板606的上下两端分别与转动环筒601的内腔外环、内环固定连接。
23.第一折流板607固定于转动环筒601的内腔内环，第二折流板608固定于转动环筒601的内腔外环，第一折流板607、第二折流板608的数量分别设置有四个，四个第一折流板607、第二折流板608相互交错且呈环形分布，水流流过第一折流板607、第二折流板608所组成的折弯通道时对第一折流板607、第二折流板608产生冲击，用于为转动环筒601的偏转提供动力。
24.旋转喷头602初始位置与喷淋孔槽5呈错位状态，喷淋孔槽5整体呈喇叭口结构，且喷淋孔槽5的最小内径大于旋转喷头602的外径，偏转至与喷淋孔槽5对齐状态的旋转喷头602用于对罐体101内部进行冲洗操作。
25.转动环筒601与圆型隔板2、缓冲板3之间设置有复位组件7，复位组件7用于为偏转后的转动环筒601提供复位动力。
26.复位组件7包括固定座701、挤压块702、弧形导杆703以及弧形弹簧704；固定座701固定于圆型隔板2、缓冲板3的内侧，挤压块702固定于转动环筒601外壁端面；弧形导杆703固定于固定座701的一端且贯穿挤压块702的两端，挤压块702与弧形导杆703呈滑动连接状态；弧形弹簧704套接于弧形导杆703的外侧且位于固定座701与挤压块702之间。
27.缓冲板3整体呈u字型结构，缓冲板3的底部与罐体101的内壁底部不接触，喷淋孔槽5、旋转喷头602的数量相匹配且设置有五个，五个喷淋孔槽5、旋转喷头602呈环形分布，缓冲板3内部的旋转喷头602对称设置有两组，圆型隔板2的内部的弧形导杆703只设置有一组。
28.在本实施例中：当需要对罐体101内部进行清洁操作时，将输水主管605通过法兰与外部输水管连接，输送管通过高压水泵与存储有清洁液的水箱连接，之后启动水泵将清洁液输送至输水主管605内部，之后通过分流管604流入至转动环筒601内部，此时高速流动的清洁液会从分流管604端口流出并对第一折流板607形成冲击，此时第一折流板607受到的冲击力可为转动环筒601提供偏转力，当第一折流板607前端空间积存满清洁液后，清洁液将沿着第一折流板607与转动环筒601外环内壁之间的间隙流动至后面的空间，此时的清洁液将会对第二折流板608形成冲击，之后清洁液又会沿着第二折流板608与转动环筒601内环内壁之间的间隙流动，直至与第二个第一折流板607形成冲击，如此往复即可为转动环筒601提供足够的转动偏转力，以此使得转动环筒601发生偏转。
29.转动环筒601偏转使得旋转喷头602圆周运动至与喷淋孔槽5呈对齐状态，此时转动环筒601内部的清洁液通过旋转喷头602喷出，旋转喷头602旋转喷淋使得清洁液能够对罐体101的内壁进行全方位清洁操作。
30.另外，通过缓冲板3内部对称分布的旋转喷头602以及圆型隔板2内部的旋转喷头602，使得缓冲板3的两侧表面以及圆形隔板2的表面也能够得到充分冲洗操作，通过上述多个零件的配合，相较于传统的手动清洁操作其效率更高、操作更轻松，且无需外部龙门轨、机械手的配合，只需要外部配合有高压水泵与清洁液即可，其清洁灵活性更强，便于推广使
用。
31.在转动环筒601偏转时，转动环筒601可带动挤压块702同步转动，挤压块702可对弧形弹簧704形成挤压；当清洁完成后，停止外部清洁液的输送，其转动环筒601内部受到的推力会慢慢减小，此时转动环筒601会在弧形弹簧704的复位推力下转动复位，如此即可使旋转喷头602转动至与喷淋孔槽5错位状态，如此在后续运输酱油时，旋转喷头602不会与酱油接触。为防止出现酱油渗入旋转喷头602的状况出现，也可在喷淋孔槽5的内侧壁上嵌设有自润滑密封圈，自润滑密封圈的侧面与转动环筒601的侧壁滑动密封接触。
32.请着重参阅图4至图7，分流管604的外壁位于转动环筒601的外侧固定连接有封堵盖板609，封堵盖板609的宽度、长度分别大于l型弧形槽603的宽度、长度，封堵盖板609贴合于转动环筒601的外壁，用于对l型弧形槽603进行封堵操作。
33.分流管604的底部位于转动环筒601的内侧固定连接有弧形限位板610，弧形限位板610滑动连接于l型弧形槽603的内侧，用于对分流管604与转动环筒601之间进行限位。在本实施例中：在转动环筒601发生偏转时，其封堵盖板609可对l型弧形槽603的顶部形成封堵，如此保证了转动环筒601内部空间的良好密封性。通过弧形限位板610的设置使得分流管604与转动环筒601之间保持良好的连接，不会发生脱落。
34.请着重参阅图2，圆型隔板2、缓冲板3的端面与罐体101的内壁通过焊接固定，转动环筒601、旋转喷头602的外壁侧面平齐且与圆型隔板2、缓冲板3的内壁侧面贴合。
35.在本实施例中：转动环筒601与圆型隔板2、缓冲板3之间具有良好的密封性，通过此结构使得转动环筒601的转动空间与罐体101内部空间相互隔开，避免罐体101内部的酱油流动至圆型隔板2、缓冲板3内部区间对转动环筒601的运行造成影响。
36.请着重参阅图5至图7，分流管604的底部槽口呈倾斜状态，且分流管604的倾斜槽口朝向于第一折流板607。
37.在本实施例中：通过倾斜设置的槽口使得进入至转动环筒601内部的水流方向直径冲击至第一折流板607，如此能够提供更大的推力。
38.请着重参阅图1至图2，输水主管605呈l型结构，输水主管605自罐体101的顶部延伸至罐体101的一侧，罐体101的侧面固定连接有对输水主管605进行支撑的固定支架8。
39.罐体101的一侧固定连接与罐体101内腔导通的排料口103，排料口103位于输水主管605端头的下方，罐体101的顶部固定连接有与罐体101内腔导通的进料口102，进料口102与输水主管605呈错位分布。
40.在本实施例中：通过进料口102可对罐体101进行灌装酱油操作，通过排料口103可对酱油进行卸料操作，同时在对罐体101进行清洁的过程中，通过排料口103可对清洁后的污水进行排出操作.通过将输送主管605设置成l型结构，使得在连接管道时，工作人员无需攀爬至罐体101上部，提高清洁操作的便利性与安全性。
41.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。