1.本发明涉及有色金属回收技术领域，具体为一种基于有色金属回收的催化提取设备。
背景技术：
2.有色金属，狭义的有色金属又称非铁金属，是铁、锰、铬以外的所有金属的统称。广义的有色金属还包括有色合金。有色合金是以一种有色金属为基体，加入一种或几种其他元素而构成的合金。有色金属通常指除去铁和铁基合金以外的所有金属。随着环保意识的逐渐增强，有色金属的回收再利用也被越来越多的应用到市场上，有色金属回收时需要通过催化提取设备提取出来。
3.但是现有的有色金属回收的催化提取设备往往直接将有色金属置入到催化液内，未经处理的有色金属体积较大，反应效率不高。
技术实现要素：
4.本发明的主要目的是提出一种基于有色金属回收的催化提取设备，旨在解决现有的有色金属回收的催化提取设备往往直接将有色金属置入到催化液内，未经处理的有色金属体积较大，反应效率不高的技术问题。
5.为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：
6.一种基于有色金属回收的催化提取设备，其包括：
7.设备主体，内部开设有粉碎室、冲压通道、切割通道和催化室，所述设备主体的外部后端安装有壳体，所述粉碎室连通有冲压通道，所述冲压通道连通有切割通道，所述切割通道连通有催化室，所述催化室连通到外界；
8.驱动组件，安装在设备主体的内部；
9.切割组件，安装在壳体的内部，且切割组件的驱动部连接有驱动组件的活动部，所述切割组件的切割部位于切割通道内；
10.冲压组件，安装在壳体的内部，且冲压组件的驱动部连接有切割组件的活动部，所述冲压组件的冲压部位于冲压通道内；
11.粉碎组件，安装在壳体的内部，且粉碎组件的驱动部连接有冲压组件的活动部，所述粉碎组件的粉碎部位于粉碎室内；
12.混合组件，安装在设备主体的内部，且混合组件的驱动部连接有驱动组件的活动部，所述混合组件的混合部位于催化室内；
13.催化组件，安装在设备主体的内部底端另一侧，且催化组件连接有催化室。
14.作为本发明所述的一种基于有色金属回收的催化提取设备的优选方案，其中：所述驱动组件包括驱动电机、第一驱动轮、第一传动带、第二驱动轮、第一驱动轴、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述驱动电机安装在设备主体的内部，所述驱动电机的输出端安装有第一驱动轮，所述第一驱动轮通过第一传动带连接有第二驱动轮，所述第二驱动轮的顶端安装
有第一驱动轴，所述第一驱动轴上安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的后端垂直的活动连接有第二锥齿轮。
15.作为本发明所述的一种基于有色金属回收的催化提取设备的优选方案，其中：所述切割组件包括第一传动轮、第二传动带、第二传动轮和切割辊，所述第一传动轮安装在第二锥齿轮的后端，所述第一传动轮通过第二传动带连接有第二传动轮，所述第二传动轮的前端安装有切割辊，所述切割辊位于切割通道内。
16.作为本发明所述的一种基于有色金属回收的催化提取设备的优选方案，其中：所述冲压组件包括冲压传动组件、往复驱动组件和冲压板，所述冲压传动组件和往复驱动组件均安装在壳体内，所述冲压传动组件的驱动部连接有第二传动轮，所述冲压传动组件的活动部连接有往复驱动组件的驱动部，所述往复驱动组件的活动部安装有冲压板，所述冲压板位于冲压通道内，且冲压板与冲压通道的倾斜角度相同。
17.作为本发明所述的一种基于有色金属回收的催化提取设备的优选方案，其中：所述冲压传动组件包括第三传动轮、第三传动带和第四传动轮，所述第三传动轮安装在第二传动轮的后端，所述第三传动轮通过第三传动带连接有第四传动轮，所述第四传动轮连接有往复驱动组件的驱动部。
18.作为本发明所述的一种基于有色金属回收的催化提取设备的优选方案，其中：所述往复驱动组件包括第一驱动齿轮、第二驱动齿轮、扇形驱动齿轮、往复齿杆、限位块和导杆，所述第一驱动齿轮安装在第四传动轮的前端，所述第一驱动齿轮的两侧对称的活动连接有两个第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮的前端安装有扇形驱动齿轮，且两个扇形驱动齿轮朝向同一方向设置，两个所述扇形驱动齿轮的中间处设置有往复齿杆，且往复齿杆的两侧分别活动连接有两个扇形驱动齿轮，所述往复齿杆的两端分别活动连接有两个限位块，两个所述限位块均连接在设备主体上，所述往复齿杆的后端活动连接有导杆，所述导杆的一端连接在设备主体上，所述往复齿杆的底端安装有冲压板。
19.作为本发明所述的一种基于有色金属回收的催化提取设备的优选方案，其中：所述粉碎组件包括第五传动轮、第四传动带、第六传动轮、第七传动轮、第五传动带、第八传动轮和粉碎辊，所述第五传动轮安装在第四传动轮的后端，所述第五传动轮通过第四传动带连接有第六传动轮，所述第六传动轮的前端安装有第七传动轮，所述第七传动轮通过第五传动带连接有第八传动轮，所述第七传动轮和第八传动轮的前端均安装有粉碎辊，所述粉碎辊位于粉碎室内。
20.作为本发明所述的一种基于有色金属回收的催化提取设备的优选方案，其中：所述混合组件包括混合传动组件、混合轴和混合杆，所述混合传动组件安装在设备主体内，所述混合传动组件的驱动部连接有驱动电机，所述混合传动组件的两个活动部均连接有混合轴，所述混合轴的两侧交错的安装有若干混合杆，所述混合轴和混合杆均位于催化室内部。
21.作为本发明所述的一种基于有色金属回收的催化提取设备的优选方案，其中：所述混合传动组件包括第二驱动轴、第三驱动轮、第六传动带、第四驱动轮、第三驱动轴、第五驱动轮、第七传动带、第六驱动轮和第四驱动轴，所述第二驱动轴安装在驱动电机的输出端底端，所述第二驱动轴上安装有第三驱动轮，所述第三驱动轮通过第六传动带连接有第四驱动轮，所述第四驱动轮安装在第三驱动轴的下部，所述第三驱动轴的上部安装有第五驱动轮，所述第五驱动轮通过第七传动带连接有第六驱动轮，所述第六驱动轮安装在第四驱
动轴上，所述第三驱动轴和第四驱动轴的底端均安装有混合轴。
22.作为本发明所述的一种基于有色金属回收的催化提取设备的优选方案，其中：所述催化组件包括储液箱、输送泵和加热器，所述储液箱安装在设备主体内，所述储液箱的底端连接有输送泵，所述输送泵连接有催化室，所述加热器安装在设备主体的外部后端，且加热器的加热部位于催化室内。
23.本发明的有益效果如下：通过驱动组件带动切割组件和混合组件工作，切割组件带动冲压组件工作，冲压组件带动粉碎组件工作，有色金属进入到粉碎室内，粉碎组件将有色金属粉碎后，进入到冲压通道内，冲压组件对粉碎后的有色金属进行冲压后，进入到切割通道内，切割组件对冲压后的有色金属进行切割后，进入到催化室内，同时催化组件内的催化液进入到催化室内，混合组件混合切割后的有色金属和催化液，从而催化提取有色金属；
24.该基于有色金属回收的催化提取设备，能够在催化提取有色金属前，将有色金属粉碎、冲压、切割成细碎状，从而提高催化反应的效率。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
26.图1为本发明的内部视图；
27.图2为本发明的后视图；
28.图3为本发明切割组件、冲压组件和粉碎组件后视的结构示意图；
29.图4为本发明切割组件、冲压组件和粉碎组件的连接部件正视的结构示意图；
30.图5为本发明部分驱动组件和部分切割组件后视的结构示意图；
31.图6为本发明冲压传动组件和往复驱动组件后视的结构示意图；
32.图7为本发明部分粉碎组件后视的结构示意图；
33.图8为本发明另一部分粉碎组件后视的结构示意图；
34.图9为本发明部分往复驱动组件后视的结构示意图；
35.图10为本发明驱动组件和混合组件的结构示意图。
36.附图标号说明：
37.标号名称标号名称100设备主体110粉碎室120冲压通道130切割通道140催化室150壳体200驱动组件210驱动电机220第一驱动轮230第一传动带240第二驱动轮250第一驱动轴260第一锥齿轮270第二锥齿轮300切割组件310第一传动轮320第二传动带330第二传动轮
340切割辊400冲压组件410冲压传动组件411第三传动轮412第三传动带413第四传动轮420往复驱动组件421第一驱动齿轮422第二驱动齿轮423扇形驱动齿轮424往复齿杆425限位块426导杆430冲压板500粉碎组件510第五传动轮520第四传动带530第六传动轮540第七传动轮550第五传动带560第八传动轮570粉碎辊600混合组件610混合传动组件611第二驱动轴612第三驱动轮613第六传动带614第四驱动轮615第三驱动轴616第五驱动轮617第七传动带618第六驱动轮619第四驱动轴620混合轴630混合杆700催化组件710储液箱720输送泵730加热器
ꢀꢀ
38.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
39.具体实施方是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
42.另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
43.本发明提供一种基于有色金属回收的催化提取设备，能够在催化提取有色金属前，将有色金属粉碎、冲压、切割成细碎状，从而提高催化反应的效率；
44.请参阅图1-图10，
45.实施例1
46.设备主体100，内部开设有粉碎室110、冲压通道120、切割通道130和催化室140，所述设备主体100的外部后端通过螺栓连接有壳体150，所述粉碎室110连通有冲压通道120，所述冲压通道120连通有切割通道130，所述切割通道130连通有催化室140，所述催化室140连通到外界；
47.驱动组件200，安装在设备主体100的内部；
48.切割组件300，安装在壳体150的内部，且切割组件300的驱动部连接有驱动组件200的活动部，所述切割组件300的切割部位于切割通道130内；
49.冲压组件400，安装在壳体150的内部，且冲压组件400的驱动部连接有切割组件300的活动部，所述冲压组件400的冲压部位于冲压通道120内；
50.粉碎组件500，安装在壳体150的内部，且粉碎组件500的驱动部连接有冲压组件400的活动部，所述粉碎组件500的粉碎部位于粉碎室110内；
51.混合组件600，安装在设备主体100的内部，且混合组件600的驱动部连接有驱动组件200的活动部，所述混合组件600的混合部位于催化室140内；
52.催化组件700，安装在设备主体100的内部底端另一侧，且催化组件700连接有催化室140；
53.设备主体100用于容纳内部的装置，粉碎室110用于提供粉碎有色金属的场所，冲压通道120用于提供冲压有色金属的场所，切割通道130用于提供切割有色金属的场所，催化室140用于提供催化反应提取有色金属的场所，壳体150用于容纳并保护内部的装置，驱动组件200用于驱动切割组件300和混合组件600工作，切割组件300用于提供切割有色金属的功能，冲压组件400用于提供冲压有色金属的功能，粉碎组件500用于提供粉碎有色金属的功能，混合组件600用于混合有色金属和催化液体，从而提高催化反应的效率，催化组件700用于提供催化液并加热催化液；
54.在具体的使用时，通过驱动组件200带动切割组件300和混合组件600工作，切割组件300带动冲压组件400工作，冲压组件400带动粉碎组件500工作，有色金属进入到粉碎室110内，粉碎组件500将有色金属粉碎后，进入到冲压通道120内，冲压组件400对粉碎后的有色金属进行冲压后，进入到切割通道130内，切割组件300对冲压后的有色金属进行切割后，进入到催化室140内，同时催化组件700内的催化液进入到催化室140内，混合组件600混合切割后的有色金属和催化液，从而催化提取有色金属。
55.实施例2
56.所述驱动组件200包括驱动电机210、第一驱动轮220、第一传动带230、第二驱动轮240、第一驱动轴250、第一锥齿轮260和第二锥齿轮270，所述驱动电机210通过螺栓连接在设备主体100的内部，所述驱动电机210的输出端嵌入连接有第一驱动轮220，所述第一驱动轮220通过第一传动带230连接有第二驱动轮240，所述第二驱动轮240的顶端嵌入连接有第一驱动轴250，所述第一驱动轴250上嵌入连接有第一锥齿轮260，所述第一锥齿轮260的后端垂直的啮合连接有第二锥齿轮270；
57.驱动电机210用于带动第一驱动轮220和第二驱动轴611旋转，第一驱动轮220用于带动第一传动带230旋转，第一传动带230用于带动第二驱动轮240旋转，第二驱动轮240用于带动第一驱动轴250旋转，第一驱动轴250用于带动第一锥齿轮260旋转，第一锥齿轮260用于带动第二锥齿轮270旋转，第二锥齿轮270用于带动第一传动轮310旋转。
58.实施例3
59.所述切割组件300包括第一传动轮310、第二传动带320、第二传动轮330和切割辊340，所述第一传动轮310通过轴连接在第二锥齿轮270的后端，所述第一传动轮310通过第二传动带320连接有第二传动轮330，所述第二传动轮330的前端通过轴连接有切割辊340，所述切割辊340位于切割通道130内；
60.第一传动轮310用于带动第二传动带320旋转，第二传动带320用于带动第二传动轮330旋转，第二传动轮330用于带动切割辊340和第三传动轮411旋转，切割辊340用于切割有色金属。
61.实施例4
62.所述冲压组件400包括冲压传动组件410、往复驱动组件420和冲压板430，所述冲压传动组件410和往复驱动组件420均安装在壳体150内，所述冲压传动组件410的驱动部连接有第二传动轮330，所述冲压传动组件410的活动部连接有往复驱动组件420的驱动部，所述往复驱动组件420的活动部有冲压板430，所述冲压板430位于冲压通道120内，且冲压板430与冲压通道120的倾斜角度相同；
63.所述冲压传动组件410包括第三传动轮411、第三传动带412和第四传动轮413，所述第三传动轮411通过轴连接在第二传动轮330的后端，所述第三传动轮411通过第三传动带412连接有第四传动轮413，所述第四传动轮413连接有往复驱动组件420的驱动部；
64.所述往复驱动组件420包括第一驱动齿轮421、第二驱动齿轮422、扇形驱动齿轮423、往复齿杆424、限位块425和导杆426，所述第一驱动齿轮421通过轴连接在第四传动轮413的前端，所述第一驱动齿轮421的两侧对称的啮合连接有两个第二驱动齿轮422，所述第二驱动齿轮422的前端通过轴连接有扇形驱动齿轮423，且两个扇形驱动齿轮423朝向同一方向设置，两个所述扇形驱动齿轮423的中间处设置有往复齿杆424，且往复齿杆424的两侧分别啮合连接有两个扇形驱动齿轮423，所述往复齿杆424的两端分别滑动连接有两个限位块425，两个所述限位块425均通过螺栓连接在设备主体100上，所述往复齿杆424的后端滑动连接有导杆426，所述导杆426的一端通过螺栓连接在设备主体100上，所述往复齿杆424的底端通过螺栓连接有冲压板430；
65.冲压板430用于冲压有色金属，第三传动轮411用于带动第三传动带412旋转，第三传动带412用于带动第四传动轮413旋转，第四传动轮413用于带动第一驱动齿轮421和第五传动轮510旋转，第一驱动齿轮421用于带动第二驱动齿轮422旋转，第二驱动齿轮422用于带动扇形驱动齿轮423旋转，扇形驱动齿轮423用于带动往复齿杆424往复滑动，往复齿杆424用于带动冲压板430移动，限位块425和导杆426用于限制往复齿杆424的位置，使得往复齿杆424沿直线移动。
66.实施例5
67.所述粉碎组件500包括第五传动轮510、第四传动带520、第六传动轮530、第七传动轮540、第五传动带550、第八传动轮560和粉碎辊570，所述第五传动轮510通过轴连接在第四传动轮413的后端，所述第五传动轮510通过第四传动带520连接有第六传动轮530，所述第六传动轮530的前端通过轴连接有第七传动轮540，所述第七传动轮540通过第五传动带550连接有第八传动轮560，所述第七传动轮540和第八传动轮560的前端均通过轴连接有粉碎辊570，所述粉碎辊570位于粉碎室110内；
68.第五传动轮510用于带动第四传动带520旋转，第四传动带520用于带动第六传动轮530旋转，第六传动轮530用于带动第七传动轮540旋转，第七传动轮540用于带动第五传动带550旋转，第五传动带550用于带动第八传动轮560旋转，第八传动轮560用于带动粉碎辊570旋转，粉碎辊570用于粉碎有色金属。
69.实施例6
70.所述混合组件600包括混合传动组件610、混合轴620和混合杆630，所述混合传动组件610安装在设备主体100内，所述混合传动组件610的驱动部连接有驱动电机210，所述混合传动组件610的两个活动部均连接有混合轴620，所述混合轴620的两侧交错的通过螺栓连接有五个混合杆630，所述混合轴620和混合杆630均位于催化室140内部；
71.所述混合传动组件610包括第二驱动轴611、第三驱动轮612、第六传动带613、第四驱动轮614、第三驱动轴615、第五驱动轮616、第七传动带617、第六驱动轮618和第四驱动轴619，所述第二驱动轴611通过联轴器连接在驱动电机210的输出端底端，所述第二驱动轴611上嵌入连接有第三驱动轮612，所述第三驱动轮612通过第六传动带613连接有第四驱动轮614，所述第四驱动轮614嵌入连接在第三驱动轴615的下部，所述第三驱动轴615的上部嵌入连接有第五驱动轮616，所述第五驱动轮616通过第七传动带617连接有第六驱动轮618，所述第六驱动轮618嵌入连接在第四驱动轴619上，所述第三驱动轴615和第四驱动轴619的底端均通过联轴器连接有混合轴620；
72.第二驱动轴611用于带动第三驱动轮612旋转，第三驱动轮612用于带动第六传动带613旋转，第六传动带613用于带动第四驱动轮614旋转，第四驱动轮614用于带动第三驱动轴615旋转，第三驱动轴615用于带动第五驱动轮616旋转，第五驱动轮616用于带动第七传动带617旋转，第七传动带617用于带动第六驱动轮618旋转，第六驱动轮618用于带动第四驱动轴619旋转，第四驱动轴619用于带动混合轴620旋转，混合轴620用于带动混合杆630旋转，混合杆630用于提供搅拌功能，带动催化液和有色金属旋转，提高催化反应的效率。
73.实施例7
74.所述催化组件700包括储液箱710、输送泵720和加热器730，所述储液箱710通过螺栓连接在设备主体100内，所述储液箱710的底端通过螺栓连接有输送泵720，所述输送泵720连接有催化室140，所述加热器730通过螺栓连接在设备主体100的外部后端，且加热器730的加热部位于催化室140内；
75.储液箱710用于容纳内部的催化液，输送泵720用于输送催化液到催化室140内，加热器730用于加热催化室140内的催化液，提高催化反应的效率。
76.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。