1.本发明涉及箱体密性技术领域，具体涉及一种用于海水箱的密封系统及其安装方法。
背景技术：
2.船舶建造过程中，冷却系统是一个重要的系统。以前的冷却系统，无论是采用开式冷却还是闭式冷却，都是用泵从海水箱取水对冷却器的介质冷却或者是对被冷却的设备直接冷却。在对海水箱进行密封时，通常将海水箱所有附件全部装好之后，再进行密封，使海水箱本身及附件都不泄漏，保证船舶下水后的安全。
3.在传统船舶中，海水箱里面只有蒸汽管，空气吹通管，海水箱的空间大。因此，海底门格栅的孔先不开，等做完密封再装海底门格栅也没有问题。
4.现在新的冷却方式中，箱式冷却器直接装在海水箱里面，箱式冷却器安装完毕后，海水箱内空间狭小，人没有办法在里面作业。所以，在安装箱式冷却器前，海底格栅及海水箱的其它附件要全部安装完，并且完成涂装作业。并且，箱式冷却器安装到位后，海水箱内空间较小，无法安装真空泵并采用抽真空的方式检查箱式冷却器安装是否存在泄漏，因此，需要先完成海水箱和箱式冷却器的安装后，才能对海水箱进行密封以及密封测试。
5.现有技术中，一般采用对海水箱的海底门和流水槽焊接密封板的方法来对海水箱进行密封，但是，这种方法的工程量大，焊接的密封板无法重复利用，造成材料的浪费，并且直接焊接在船体上会破坏油漆。
技术实现要素：
6.本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能够重复利用的用于海水箱的密封系统。
7.本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种用于海水箱的密封系统的安装方法。
8.本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种用于海水箱的密封系统，其特征在于，包括：包括海水箱，安装在海水箱上的海底门和多个流水槽；
9.其特征在于，包括
10.第一密封装置，安装在流水槽上；所述第一密封装置包括密封板、密封垫、压板，所述密封垫安装在流水槽和密封板之间；所述密封板、密封垫和压板通过第一螺栓固定在流水槽上；
11.第二密封装置，安装在海底门上，所述第二密封装置包括固定在船体上的底座，压盖，焊接在压盖上的加厚垫圈和装在海底门与加厚垫圈之间的密封垫；
12.所述压盖和底座通过第二螺栓连接在海底门上，所述第二螺栓的长度记为l1，所述第二螺栓尾部安装有盖型螺帽，所述盖型螺帽和压盖之间设置有密封圈。
13.所述海底门、压盖、底座、密封圈、加厚垫圈和密封垫的厚度之和记为l2，所述盖型
螺帽的长度记为l3，l2 l3-l1＝3～7mm。
14.为了使第二密封装置达到较好的密封效果，优选地，所述l2 l3-l1＝5mm。如果螺栓长度过短，无法为第二密封装置的安装提供足够的力，会使得第二密封装置无法安装；如果螺栓长度过长，则盖型螺帽和压盖之间会有缝隙，密封效果差。
15.优选地，所述密封板的端部面积大于流水槽的开口面积，并且所述密封板能够斜插穿过流水槽进入海水箱内。
16.优选地，所述压板上装有限制压板位置的限位板，所述限位板的长度小于流水槽的宽度。限位板能限制压板的位置，使压板在安装时位置固定，不会因为压板位置偏移而减少密封性。
17.优选地，所述限位板的长度比流水的宽度小3～5mm。过长的限位板会顶住密封板和密封垫，降低密封效果，过短的限位板则难以起到限制压板位置的作用，且不利于安装操作。
18.为了在安装时不需要使用扳手固定螺栓，优选地，所述第二螺栓焊接在底座上，所述海底门外侧安装有与第二螺栓配合的螺帽。
19.优选地，所述海水箱内部安装有箱式冷却器。
20.为了在安装完第一密封装置和第二密封装置后对海水箱注水并检查海水箱的密封性能，优选地，所述海水箱上安装有用于对海水箱注水的透水管，所述透水管的进水口伸出海水箱外部。透水管上的水柱高度可以代表海水箱所受压力的大小，不需要另外设置压力表。
21.优选地，所述密封垫和加厚垫圈为橡胶。
22.本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种用于海水箱的密封系统的安装方法，其特征在于：包括以下步骤：
23.s1、将密封板与第一螺栓焊接在一起，并用胶水将密封垫粘接在密封板上；将限位板的两个侧面焊在压板上；
24.s2、将粘接在一起的密封板和密封垫从流水槽塞进海水箱，使第一螺栓伸出流水槽至海水箱外侧；
25.s3、在海水箱外侧装上压板与限位板的组合件
26.s4、拆除海底门；
27.s5、将第二螺栓焊接在底座上；将压盖和加厚垫圈焊接在一起；
28.s6、将底座装在海底门朝向海水箱的一侧，用第二螺栓和螺帽固定底座；
29.s7、在海底门外侧垫上密封垫，并将压盖和加厚垫圈的组件安装在海底门外侧；垫上密封圈，装上盖型螺帽；
30.s8、安装并关闭海底门，通过透水管向海水箱灌水，检查海水箱的密封情况。
31.与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的海水箱包括第一密封装置和第二密封装置，所有第一密封装置和第二密封装置的安装和试验工作都在海水箱外部操作，不受海水箱内部空间大小的限制；第一密封装置和第二密封装置与海水箱的连接全部用螺栓连接，工装可重复利用，工作量小，不会对海水箱造成损坏。
附图说明
32.图1为本发明实施例(除第一密封装置和第二密封装置)的结构示意图；
33.图2为本发明实施例(除第一密封装置和第二密封装置)另一个方向的结构示意图；
34.图3为本发明实施例的结构示意图；
35.图4为图3的a-a处的剖视图；
36.图5为图4的b处的局部放大图；
37.图6为图4的c处的局部放大图；
38.图7为本发明实施例密封板的结构示意图；
39.图8为本发明实施例压盖的结构示意图；
40.图9为本发明实施例加厚垫圈的结构示意图；
41.图10为本发明实施例底座的结构示意图；
42.图11为本发明实施例第一密封垫的结构示意图。
具体实施方式
43.以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
44.如图1～11所示，为本发明的优选实施例。一种用于海水箱的密封系统，该海水箱包括海水箱1、海底门2、流水槽3、第一密封装置4、第二密封装置5、箱式冷却器6和透水管7。
45.海水箱1包括安装在海水箱1上的海底门2和多个流水槽3；海水箱1内部安装有箱式冷却器6。海水箱1上安装有用于对海水箱注水的透水管7，透水管7的进水口伸出海水箱1外部；透水管7上的水柱高度可以代表海水箱所受压力的大小，不需要另外设置压力表。
46.海底门2通过铰链支架21铰接在海水箱1上。
47.第一密封装置4安装在流水槽3上；第一密封装置4包括密封板41、第一密封垫42和压板43，所述第一密封垫42安装在流水槽3和密封板41之间；密封板41、第一密封垫42和压板43通过第一螺栓45固定在流水槽3上；密封板41的端部面积大于流水槽3的开口面积，使得密封板41能够斜穿过流水槽3进入海水箱1内。压板43上装有限制压板43位置的限位板44，限位板44的长度比流水槽3的宽度小3～5mm。
48.如图6所示，为了达到更好的密封效果，密封板41的总体长度l4比流水槽3的长度大20mm，l5比流水槽3的长度短10mm，密封压板的宽度l6比流水口宽20mm。
49.第二密封装置5安装在海底门2上，所述第二密封装置5包括固定在船体上的底座51，压盖52，焊接在压盖52上的加厚垫圈53和装在海底门2与加厚垫圈53之间的第二密封垫54；压盖52和底座51通过第二螺栓55连接在海底门2上，第二螺栓55的长度记为l1，第二螺栓55尾部安装有盖型螺帽56，盖型螺帽56和压盖52之间设置有密封圈57。第二螺栓55焊接在底座51上，海底门2外侧安装有与第二螺栓55配合的螺帽58。第一密封垫42和加厚垫圈53为橡胶，安装后不易破坏船体表面的油漆。压盖52远离海底门2的一侧安装有把手58。
50.其中，海底门2、压盖52、底座51、密封圈57、加厚垫圈53和第二密封垫54的厚度之和记为l2，盖型螺帽56的长度记为l3，l2 l3-l1＝5mm；在这个长度下，第二螺栓55能够使第二密封装置达到密封。
51.本实施例的组装方法为：
52.包括以下步骤：
53.s1、将密封板41与第一螺栓45焊接在一起，并用胶水将第一密封垫42粘接在密封板41上；将限位板44的两个侧面焊在压板43上；
54.s2、将粘接在一起的密封板41和第一密封垫42从流水槽3塞进海水箱，使第一螺栓45伸出流水槽3至海水箱1外侧；
55.s3、在海水箱1外侧装上压板43与限位板44的组合件；
56.s4、拆除海底门2；
57.s5、将第二螺栓55焊接在底座51上；将压盖52和加厚垫圈53焊接在一起
58.s6、将底座51装在海底门2朝向海水箱的一侧，用第二螺栓55和螺帽58固定底座51；
59.s7、在海底门外侧垫上第二密封垫54，并将压盖52和加厚垫圈53的组件安装在海底门外侧；垫上密封圈57，装上盖型螺帽56；
60.s8、安装并关闭海底门2，通过透水管7向海水箱1灌水，检查海水箱的密封情况。