一种数控机床排屑结构的制作方法-j9九游会真人

1.本技术涉及数控机床领域，尤其是涉及一种数控机床排屑结构。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床；数控机床一般包括工作台和切削刀具，使用时，将工件放置在工作台上，并通过夹具将工件夹持，然后利用切削刀具对工件进行加工，加工过程中，会产生切屑，产生的切屑掉落在工作台上，需要及时清理，否则会影响工件的加工。
3.目前一般是通过人工利用毛刷清理，而由于工作台上夹具的存在，且夹具需要滑动，则工作台上需要设置相应的夹具滑槽，从而导致工作台上表面结构较为复杂，工件被加工产生的切削掉落在工作台上表面后，难以通过毛刷清理干净。


技术实现要素：

4.为了便于清理工作台上的切屑，本技术提供一种数控机床排屑结构。
5.本技术提供的一种数控机床排屑结构，采用如下的技术方案：
6.一种数控机床排屑结构，包括排屑腔，数控机床包括机体，所述排屑腔开设在机体内，数控机床内设有用于安装待加工工件的工作台，所述排屑腔内转动连接有转动架，所述工作台设置在所述转动架上且能跟随所述转动架转动，所述转动架转动能使工作台用于安装工件的一面朝向排屑腔底面；所述机体上设有用于驱动所述转动架转动的驱动组件一。
7.通过采用上述技术方案，需要清理工作台上的切屑时，通过驱动组件一带动转动架转动，从而带动工作台转动，工作台转动180度，使工作台用于安装工件的一面(即工作台上表面)朝向排屑腔底面，此时由于自重，工作台上表面的切屑由于自重掉落在排屑腔中，从而便于清理掉工作台上的切屑。
8.可选的，所述驱动组件一包括电机一，所述电机一通过变速机构带动转动架转动。
9.通过采用上述技术方案，驱动转动架转动时，开启电机一，通过变速机构带动转动架转动，变速机构可以调整转动架转动的速度，便于转动架转动至合适位置，该驱动组件一结构简单，操作方便。
10.可选的，所述转动架包括固定部和伸缩部，所述驱动组件一用于带动固定部转动，所述伸缩部设置在固定部上并能跟随固定部转动，且所述伸缩部能相对与所述固定部水平滑动，所述工作台设置在所述伸缩部上，所述机体上设有用于驱动所述伸缩部往复水平运动的驱动组件二。
11.通过采用上述技术方案，带工作台转动至工作台上表面朝向排屑腔底面后，通过驱动组件二带动伸缩部往复运动，从而带动工作台往复水平运动，便于将残留在工作台上的切屑抖掉，提升切屑清理效果。
12.可选的，所述驱动组件二包括电机二、凸轮和弹簧，所述凸轮转动连接在所述机体上，所述电机二用于带动所述凸轮转动，所述凸轮凸起部分用于抵触所述伸缩部并推动伸
缩部滑动，所述弹簧用于使伸缩部复位。
13.通过采用上述技术方案，驱动伸缩部往复水平运动时，开启电机二，带动凸轮转动，凸轮转动至凸轮凸起部分抵触伸缩部时，伸缩部产生滑动，凸轮凸起部分脱离伸缩部后，伸缩部在弹簧的作用下复位，从而通过凸轮的转动可以使伸缩部往复水平运动，该驱动组件二结构简单，操作方便。
14.可选的，所述凸轮外壁用于抵触所述伸缩部的部分上固定有橡胶垫。
15.通过采用上述技术方案，避免凸轮和伸缩部产生刚性碰撞。
16.可选的，所述排屑腔底面为斜面。
17.通过采用上述技术方案，便于使排屑腔中的切屑滑动至排屑腔底面较低的一端，以便收集处理切屑。
18.可选的，所述机体于排屑腔底面较低端位置出开设有排屑口。
19.通过采用上述技术方案，便于从排屑口取出切屑。
20.可选的，所述机体上设有用于启闭所述排屑口的盖板。
21.通过采用上述技术方案，防止切屑滑落至地面上。
22.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
23.1.本技术通过转动架转动，带动工作台转动，使工作台上表面的切屑由于自重掉落在排屑腔中，从而便于清理掉工作台上的切屑；
24.2.本技术通过凸轮转动，带动伸缩部滑动，从而带动工作台往复水平运动，便于将残留在工作台上的切屑抖掉，提升切屑清理效果。
附图说明
25.图1是本技术公开的一种数控机床排屑结构应用的数控机床的整体结构示意图；
26.图2是图1的局部剖视图；
27.图3是图2中a区域的放大示意图；
28.图4是图1的剖视图。
29.附图标记说明：
30.1、机体；2、排屑腔；3、工作台；4、盖板；5、转动架；6、电机一；7、齿轮一；8、齿轮二；9、固定部；10、伸缩部；11、插槽；12、弹簧；13、电机二；14、凸轮；15、承重杆；16、套环；17、排屑口。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术公开一种数控机床排屑结构。
33.参照图1和图2，本技术公开的一种数控机床排屑结构，应用于数控机床上，数控机床包括机体1，机体1内开设有排屑腔2，数控机床内设有用于安装待加工工件的工作台3。
34.为了使工作台3上表面上的切屑掉落在排屑腔2中，排屑腔2内转动连接有转动架5，工作台3设置在转动架5上且能跟随转动架5转动，转动架5转动能使工作台3用于安装工件的一面朝向排屑腔2底面；机体1上设有用于驱动转动架5转动的驱动组件一。
35.参照图2和图3，驱动组件一包括电机一6和变速机构，变速机构包括齿轮一7和齿
轮二8，电机一6通过螺钉固定连接在机体1外壁上，齿轮一7转动连接在机体1上，电机一6输出轴同轴固定连接齿轮一7，转动架5一端伸出机体1同轴固定连接齿轮二8，齿轮一7和齿轮二8啮合连接，齿轮一7的齿数少于齿轮二8的齿数。
36.在另一实施方式中，驱动组件一包括气缸和齿条，齿条和齿轮二8啮合连接，通过气缸带动齿条移动，从而带动齿轮二8转动。
37.参照图2和图4，在本实施例中，为了提升工作台3上切屑的清理效果，转动架5设置为杆状，且转动架5为伸缩杆，转动架5长度方向沿机体1长度方向设置，转动架5包括固定部9和伸缩部10，固定部9转动连接在机体1内，且固定部9一端伸出机体1和齿轮二8同轴固定连接，伸缩部10的一端套设在固定部9位于机体1内的一端，且伸缩部10能相对与固定部9水平滑动，固定部9横截面为多边形，伸缩部10上开设有供固定部9插入的插槽11，插槽11和固定部9外壁适配，工作台3固定连接在伸缩部10外壁上，机体1上设有用于驱动伸缩部10往复水平运动的驱动组件二。
38.驱动组件二包括电机二13、凸轮14和弹簧12，凸轮14转动连接在排屑腔2内，电机二13固定在排屑腔2内壁，电机二13输出轴同轴固定连接凸轮14，弹簧12固定设置在插槽11内，弹簧12长度方向沿转动架5长度方向设置，弹簧12和固定部9固定连接。
39.为了避免凸轮14和伸缩部10产生刚性磨损，凸轮14上套设且固定连接有橡胶垫。
40.在实际使用过程中，凸轮14凸起部分转动至抵触伸缩部10时时，凸轮14推动伸缩部10向左移动，弹簧12产生形变，凸轮14凸起部分脱离伸缩部10时，伸缩部10在弹簧12作用下复位。
41.在另一实施方式中，驱动组件二也可以采用曲柄摇杆机构，利用电机二13带动曲柄摇杆机构运动，从而带动伸缩部10做往复水平运动。
42.在本实施例中，为了提升工作台3在加工工件时的稳定性，在排屑腔2底面固定连接有多个承重杆15，承载杆上端固定连接有套环16，套环16套设在伸缩部10上。
43.排屑腔2底面为斜面，机体1于排屑腔2底面较低端位置出开设有排屑口17，机体1上铰接有用于启闭排屑口17的盖板4。
44.本技术实施例一种数控机床排屑结构的实施原理为：需要清理工作台3上表面的切屑时，通过电机一6带动转动架5转动，从而带动工作台3转动，直至工作台3转动至工作台3上表面朝向排屑腔2底面，此时工作台3上的切屑由于自重掉落在排屑腔2底面，然后开启电机二13，带动凸轮14转动，配合弹簧12带动伸缩部10往复水平运动，从而可以将残留在工作台3上的切屑抖掉。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。