一种乳酸菌发酵系统末端过滤器的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型涉及乳酸菌发酵过滤器技术领域，尤其涉及一种乳酸菌发酵系统末端过滤器。


背景技术：

2.乳酸菌发酵系统末端过滤器是用于对乳酸菌发酵液进行末端过滤的一种过滤器，在乳酸菌发酵生产中，末端过滤是制备高品质、无菌乳酸菌菌种的必要步骤之一，通过对发酵液进行过滤，可以有效去除悬浮在液体中的微生物、蛋白质和其他杂质，从而保证制备出的菌种的质量和稳定性；
3.乳酸菌所使用的过滤器在工作时工作人员需要时刻注意过滤器的工作压力及流量情况，根据过滤器的工作状态来调节流量以便达到最佳的过滤状态，但是目前的流量调节大多数是通过控制阀来进行控制，控制阀需要工作人员手动转动调节，其缺少限位组件，工作人员若不小心误触会影响过滤器的过滤效果；
4.所以，需要设计一种乳酸菌发酵系统末端过滤器来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种乳酸菌发酵系统末端过滤器。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种乳酸菌发酵系统末端过滤器，包括过滤罐，所述过滤罐的底面贯通连接有两个输料管，两个所述输料管的端部均固定连接有两个连接法兰，四个所述连接法兰中位于同一侧的两个的侧面均固定连接有连接管，两个所述连接管的内壁均安装有控制阀，所述连接管的外表面贯通连接有固定套筒，所述控制阀的转动端固定连接有驱动杆，所述驱动杆的外表面与固定套筒的内壁设置有限位机构，四个所述连接法兰中位于同一侧的两个之间均设置有密封机构。
8.优选地，所述限位机构包括导向套筒，所述导向套筒通过滑槽与滑块滑动连接在驱动杆的外表面，所述导向套筒的内顶面与驱动杆的顶面之间设置有复位弹簧，所述固定套筒的顶部内壁开设有导向槽，所述导向槽的内壁开设有多个限位槽，所述导向套筒的顶部外表面固定连接有多个限位条。
9.优选地，所述密封机构包括两个输料口，两个所述输料口分别贯通开设在两个连接法兰的侧面，两个所述输料口中的一个位于连接端的内壁固定连接有密封胶圈，所述密封胶圈的两端均设置有导流斜面。
10.优选地，所述导向套筒的外表面与导向槽的内壁相贴合，所述导向套筒的顶端固定连接有转轮。
11.优选地，所述导流斜面与水平呈30度角。
12.优选地，所述过滤罐的顶端安装有顶盖，所述过滤罐的底部外表面固定连接有支
撑座。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、通过设驱动杆与限位机构，工作人员通过转轮对控制阀进行调节时需要先将转轮拉动后再进行转动方可实现调节，且调节完成后转轮复位时能够得到限位固定，避免了发生误触，保证了流经过滤罐的乳酸菌流量更加的精准；
15.2、通过设置连接法兰与密封机构，在密封机构的作用下两个连接法兰的连接处之间的密封性更佳，且导流斜面可对乳酸菌进行缓冲，避免了冲击力较大导致其移位，增加了装置的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种乳酸菌发酵系统末端过滤器的主体的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种乳酸菌发酵系统末端过滤器的限位机构的结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种乳酸菌发酵系统末端过滤器的连接法兰的正视剖视的结构示意图；
19.图中：1、过滤罐；2、输料管；3、连接法兰；4、连接管；5、固定套筒；6、驱动杆；7、限位机构；71、导向套筒；72、复位弹簧；73、导向槽；74、限位槽；75、限位条；8、转轮；9、密封机构；91、输料口；92、密封胶圈；93、导流斜面；10、支撑座。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，一种乳酸菌发酵系统末端过滤器，包括过滤罐1，过滤罐1的底面贯通连接有两个输料管2，两个输料管2的端部均固定连接有两个连接法兰3，四个连接法兰3中位于同一侧的两个的侧面均固定连接有连接管4，两个连接管4的内壁均安装有控制阀，可实现对过滤罐1乳酸菌的流量进行控制，连接管4的外表面贯通连接有固定套筒5，控制阀的转动端固定连接有驱动杆6，驱动杆6的外表面与固定套筒5的内壁设置有限位机构7，四个连接法兰3中位于同一侧的两个之间均设置有密封机构9，过滤罐1的顶端安装有顶盖，方便工作人员对过滤罐1当中的组件进行更换及清理，过滤罐1的底部外表面固定连接有支撑座10。
22.参照图2，限位机构7包括导向套筒71，导向套筒71通过滑槽与滑块滑动连接在驱动杆6的外表面，导向套筒71的内顶面与驱动杆6的顶面之间设置有复位弹簧72，固定套筒5的顶部内壁开设有导向槽73，导向套筒71的外表面与导向槽73的内壁相贴合，保证了转轮8拉动时更加的稳定，导向槽73的内壁开设有多个限位槽74，导向套筒71的顶部外表面固定连接有多个限位条75，导向套筒71的顶端固定连接有转轮8，工作人员通过转轮8对控制阀进行调节时需要先将转轮8拉动后再进行转动方可实现调节，且调节完成后转轮8复位时能够得到限位固定，避免了发生误触，保证了流经过滤罐1的乳酸菌流量更加的精准。
23.参照图3，密封机构9包括两个输料口91，两个输料口91分别贯通开设在两个连接
法兰3的侧面，两个输料口91中的一个位于连接端的内壁固定连接有密封胶圈92，密封胶圈92的两端均设置有导流斜面93，导流斜面93与水平呈30度角，在密封机构9的作用下两个连接法兰3的连接处之间的密封性更佳，且导流斜面93可对乳酸菌进行缓冲，避免了冲击力较大导致其移位，增加了装置的实用性。
24.本实用新型的具体工作原理如下：
25.首先，工作人员将两个连接法兰3进行连接使得连接管4与输料管2连接，在进行输料的过程中两个连接法兰3之间的密封胶圈92能够对连接端进行密封，避免发生泄漏，且密封胶圈92两端的导流斜面93可对乳酸菌进行缓冲，避免冲击力较大导致其移位；
26.将两端的连接管4连接完成后，工作人员可对控制阀进行调节，以便调节进出过滤罐1乳酸菌的流量，调节时工作人员可将转轮8向上拉动使得导向套筒71沿驱动杆6的外表面滑动，待限位条75移动出限位槽74后，工作人员即可对转轮8进行转动带动驱动杆6转动实现对控制阀的调节，调节完成后工作人员可将转轮8松开在复位弹簧72的作用下导向套筒71能够沿驱动杆6滑动，使得限位条75进入到限位槽74当中卡合，即可实现对转轮8的固定，有效的将其进行限位固定，过滤罐1当中的过滤组件即可实现对乳酸菌的过滤。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种乳酸菌发酵系统末端过滤器，包括过滤罐(1)，其特征在于，所述过滤罐(1)的底面贯通连接有两个输料管(2)，两个所述输料管(2)的端部均固定连接有两个连接法兰(3)，四个所述连接法兰(3)中位于同一侧的两个的侧面均固定连接有连接管(4)，两个所述连接管(4)的内壁均安装有控制阀，所述连接管(4)的外表面贯通连接有固定套筒(5)，所述控制阀的转动端固定连接有驱动杆(6)，所述驱动杆(6)的外表面与固定套筒(5)的内壁设置有限位机构(7)，四个所述连接法兰(3)中位于同一侧的两个之间均设置有密封机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种乳酸菌发酵系统末端过滤器，其特征在于，所述限位机构(7)包括导向套筒(71)，所述导向套筒(71)通过滑槽与滑块滑动连接在驱动杆(6)的外表面，所述导向套筒(71)的内顶面与驱动杆(6)的顶面之间设置有复位弹簧(72)，所述固定套筒(5)的顶部内壁开设有导向槽(73)，所述导向槽(73)的内壁开设有多个限位槽(74)，所述导向套筒(71)的顶部外表面固定连接有多个限位条(75)。3.根据权利要求1所述的一种乳酸菌发酵系统末端过滤器，其特征在于，所述密封机构(9)包括两个输料口(91)，两个所述输料口(91)分别贯通开设在两个连接法兰(3)的侧面，两个所述输料口(91)中的一个位于连接端的内壁固定连接有密封胶圈(92)，所述密封胶圈(92)的两端均设置有导流斜面(93)。4.根据权利要求2所述的一种乳酸菌发酵系统末端过滤器，其特征在于，所述导向套筒(71)的外表面与导向槽(73)的内壁相贴合，所述导向套筒(71)的顶端固定连接有转轮(8)。5.根据权利要求3所述的一种乳酸菌发酵系统末端过滤器，其特征在于，所述导流斜面(93)与水平呈30度角。6.根据权利要求1所述的一种乳酸菌发酵系统末端过滤器，其特征在于，所述过滤罐(1)的顶端安装有顶盖，所述过滤罐(1)的底部外表面固定连接有支撑座(10)。

技术总结
本实用新型公开了一种乳酸菌发酵系统末端过滤器，涉及乳酸菌发酵过滤器技术领域，包括过滤罐，所述过滤罐的底面贯通连接有两个输料管，两个所述输料管的端部均固定连接有两个连接法兰，四个所述连接法兰中位于同一侧的两个的侧面均固定连接有连接管，两个所述连接管的内壁均安装有控制阀；本实用新型工作人员通过转轮对控制阀进行调节时需要先将转轮拉动后再进行转动方可实现调节，且调节完成后转轮复位时能够得到限位固定，避免了发生误触，保证了流经过滤罐的乳酸菌流量更加的精准，在密封机构的作用下两个连接法兰的连接处之间的密封性更佳，且导流斜面可对乳酸菌进行缓冲，避免了冲击力较大导致其移位，增加了装置的实用性。用性。用性。


技术研发人员：李军
受保护的技术使用者：陕西益能生物科技有限公司
技术研发日：2023.05.31
技术公布日：2023/10/27