1.本发明涉及金属冶炼设备技术领域，具体地，涉及一种排水装置、一种应用该排水装置的渣包输送系统和基于该排水装置的排水方法。
背景技术：
2.在金属冶炼过程中会产生大量高温液态炉渣，常使用渣包装载、处理炉渣，渣包内的炉渣在渣缓冷场中进行缓冷却，渣缓冷场常为露天结构，倒渣后的空渣包在下雨时渣包内腔中会产生积水，相关技术中的排水装置在排出渣包内的积水时的排水效率较低。
技术实现要素：
3.本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种排水装置，该排水装置具有排水效率较高、操作方便的优点。
4.本发明的实施例还提出一种渣包输送系统。
5.本发明的实施例还提出一种排水方法。
6.本发明实施例的排水装置包括潜水泵、第一管和立柱，所述潜水泵设于所述第一管的端部，所述潜水泵与所述第一管相连以适于将积水泵至所述第一管内并排出，所述第一管设于所述立柱且相对于所述立柱可摆动，以适于将所述潜水泵从所述渣包的外侧摆动至渣包的底部；驱动组件，所述驱动组件与所述第一管相连，以驱动所述第一管相对于所述立柱摆动。
7.本发明实施例的排水装置具有排水效率较高、操作方便的优点。
8.在一些实施例中，所述第一管相对于所述立柱的摆动行程内具有第一位置和第二位置，在第一位置，所述潜水泵位于所述渣包的外侧，且所述第一管完全位于所述渣包的外侧以避让所述渣包，在第二位置，所述潜水泵位于所述渣包内腔的底部，以将所述渣包内侧的积水完全排出。
9.在一些实施例中，所述驱动组件包括驱动器和拉线，所述拉线连接在所述第一管和所述驱动器之间，且所述第一管与所述立柱连接位置位于所述拉线与所述第一管连接位置和所述潜水泵之间，所述拉线位于所述第一管和所述驱动器之间部分的长度可调，以驱动所述第一管相对于所述立柱摆动。
10.在一些实施例中，所述第一管包括第一段和第二段，所述第一段的轴线和所述第二段的轴线之间具有夹角，以使所述潜水泵可进出所述渣包。
11.在一些实施例中，所述第一管还包括第三段，所述第三段连接在第一段和第二段之间，且所述第三段的轴线与所述第一段的轴线之间的夹角为锐角、所述第三段的轴线与所述第二段的轴线之间的夹角为锐角，以降低所述排水装置的整体高度尺寸。
12.在一些实施例中，所述排水装置还包括第二管，所述第二管为软管，所述第二管的一端与所述第一管背离所述潜水泵的一端相连，所述第二管的另一端适于延伸至储水组件以排出所述渣包内的积水。
13.在一些实施例中，所述排水装置还包括检测组件，所述第一管的下侧具有设定位置以供所述渣包停靠，所述检测组件设于设定位置的上侧以适于检测所述渣包内的水位，所述检测组件与所述驱动器软连接，以在所述渣包内的积水排空后控制驱动器将所述潜水泵摆出。
14.本发明实施例的渣包输送系统包括排水装置，所述排水装置可以为上述任一实施例中所述的排水装置。
15.在一些实施例中，所述渣包输送系统还包括多个渣包、多个运输车和轨道，多个所述渣包一一对应地设于多个所述运输车，且所述运输车可沿所述轨道移动，所述排水装置设于所述轨道的一侧，以使多个所述运输车中的任意一者可移动至所述排水装置的第一管的下侧。
16.本发明实施例的排水方法基于上述任一实施例所述的排水装置，所述排水方法包括如下步骤：
17.将渣包移动至检测组件的下侧，通过检测组件测量渣包内的积水量；
18.若渣包内的积水量大于设定阈值，则第一管相对于立柱摆动，使潜水泵移动至该渣包内腔的底部，启动潜水泵以抽取渣包内的积水，直至渣包内的积水量小于设定阈值；
19.检测组件测量渣包内的积水量小于设定阈值时，潜水泵移至渣包的外侧，渣包移出检测组件的下侧，完成该渣包的排水动作。
附图说明
20.图1是本发明实施例的排水装置的第一位置的结构示意图。
21.图2是本发明实施例的排水装置的第二位置的结构示意图。
22.图3是本发明实施例的排水装置的潜水泵在第二位置的示意图。
23.附图标记：
24.潜水泵1；第一管2；第一段21；第二段22；第三段23；立柱3；驱动组件4；拉线41；驱动器42；第二管5；储水组件6；渣包01；轨道02；运输车03。
具体实施方式
25.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
26.下面结合图1、图2和图3描述本发明实施例的排水装置。
27.本发明实施例的排水装置包括潜水泵1、第一管2、立柱3和驱动组件4。
28.潜水泵1设于第一管2的端部，潜水泵1与第一管2相连以适于将积水泵至第一管2内并排出，第一管2设于立柱3且相对于立柱3可摆动，以适于将潜水泵1从渣包01的外侧摆动至渣包01的底部。
29.具体地，潜水泵1的排水端与第一管2的端部相连，当潜水泵1浸入积水中工作时，将潜水泵1周围的积水泵送至第一管2内，潜水泵1的轴线与第一管2的端部垂直布置，当第一管2的端部伸入渣包01的内腔底部时，潜水泵1横置在渣包01内腔的底部，以降低潜水泵1工作的最低水位，提高潜水泵1对渣包01内积水的排水效果。
30.立柱3沿竖直方向延伸，且第一管2与立柱3的上端可转动地相连，以使第一管2能
够绕立柱3的上端摆动，在第一管2相对于立柱3摆动的行程内，第一管2安装有潜水泵1的一端可深入至渣包01内腔的底部，且第一管2安装有潜水泵1的一端还可摆出至渣包01的上侧，以在渣包01运输的过程中避让渣包01。
31.驱动组件4与第一管2相连，以驱动第一管2相对于立柱3摆动。具体地，驱动组件4的一端设于立柱3的下端，驱动组件4的另一端与第一管2相连，驱动组件4位于第一管2和立柱3下端的部分的长度可调，以调整第一管2相对于立柱3摆动的角度，从而控制潜水泵1移动至渣包01内腔的底部或控制潜水泵1移动至渣包01的外侧。
32.本发明实施例的排水装置设有可绕立柱3的上端摆动的第一管2，且第一管2的端部设有潜水泵1，随着第一管2的摆动，潜水泵1可移动至渣包01内腔的底部，以对渣包01内的积水进行排水作业，且潜水泵1可在对渣包01内完成排水后在第一管2的摆动作用下，移动至渣包01的上侧，使渣包01相对于本发明实施例的排水装置可移动。相较于相关技术中采用抱罐车将渣包01抱起并倒置排水的技术方案，本发明实施例的排水装置只需要摆动第一管2，将潜水泵1摆动至渣包01内腔的底部即可对渣包01内的积水进行排水作业，从而本发明实施例的排水装置具有排水效率较高、操作方便的优点。
33.在一些实施例中，第一管2还包括单向阀，单向阀设于潜水泵1的下游，以在单向阀停机时防止第一管2中的积水回流至渣包01内。
34.在一些实施例中，第一管2相对于立柱3的摆动行程内具有第一位置和第二位置，在第一位置，潜水泵1位于渣包01的外侧，且第一管2完全位于渣包01的外侧以避让渣包01，在第二位置，潜水泵1位于渣包01内腔的底部，以将渣包01内侧的积水完全排出。
35.具体地，第一管2在驱动组件4的驱动下在第一管2相对于立柱3摆动的行程的一端具有第一位置，并在第一管2相对于立柱3摆动的行程的另一端具有第二位置，在第一管2从第一位置摆动至第二位置或从第而位置摆动至第一位置的过程中，潜水泵1沿着图2中a轨迹移动，以避免潜水泵1与渣包01内壁接触。
36.在第一位置，第一管2和潜水泵1完全位于渣包01的外侧，以使渣包01可相对于本发明实施例的排水装置移动，以便于渣包01的运输。在第二位置，至少部分第一管2位于渣包01的内腔中，且第一管2的一端伸入至渣包01内腔的底部，以将潜水泵1移动至渣包01内腔的底部，从而使潜水泵1可对渣包01内腔中的积水进行排水作业。
37.在一些实施例中，驱动组件4包括驱动器42和拉线41，拉线41连接在第一管2和驱动器42之间，且第一管2与立柱3连接位置位于拉线41与第一管2连接位置和潜水泵1之间，拉线41位于第一管2和驱动器42之间部分的长度可调，以驱动第一管2相对于立柱3摆动。
38.具体地，驱动器42为卷扬机，拉线41的一端与第一管2相连，拉线41的另一端绕卷在驱动器42的转轴上，当第一管2从第一位置移动至第二位置时，驱动器42的转轴转动，使绕卷在驱动器42的转轴上的拉线41松开，以增加拉线41位于第一管2和驱动器42之间部分的长度，使第一管2从第一位置摆动至第二位置，当第一管2从第二位置移动至第一位置时，驱动器42的转轴转动，使拉线41被绕卷在驱动器42的转轴上，以减小拉线41位于第一管2和驱动器42之间部分的长度，使第一管2从第二位置摆动至第一位置。
39.驱动器42设有第一位置开关和第二位置开关，当第一管2位从第二位置移动至第一位置时，驱动器42触发第一开关以停止驱动器42的转轴转动，当第一管2位从第一位置移动至第二位置时，驱动器42触发第二开关以停止驱动器42的转轴转动，从而避免驱动器42
转动过量，从而避免潜水泵1触碰渣包01内壁，防止渣包01内壁影响潜水泵1工作。
40.在一些实施例中，第一管2包括第一段21和第二段22，第一段21的轴线和第二段22的轴线之间具有夹角，以使潜水泵1可进出渣包01的内腔。
41.具体地，第一段21和第二端互相垂直布置，第一段21的一端设有潜水泵1，第一段21的另一端与第二段22的一端相连，立柱3的上端与第二段22可转动地相连，当第一管2位于第二位置时，第一段21竖直延伸，第二段22水平延伸，以使第一段21的下端能够伸入渣包01的内腔底部，且第一段21的上端位于渣包01的上侧，以使第二段22都位于渣包01的外侧，以避免第二段22触碰渣包01的边缘，使潜水泵1能够移动至渣包01内腔的底部，提高本发明实施例的排水装置对渣包01内积水的排水效果。
42.在一些实施例中，第一管2还包括第三段23，第三段23连接在第一段21和第二段22之间，且第三段23的轴线与第一段21的轴线之间的夹角为锐角、第三段23的轴线与第二段22的轴线之间的夹角为锐角，以降低本发明实施例的排水装置的整体高度尺寸。
43.具体地，第三段23连接在第一段21和第二段22之间，且第三段23的轴线与第一段21的轴线的夹角为45度，第三段23的轴线与第二段22的轴线的夹角为45度，如图2所示，当第一管2位于第一位置时，第一段21和第二段22向上摆动，此时第三段23位于第一段21的上端和第二段22的上端，以降低第一管2的最高点的高度，减少本发明实施例的排水装置在工作中占用的空间，使本发明实施例的排水装置结构紧凑，便于安装在缓冷渣场内。
44.在一些实施例中，排水装置还包括第二管5，第二管5为软管，第二管5的一端与第一管2背离潜水泵1的一端相连，第二管5的另一端适于延伸至储水组件6以排出渣包01内的积水。
45.具体地，第二管5的一端与第一管2没有安装潜水泵1的一端相连，当潜水泵1浸没在渣包01内的积水中时，潜水泵1将渣包01内的积水通过第一管2和第二管5泵送至第二管5的另一端内，当第一管2在第一位置和第二位置间摆动时，第二管5可弯折以适应第二管5与第一管2相连处的位置变化。
46.在一些实施例中，排水装置还包括检测组件，第一管2的下侧具有设定位置以供渣包01停靠，检测组件设于渣包01的上侧以适于检测渣包01内的水位，检测组件与驱动器42电连接，以在渣包01内的积水排空后控制驱动器42将潜水泵1摆出。
47.具体地，渣包01停靠在设定位置时，当第一管2位于第一位置，潜水泵1可移动至渣包01内腔的下端，在设定位置的上侧设有横梁，检测组件包括距离传感器，检测组件固定安装在横梁下端，当渣包01移动至第一管2的下侧时，检测组件位于该渣包01的正上方，检测组件可以检测第一管2下侧的渣包01内的积水水面和横梁的间距，从而获得渣包01内的积水水位。
48.由此，当潜水泵1将渣包01内腔中的积水排出时，检测组件持续检测渣包01内积水的水位，当渣包01内的积水水位低于潜水泵1的最低工作水位时，检测组件控制潜水泵1停机并控制驱动器42转动，以将潜水泵1从渣包01内移出，从而自动完成对渣包01内积水的排出作业，使本发明实施例的排水装置具有排水效率较高、便于操作的优点。
49.下面描述本发明实施例的渣包输送系统。
50.本发明实施例的渣包输送系统包括排水装置，排水装置可以为上述任一实施例中的排水装置。
51.在一些实施例中，渣包输送系统还包括多个渣包01、多个运输车03和轨道02，多个渣包01一一对应地设于多个运输车03，且运输车03可沿轨道02移动，排水装置设于轨道02的一侧，以使多个运输车03中的任意一者可移动至排水装置的第一管2的下侧。
52.具体地，运输车03的下侧设有移动轮，移动轮配合在轨道02上以使运输车03可连同其对应的渣包01沿着轨道02移动，多个渣包01中的任意一个渣包01能够移动至第一管2的下侧，从而第一管2在摆动时可将潜水泵1移动至该渣包01内腔的底部，对该渣包01内的积水进行排水作业。
53.下面描述本发明实施例的排水方法。
54.本发明实施例的排水方法基于上述任一实施例的排水装置，排水方法包括如下步骤：
55.将渣包01移动至检测组件的下侧，通过检测组件测量渣包01内的积水量；
56.若渣包01内的积水量大于设定阈值，则第一管2相对于立柱3摆动，使潜水泵1移动至该渣包01内腔的底部，启动潜水泵1以抽取渣包01内的积水，直至渣包01内的积水量小于设定阈值；
57.具体地，渣包01沿着轨道02移动至检测组件的下侧，由于检测组件位于第一管2的上侧，此时渣包01亦位于第一管2的下侧，第一管2在渣包01停止移动后相对于立柱3摆动，使潜水泵1移动至渣包01内腔的底部，并浸没在渣包01内的积水中。
58.检测组件包括距离传感器，检测组件固定安装在第一管2的上侧，当渣包01移动至第一管2的下侧时，检测组件位于该渣包01的正上方，检测组件可以通过测量检测组件与渣包01内液面的距离获得渣包01内的积水水位。
59.当潜水泵1将渣包01内腔中的积水排出时，检测组件持续检测渣包01内积水的水位，当渣包01内的积水水位低于潜水泵1的最低工作水位时，检测组件控制潜水泵1停机并控制驱动器42转动，以将潜水泵1从渣包01内移出，从而自动完成对渣包01内积水的排出作业，使本发明实施例的排水方法具有排水效率较高、便于操作的优点。
60.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
61.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
62.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是软连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
63.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以
是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
64.在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
65.尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本发明的保护范围内。