技术特征：
1.一种从铝灰渣中提炼铝锭的方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、将熔炼炉内的铝渣扒出至反应釜中；s2、向反应釜内加入炒渣剂和助燃剂混合搅拌均匀；s3、将反应釜转运至反应室内进行热反应升温至700℃—900℃，并将升温过程产生的烟气收集进行除尘处理；s4、将反应釜转运至炒灰机内，搅拌装置的搅拌掌下降伸至反应釜内进行搅拌炒灰，炒灰过程打开反应釜底部的放水孔，使得反应釜内的铝液进入设在反应釜底部的接铝斗内，并冷却成铝锭，同时观察反应釜内的温度情况，当温度低于700℃加入炒渣剂进行升温，当温度高于900℃加入冷灰料进行降温；s5、直至反应釜内的铝液全部放出，把留在反应釜内的二次铝灰从反应釜内倒出，做进一步处理。2.如权利要求1所述的从铝灰渣中提炼铝锭的方法，其特征在于：在步骤s1中，扒出至所述反应釜内的铝渣量占所述反应釜容量的70％-80％。3.如权利要求1所述的从铝灰渣中提炼铝锭的方法，其特征在于：在步骤s2中，所述炒渣剂、所述助燃剂和所述铝渣的质量比为(0.5-5)：(0.5-2.5)：(92.5-99)。4.如权利要求1所述的从铝灰渣中提炼铝锭的方法，其特征在于：在步骤s3中，铝渣在所述反应室内的反应时间为20-30分钟。5.如权利要求1所述的从铝灰渣中提炼铝锭的方法，其特征在于：在步骤s4中，当所述接铝斗内的铝液冷却为铝锭后进行过磅，然后重新投入所述熔炼炉内进行重复精炼。6.如权利要求1所述的从铝灰渣中提炼铝锭的方法，其特征在于：在步骤s4中，所述搅拌掌以10-15r/min的转速进行搅拌，搅拌时所述搅拌掌逐渐下降，搅拌时间为8-10分钟，当所述搅拌掌降至所述反应釜底部时，所述反应釜内部的铝液刚好排完至所述接铝斗内。7.如权利要求1所述的从铝灰渣中提炼铝锭的方法，其特征在于：在步骤s5中，二次铝灰从所述反应釜内倒出后的进一步处理步骤包括:s501、将刚倒出的二次铝灰中混入冷灰料进行降温；s502、将降温后的二次铝灰倒入筛分装置进行一次筛分，一次筛分产生的一次筛下铝灰进入研磨装置进行研磨，一次筛上物铝灰则重新投入熔炼炉内进行熔炉，得到铝液；s503、将研磨后的二次铝灰倒入筛分装置进行二次筛分，二次筛分产生的二次筛上铝灰作为步骤s4中和步骤s501中降温用的冷灰料，二次筛下铝灰外售进行无害化处理。8.如权利要求7所述的从铝灰渣中提炼铝锭的方法，其特征在于：一次筛分采用的所述筛分装置的筛孔直径为40mm-50mm,二次筛分采用的所述筛分装置的筛孔直径为10mm-20mm。9.一种从铝灰渣中提炼铝锭的装置，用于实施权利要求1至8中任一所述的从铝灰渣中提炼铝锭的方法，其特征在于：包括熔炼炉、炒灰机、筛分装置、研磨装置、反应室和反应釜，所述熔炼炉上设有出灰口，所述出灰口与所述反应釜相对应，使得从所述熔炼炉内扒出的铝渣能够经由所述出灰口进入到所述反应釜内，所述反应室设有供所述反应釜容置的容置空间，所述反应室侧壁设有用于封闭或打开所述容置空间的第一卷帘门，所述反应室顶部通过第一抽气管连通至除尘装置，所述炒灰机上设有用于放置所述反应釜的炒灰工作位，所述炒灰工作位正上方设有搅拌装置，所述炒灰工作位正下方设有接铝斗，所述搅拌装置
与升降装置连接，使得所述搅拌装置能够在所述炒灰机上进行升降，所述筛分装置和所述研磨装置分别设置在所述炒灰机旁，用于对从所述反应釜内倒出后的二次铝灰进行筛分和研磨处理。10.如权利要求9所述的从铝灰渣中提炼铝锭的装置，其特征在于：所述升降装置包括液压缸、升降板和液压系统，所述液压缸分别对称设在所述炒灰机的两侧壁，所述炒灰机两侧壁设有长条孔，所述升降板滑动架设在所述长条孔内，并且两端伸出分别与所述液压缸的伸出端连接，所述搅拌装置固定设置在所述升降板上，所述液压系统与所述液压缸连通，使得所述搅拌装置的搅拌掌能够升降伸入所述反应釜内并进行搅拌炒灰，所述炒灰机上设有螺旋给料机，所述螺旋给料机的出料口延伸至所述炒灰工作位上方，所述炒灰机背部设有炒渣剂添加口，所述炒渣剂添加口处对应设有所述上料平台，所述炒灰机通过第二抽气管连通至所述除尘装置，所述炒灰机正面设有用于封闭或打开所述炒灰机内部的第二卷帘门。11.如权利要求10所述的从铝灰渣中提炼铝锭的装置，其特征在于：所述筛分装置设有两组，两组所述筛分装置均采用滚筒筛，其中一组所述筛分装置的筛孔直径为40mm-50mm,另一组所述所述筛分装置的筛孔直径为10mm-20mm，所述研磨装置采用球磨机，从所述反应釜内倒出后的二次铝灰先进入筛孔直径为40mm-50mm的所述筛分装置进行一次筛分，一次筛分产生的一次筛下铝灰进入所述研磨装置进行研磨，一次筛上物铝灰则重新投入熔炼炉内进行熔炉，从所述研磨装置出来的二次铝灰进入筛孔直径为10mm-20mm的所述筛分装置进行二次筛分，二次筛分产生的二次筛上铝灰倒入所述螺旋给料机的料斗内作为降温用的冷灰料待用，二次筛下铝灰则外售进行无害化处理。
技术总结
本发明公开了一种从铝灰渣中提炼铝锭的方法及装置，方法包括将熔炼炉内的铝渣扒出到反应釜中；向反应釜加入炒渣剂和助燃剂混合；将反应釜转运至反应室内进行热反应，升温反应过程产生的烟气收集进行除尘处理；将反应釜转至炒灰机进行炒灰，当温度低于700℃加入炒渣剂进行升温，当温度高于900℃加入冷灰料进行降温；把留在反应釜内的二次铝灰从反应釜内倒出；装置用于实施所述的从铝灰渣中提炼铝锭的方法，装置包括熔炼炉、炒灰机、筛分装置、研磨装置、反应室和反应釜。本发明通过向铝渣混入炒渣剂和助燃剂后，放入反应室中进行热反应升温后再进行炒灰，使得热反应更加充分，铝液与熔渣更容易分层，有效降低铝的烧损率，提高铝的回收率。的回收率。的回收率。
技术研发人员：姜晨 高金强 薛传建 杨勇 王永芹 贾连鑫
受保护的技术使用者：广西信发铝电有限公司
技术研发日：2023.07.12
技术公布日：2023/10/15