一种从胎盘提取干细胞的装置的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型涉及生物技术领域，具体涉及一种从胎盘提取干细胞的装置。


背景技术：

2.造血干细胞是血液系统中的成体干细胞，具有长期自我更新的能力和分化成各类成熟血细胞的潜能。在人类足月胎盘存在大量的造血干细胞，而这些胎盘造血干细胞在冷冻存储前后都可以分离出来。从胎盘中分离提取造血干细胞时，首先对胎盘进行多次冲洗，冲洗后的胎盘利用医用剪刀进行剪碎，一般长宽为1cm的块状，然后将剪碎后的胎盘组织放入容器内，加入酶解液，反应一定的时间，然后对反应后的物料进行过滤处理，将滤渣与滤液进行分离，利用滤液进一步加工得到造血干细胞。
3.利用医用剪刀进行剪碎的方法过于繁琐，为了解决该问题，现在有使用设有多个破碎齿的破碎刀板的形式进行破碎的方法，该方法虽然可以实现破碎，但是破碎后的胎盘组织极容易粘附在相邻的破碎齿之间，导致后期难以进行清理。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型将采用以下技术方案：
5.一种从胎盘提取干细胞的装置，包括破碎装置、搅拌装置以及过滤装置；所述破碎装置包括破碎箱，以及设置在破碎箱内的破碎刀具；所述破碎刀具包括多个纵横交错的切割刀片；所述切割刀片相互交错而围合成多个切口；所述破碎箱的顶部设置有用于带动切割刀片上下移动的升降组件；所述破碎箱内设置有推顶组件；所述推顶组件包括位于破碎箱的顶壁上的固定板，设置在固定板上的多个固定杆，以及位于固定杆下端的推顶块；所述推顶块和所述固定杆与所述切口一一对应设置，且所述推顶块与所述切口的形状和大小匹配；当所述破碎刀具位于最上方时，所述固定杆位于所述切口内，且所述推顶块位于所述破碎刀具的下方；所述破碎箱的底部设置有出料管，所述出料管的另一端与所述搅拌装置连通；所述搅拌装置的底部排料管与所述过滤装置连通。
6.进一步地，所述升降组件包括位于破碎箱外部的至少一个气缸；所述气缸的伸缩杆延伸至破碎箱内并与所述破碎刀具的边缘处连接。
7.进一步地，所述出料管设置在破碎箱的一侧；所述破碎箱上远离所述出料管的一侧设置有推料组件；所述推料组件包括贯穿所述破碎箱侧壁的推动杆，以及设在推动杆端部的推动板；所述推动板与所述破碎箱的底板之间抵接；所述破碎箱外设置有用于限制推动板位置的限位组件。
8.进一步地，所述限位组件包括设置在破碎箱上的安装板，贯穿所述安装板的限位杆，设置在限位杆上的卡盘，以及套装在限位杆上弹簧；所述推动杆上设置有卡槽，所述卡槽与所述限位杆之间配合；所述卡盘设置在所述安装板的下方；所述弹簧位于所述卡盘和所述安装板之间。
9.进一步地，所述破碎箱倾斜设置，所述出料管位于所述破碎箱较低的一端。
10.进一步地，所述搅拌装置包括搅拌箱，以及位于所述搅拌箱内的搅拌组件；所述搅拌箱上设置有进料管。
11.进一步地，所述过滤装置包括过滤箱以及设置在过滤箱内的滤网，所述搅拌装置的底部排料管延伸至所述滤网的上方；所述搅拌装置的底部设置有滤液出口；所述过滤箱的顶部设置有过滤箱门。
12.进一步地，所述滤网的截面为弧形，所述滤网内设置有与其形状匹配的螺旋叶片，所述螺旋叶片由位于过滤箱外部的驱动电机驱动旋转，所述过滤箱的侧壁上设置有滤渣出口管。
13.本实用新型的有益效果：1.本实用新型在破碎箱内设置有多个纵横交错的切割刀片，升降组件带动切割刀片下移对胎盘进行切割；由于本实用新型中设置有顶推组件，因此如果出现了胎盘组织卡在各个切口内时，升降组件带动切割刀片上移，推顶块将切口内的胎盘组织推出掉落在破碎箱的底部，因此切口内不容易卡塞胎盘组织，降低了后期清理的难度。2.本实用新型设置有推料组件，当切割完成后，手动推动推动杆，使得推动板将破碎后胎盘组织推动到出料管处，方便胎盘组织的排出。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的破碎刀具结构示意图；
16.附图标记：1、破碎箱；2、搅拌箱；3、过滤箱；4、固定板；5、固定杆；6、破碎刀具；7、气缸；8、推顶块；9、推动板；10、限位杆；11、安装板；12、弹簧；13、卡盘；14、卡槽；15、推动杆；16、出料管；17、搅拌组件；18、排料管；19、滤网；20、螺旋叶片。
具体实施方式
17.以下将结合附图1-2和实施例对本实用新型的技术方案进行进一步地说明，以期本领域技术人员能够更清楚地理解该技术方案的内容。
实施例
18.本实施例中提供了一种从胎盘提取干细胞的装置，包括破碎装置、搅拌装置以及过滤装置，所述破碎装置包括破碎箱1，以及设置在破碎箱1内的破碎刀具6；所述破碎刀具6包括多个纵横交错的切割刀片；所述切割刀片相互交错而围合成多个切口；所述破碎箱1的顶部设置有用于带动切割刀片上下移动的升降组件；所述升降组件包括位于破碎箱1外部的至少一个气缸7；所述气缸7的伸缩杆延伸至破碎箱1内并与所述破碎刀具6的边缘处连接。此处的气缸也可以替换为电动推杆，即实现带动破碎刀具上下移动的功能即可。
19.所述破碎箱1内设置有推顶组件；所述推顶组件包括位于破碎箱1的顶壁上的固定板4，设置在固定板4上的多个固定杆5，以及位于固定杆5下端的推顶块8；所述推顶块8和所述固定杆5与所述切口一一对应设置，且所述推顶块8与所述切口的形状和大小匹配；当所述破碎刀具6位于最上方时，所述固定杆5位于所述切口内，且所述推顶块8位于所述破碎刀具6的下方；所述破碎箱1的底部设置有出料管16，所述出料管16的另一端与所述搅拌装置连通；所述搅拌装置的底部排料管18与所述过滤装置连通。所述破碎箱1倾斜设置，所述出
料管16位于所述破碎箱1较低的一端。
20.此处设推顶组件，当升降组件带动破碎刀具下移完成一次切割作业后，带动破碎刀具上移，直至推动块伸入到切口内，并将切口内卡塞的胎盘组织顶出，从而防止了胎盘组织残留在刀具内部。另外在本实施例中 ，在破碎箱的侧壁上增设有密封门，当需要清理内部时也可以打开密封门对其内部进行手动清理。
21.本实施例中对于搅拌装置、过滤装置均未作出改进，即采用现有技术中任意一种具有搅拌功能、过滤功能的装置即可。
实施例
22.本实施例与实施例1的区别在于：所述破碎箱1上远离所述出料管16的一侧设置有推料组件；所述推料组件包括贯穿所述破碎箱1较高一端侧壁的推动杆15，以及设在推动杆15端部的推动板；所述推动板与所述破碎箱1的底板之间抵接；所述推动杆位于所述破碎箱外的一端上设置有拉环。所述破碎箱1外设置有用于限制推动板位置的限位组件。本实施例中设置有推料组件，当切割完成后，在外部推动推动杆，使得推动板推动位于底板上的胎盘组织，使其向出料管方向移动，从而从出料管处向下掉落，进入到下方的搅拌装置内。该出料管的可以设置为截面为矩形的管道，其宽度与破碎箱宽度一致，便于出料。
23.另外，本实施例中的所述限位组件包括设置在破碎箱1上的安装板11，贯穿所述安装板11的限位杆10，设置在限位杆10上的卡盘13，以及套装在限位杆10上弹簧12；所述推动杆15上设置有卡槽14，所述卡槽14与所述限位杆10之间配合；所述卡盘13设置在所述安装板11的下方；所述弹簧12位于所述卡盘13和所述安装板11之间。在限位杆的上端可以增设防脱盘，防止限位块从安装板中掉出。即，当不使用推动板时，利用限位组件将推动板限制在破碎箱的较高端，此时限位杆插入到卡槽内。当需要使用推动板时，向上拉动限位杆，使得限位杆脱出卡槽，从而可以移动推动板。
实施例
24.本实施例与实施例1的区别在于：本实施例中提供了一种搅拌装置和过滤装置的具体结构。所述搅拌装置包括搅拌箱2，以及位于所述搅拌箱2内的搅拌组件17；所述搅拌箱2上设置有进料管。酶解液从进料管中 进入到搅拌箱内。
25.所述过滤装置包括过滤箱3以及设置在过滤箱3内的滤网19，所述搅拌装置的底部排料管18延伸至所述滤网19的上方；所述搅拌装置的底部设置有滤液出口；所述过滤箱3的顶部设置有过滤箱门。本实施例中的滤渣从上方的过滤箱门取出。
实施例
26.本实施例中对于过滤装置的结构做了进一步改进，本实施例中所述滤网19的截面为弧形，所述滤网19内设置有与其形状匹配的螺旋叶片20，所述螺旋叶片20由位于过滤箱3外部的驱动电机驱动旋转，所述过滤箱3的侧壁上设置有滤渣出口管。也即过滤完成后，启动驱动电机带动螺旋叶片转动，从而将滤渣排出装置。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。